一种自动缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机，具体地说是一种自动缝纫机。

背景技术：

缝纫机在加工布匹等工件时，需要将布匹张紧之后进行加工，以防在工件褶皱的情况下进行加工，影响工件质量，现有技术中通常是通过工人用手将其张紧，这种方式增加了工人的工作量，容易造成工作疲劳，影响加工效率，而且工人张紧时可能不慎将手伸入针头下方，扎伤手指。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可将布匹拉紧，便于加工的自动缝纫机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自动缝纫机，包括缝纫台和安装在缝纫台上的缝纫机，所述缝纫台的外侧设有连接到缝纫台上的扩展台，所述扩展台为平板状，所述扩展台通过连接装置连接在缝纫台的立面处，所述扩展台上还设置压料装置。

作为优选的技术方案，所述压料装置包括上压板和下压板，所述上压板与下压板相对设置，上压板与下压板的同侧设置驱动机构，所述驱动机构包括轨迹板和升降装置，另有转轴一端固定连接到轨迹板上，所述轨迹板上具有一个内凹的腔室，腔室中安装升降装置，所述升降装置包括设置在壳体中的升降通道和安装在升降通道中的升降杆，所述升降杆中部截断，且截断处安装回位弹簧，所述上压板和下压板分别连接到两段升降杆上，所述升降杆的两端延伸到壳体外侧，所述轨迹板的腔室内环面为风车形。

作为优选的技术方案，所述连接装置包括连接气囊，所述扩展台的连接面及缝纫台的立面上均设置连接槽，所述连接槽为缩口槽，且连接槽沿扩展台及缝纫台端面的长度方向延伸，所述连接气囊为两头内径大于中部内径的纺锤形。

作为优选的技术方案，所述扩展台的上端面设置滑动槽，所述压料装置的下端设置滑块，所述滑块嵌合到滑动槽中。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种自动缝纫机通过设置拉料机构，将布料张紧，张紧后便于加工，提高缝纫机的加工效率，同时，保证加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型缝纫台的结构俯视图；

图3是本实用新型驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种自动缝纫机，包括缝纫台1和安装在缝纫台1上的缝纫机2，所述缝纫机2为自动缝纫机，可通过程序控制，实现自动缝纫，所述缝纫台1的外侧设有连接到缝纫台1上的扩展台3，所述扩展台3为平板状，扩展台3水平安装在缝纫台1外侧，增大缝纫台1的面积，所述扩展台3通过连接装置连接在缝纫台1的立面处，所述扩展台3上还设置压料装置。

所述压料装置包括上压板4和下压板5，所述上压板4与下压板5相对设置，下压板5的上端面在最高处时与缝纫台1的上端面平齐，上压板4与下压板5的同侧设置驱动机构，所述驱动机构包括轨迹板6和升降装置，另有转轴一端固定连接到轨迹板6上，所述轨迹板6上具有一个内凹的腔室，腔室中安装升降装置，所述升降装置包括设置在壳体7中的升降通道和安装在升降通道中的升降杆8，所述升降杆8中部截断，且截断处安装回位弹簧9，所述上压板4和下压板5分别连接到两段升降杆8上，所述升降杆8的两端延伸到壳体7外侧，所述轨迹板6的腔室内环面为风车形，所述升降杆8延伸到壳体7外侧的两端沿腔室的内环面运动，转动转轴，使轨迹板6旋转，当升降杆8运动到内环面内径较短处，两段升降杆8内缩，从而使上压板4与下压板5靠近，将物料夹紧在上压板4与下压板5之间，继续转动轨迹板6，当升降杆8运动到内环面内径较长处，两段升降杆8在回位弹簧9的作用下外扩，从而使上压板4与下压板5分离，物料可抽出。

所述连接装置包括连接气囊10，所述扩展台3的连接面及缝纫台1的立面上均设置连接槽，所述连接槽为缩口槽，且连接槽沿扩展台3及缝纫台1端面的长度方向延伸，所述连接气囊10为两头内径大于中部内径的纺锤形，连接气囊10充气后，卡紧在连接槽中，使扩展台3与缝纫台1连接，将连接气囊10放气后，可使扩展台3与缝纫台1分离。

所述扩展台3的上端面设置滑动槽11，所述压料装置的下端设置滑块12，所述滑块嵌合到滑动槽11中，为适应不同的需要，压料装置可在扩展台3上移动，改变压料位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。