本实用新型涉及一种混合加热式染缸。
背景技术：
染整技术是对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。其中染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色，染色基于载体和染料的区别需要不同的染色条件，基本的染色过程是在染缸中进行，这就需要对染缸的温度进行调整，更快速的升温及降温可以提高生产效率，常规的染料升温降温都是通过蒸汽热交换来完成，成本高，效率低。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种热交换充分、成本低、效率高的混合加热式染缸。
本实用新型的一种混合加热式染缸，包括染缸，所述染缸内安装有蒸汽加热器和导热油加热器，所述蒸汽加热器包括蒸汽热交换管，所述蒸汽热交换管的两端分别设有蒸汽热交换入口和蒸汽热交换出口，所述蒸汽热交换管中安装有与所述蒸汽热交换管平行的蒸汽管，所述蒸汽管两端分别设有蒸汽入口和蒸汽出口；所述导热油加热器包括导热油热交换管，所述导热油热交换管的两端分别设有导热油热交换入口和导热油热交换出口，所述导热油热交换管中安装有与所述导热油热交换管平行的导热油管，所述导热油管两端分别设有导热油入口和导热油出口。
本申请的混合加热式染缸采用两种加热方式，一种是传统的蒸汽加热方式，一种是新加入的导热油加热方式，其中导热油加热方式具有导热速度快，热交换后温度变化小的特点，特别是在油价降低的时候性价比更高，既具有更好的导热效率，又具有更低的使用成本。蒸汽加热方式使用传统的水蒸气热交换进行加热，加热后消耗快，耗能更高，但在降温过程中是必不可少的，在降温时内通冷却水，经过几次热交换即可方便快速的降低温度，降温效率高。
进一步的，所述蒸汽管由若干水平分布的蒸汽支管组成，若干的所述蒸汽支管两端汇拢后分别与所述蒸汽入口和蒸汽出口相连。
进一步的，所述导热油管由若干水平分布的导热油支管组成，若干的所述导热油支管两端汇拢后分别与所述导热油入口和导热油出口相连。
本技术方案的热交换作用管道，即蒸汽管和导热油管均由并联支管组成，通过支管的进行热传导具有更高的效率，且热传导作用更充分。
本申请的混合加热式染缸中染缸内存放染料，在加热过程中，染料通过导热油热交换入口进入到导热油热交换管中，通过与导热油支管中的热导热油进行热交换，再通过导热油热交换出口流出到染缸内，温度没有达到既定温度，再次进行热交换，经过多次热交换后达到既定温度，完成加热。在降温过程中，染料通过蒸汽热交换入口进入到蒸汽热交换管中，通过与蒸汽支管中的冷却水进行热交换，再通过蒸汽热交换出口流出到染缸内，温度没有达到既定温度，再次进行热交换，经过多次热交换后达到既定温度，完成降温。
本实用新型的一种混合加热式染缸具有热交换充分、成本低、降低生产时间、效率高的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种混合加热式染缸的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1所示，本实施例的一种混合加热式染缸，包括染缸1，染缸1内安装有蒸汽加热器和导热油加热器，蒸汽加热器包括蒸汽热交换管2，蒸汽热交换管2的两端分别设有蒸汽热交换入口3和蒸汽热交换出口4，蒸汽热交换管2中安装有与蒸汽热交换管2平行的蒸汽管5，蒸汽管5两端分别设有蒸汽入口6和蒸汽出口7，蒸汽管5由若干水平分布的蒸汽支管8组成，若干的蒸汽支管8两端汇拢后分别与蒸汽入口6和蒸汽出口7相连；导热油加热器包括导热油热交换管9，导热油热交换管9的两端分别设有导热油热交换入口10和导热油热交换出口11，导热油热交换管9中安装有与导热油热交换管9平行的导热油管12，导热油管12两端分别设有导热油入口13和导热油出口14，导热油管12由若干水平分布的导热油支管15组成，若干的导热油支管15两端汇拢后分别与导热油入口13和导热油出口14相连。
本实施例的一种混合加热式染缸具有热交换充分、成本低、降低生产时间、效率高的有益效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。