本实用新型涉及编织设备领域技术，尤其是指一种用于制作防滑立体棱角形复合编织物的编织设备。
背景技术：
织带以各种纱线为原料制织成狭幅状织物或管状织物。带编织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。过去的编织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。化学纤维和合成纤维出现后，编织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织等。
然而，目前的编织物其截面一般为圆形，外观形态单一，缺少层次感，并且使用性能不佳。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于制作防滑立体棱角形复合编织物的编织设备，其能有效解决现有之编织物外观形态单一、缺少层次感等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于制作防滑立体棱角形复合编织物的编织设备，包括有机架、管线组、凹轮绕曲组、齿轮机构、压轮装置、机械联动装置以及动力装置；该管线组可活动地设置于机架的平台上，管线组呈多边形整齐排列，该凹轮绕曲组、齿轮机构和压轮装置均可转动地设置一机架上并位于平台的上方，该凹轮绕曲组位于管线组的正上方，该齿轮机构带动压轮装置；该机械联动装置设置于机架上，机械联动装置带动管线组沿多边形轨迹活动，且机械联动装置带动齿轮机构运转；该动力装置设置于机架上并带动机械联动装置运转。
优选的，所述机架上还设置有PLC，该PLC连接机械联动装置和动力装置。
优选的，所述动力装置为电动机。
优选的，所述管线组呈四边形整齐排列，该机械联动装置带动管线组沿四边形轨迹活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用机械联动装置带动管线组沿多边形轨迹活动，并配合凹轮绕曲组和压轮装置，使得制作出来的复合编织物为立体棱角形，增加了产品的外观多样性，同时在拉力、耐磨、止滑上有进一步的提升，使用性能更佳，全面保障其安全性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意框图。
附图标识说明：
10、机架 11、平台
20、管线组 30、凹轮绕曲组
40、齿轮机构 50、压轮装置
60、机械联动装置 70、动力装置
80、PLC 90、复合编织物
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、管线组20、凹轮绕曲组30、齿轮机构40、压轮装置50、机械联动装置60以及动力装置70。
该机架10具有平台11，该管线组20可活动地设置于机架10的平台11上，管线组20呈多边形整齐排列，在本实施例中，所述管线组20呈四边形整齐排列，但不局限四边形。
该凹轮绕曲组30、齿轮机构40和压轮装置50均可转动地设置一机架10上并位于平台11的上方，该凹轮绕曲组30位于管线组20的正上方，该齿轮机构40带动压轮装置50。
该机械联动装置60设置于机架10上，机械联动装置60带动管线组20沿多边形轨迹活动，且机械联动装置60带动齿轮机构40运转；在本实施例中，该机械联动装置60带动管线组20沿四边形轨迹活动。
该动力装置70设置于机架10上并带动机械联动装置60运转，在本实施例中，该动力装置70位于平台11上，并且，所述动力装置70为电动机。
以及，所述机架10上还设置有PLC 80，该PLC 80连接机械联动装置60和动力装置70，PLC 80控制机械联动装置60和动力装置70工作。
工作时，PLC 80控制机械联动装置60和动力装置70工作，该动力装置70带动机械联动装置60，该机械联动装置60带动管线组20活动，同时通过齿轮机构40带动压轮装置50工作，管线组20放出纱线，纱线经凹轮绕曲组30编织，然后经过压轮装置50，即可输出复合编织物90，该复合编织物90为防滑立体棱角形，上述各个部件同步运行，紧密联动。
本实用新型的设计重点是：通过利用机械联动装置带动管线组沿多边形轨迹活动，并配合凹轮绕曲组和压轮装置，使得制作出来的复合编织物为立体棱角形，增加了产品的外观多样性，同时在拉力、耐磨、止滑上有进一步的提升，使用性能更佳，全面保障其安全性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。