本实用新型涉及一种纺织、皮革等领域使用的自动制样机，尤其是涉及取样及碎样二大功能的制样设备。
背景技术：
目前纺织品检测项目分为外观检测、物理性能检测、化学性能检测和功能型检测四大类,在进行这些检测之前,需要进行纺织品制样,通常将样品剪成5 mm×5 mm的小块。
现有纺织品制样工具大多采用手工制样，如使用剪刀、手动机械、气动取样器等。使用剪刀制样时，无法保证样品规格的一致性，制样时间长，效率低，操作者易疲劳，容易造成手指磨伤起泡。手动机械制样一般利用杠杆原理放大施加的力，配合刀模进行样品压切。这种方式制样较为均匀，但由于手动施力有限和试样放置不均匀等原因，容易出现切不断的情况，另外刀模有效面积小，效率偏低，单次切出的样品量较少，制样效率低,操作费时费力。气动取样器不安全，容易伤手和其他物品，效率较低，一次也只能裁取一张试样，制样效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足而提供一种具有安全、高效、省力制取样品的自动制样机。
本实发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
自动制样机，包括包括操作台、进出模机构、进出模机构的操控机构、刀模组件；所述操作台由进出模机构分成前平台和后平台；所述进出模机构包括上辊、下辊、驱动机构，上辊、下辊上下相对设置，上辊与下辊之间的距离略小于刀模组件的高度，驱动机构驱动上辊或下辊转动，驱动机构由控制器控制动作；进出模机构的操控机构包括感应开关、控制器和复位开关，感应开关设置在刀模组件前进方向的操作台后平台上，感应开关与上辊、下辊之间的正中位置之间的距离小于刀模组件的长度，控制器接收感应开关的信号而转变驱动机构的转动方向，复位开关通过控制器控制驱动机构回复到原始的转动方向；所述刀模组件包括刀模、容纳刀模的刀模盒、盖板，刀模为刀片按纵向和横向排列而成的一组刀片，刀模置于刀模盒中，刀模顶端稍露出刀模盒上平面，盖板盖在刀模上；制样时，样品放在刀模顶上，盖板盖在样品上，然后将刀模组件置于上辊、下辊之间，通过控制器启动驱动机构驱动上辊或下辊转动，刀模组件受上辊、下辊挤压后，盖板将样品压入刀模中而将样品按刀模大小进行切割，然后刀模组件继续往前至感应开关感应后，感应开关给出信号给控制器控制驱动机构反向旋转，刀模组件反向运动至原始位置后通过控制器停止驱动机构动作，然后取出刀模组件，从刀模中取出样品，再由复位开关通过控制器将驱动机构驱动方向恢复到起始状态。
更好地，还设置数个刀模组件类型开关和数个感应开关，刀模组件类型开关数量与感应开关数量一样，每个感应开关设置在刀模组件前进方向的后平台上，感应开关与上辊、下辊之间的正中位置之间的距离小于刀模组件的长度，刀模组件类型开关通过控制器选择和启动进出模机构的操控机构中的相应感应开关，这样通过选择刀模组件类型开关，可以使用不同的刀模组件类型而制取不同的样品，从而在一台机器上能够制取多种样品。
更好地，上述刀模盒用胶合板制成，这样方便制作。
更好地，上述盖板用塑料制成，这样刀模容易进入。
本实用新型由于采用进出模机构的操控机构，其能在自动退回到进料状态，操作人员可以坐着取放样品和操作机器，全部过程只需一个按钮操作，配合不同形状的刀模可制备不同形状的样品，可以实现一步制作大小均匀的样品，可一次性切出多层样品,刀模有效面积大,可大幅度提高制样效率，操作方便安全,省时省力。
附图说明
图1是本实用新型实施例自动制样机的立体示意图。
图2是本实用新型实施例自动制样机的纵向半剖结构示意图。
图3是本实用新型实施例自动制样机的横向半剖结构示意图。
图4是本实用新型实施例刀模组件的立体示意图。
图5是本实用新型实施例刀模组件的结构示意图。
图6是本实用新型实施例取料板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
如图1、2所示，自动制样机包括操作台、进出模机构、进出模机构的操控机构、刀模组件。
上述操作台固定进出模机构，并由进出模机构分成前平台11和后平台12，用于放置刀模组件4。
上述进出模机构包括上辊21、下辊22、电机23，上辊21、下辊22上下相对设置，上辊与下辊之间的距离略小于刀模组件，上辊21与下辊22之间通过齿轮组24传动，电机23通过齿轮组24驱动下辊22转动，电机23由电机开关25操作。
上述进出模机构的操控机构包括感应开关31、控制器（图中未画出）和复位开关32，感应开关31设置在刀模组件前进方向的后平台12上，感应开关31与上辊21、下辊22之间的正中位置之间的距离小于刀模组件的长度，控制器接收感应开关31的信号而转变电机23的转动方向；复位开关32通过控制器控制电机23回复到原始的转动方向。
上述控制器由启动开关25启动。
上述刀模组件4包括刀模41、容纳刀模的胶合板42、塑料盖板43，刀模41为刀片按纵向和横向排列而成的一组刀片，其纵向和横向的间隔与需要样品的大小有关，如样品为5x5，则刀片纵向和横向的间隔为5；同样，如样品为8x8，则刀片纵向和横向的间隔为8，刀模41置于胶合板42中，刀模41顶端稍露出胶合板42上平面，塑料盖板43盖在刀模41上，见图4、图5，样品放在刀模41顶上，塑料盖板43盖在样品上后，将刀模组件4置于上辊21、下辊22之间并受上辊21、下辊22挤压后，塑料盖板43将样品压入刀模41中而将样品按刀模41大小进行切割，从而得到所需的样品。
还设置2个刀模组件类型开关33、34，刀模组件类型开关通过控制器选择和启动进出模机构的操控机构中的感应开关的类型，本实施例中设置二种类型的刀模组件类型开关33、34，分别对应和启动进出模机构的感应开关31、35，分别适用于5x5刀模组件和8x8刀模组件进行样品的制取，感应开关31与上辊21、下辊22之间的正中位置之间的距离小于5x5刀模组件的长度，感应开关35与上辊21、下辊22之间的正中位置之间的距离小于8x8刀模组件的长度。
根据制样的大小需要，还可以设置更多数量的刀模组件类型开关和相应的感应开关。
如图6所示，还设置取料板5，取料板与刀模41对应，取料板设置纵横排列的柱子51，柱子51与刀模模孔对应，也就是说柱子能插入刀模模孔44中，这样当取样时，刀模的模孔能够对准取料板上的柱子51，稍用力按下去就可以一次性、快速取出已经制好的样品。
还在下辊22下斜向设置接料板6，这样能将取样过程中从下辊处落下的遗留样品通过接料板6收集起来，保持环境清洁，见图1，图中接料板6由二块相互连接的斜向的板连接在一起，也可根据长度等实际情况接料板6为一块板。
还设置了抽板7，抽板7插入前平台11内，抽板7外侧设置拉手71，抽板7使用时可以通过拉手71抽出，供处理样品时放置刀模组件或取料板用。
上辊21、下辊22、电机23固定在固定架29上，固定架29还将本装置的电源接口19、电源开关18、启动开关25、复位开关32和刀模组件类型开关31、35均设置在固定架29的明显位置，以方便操作。
上辊21、下辊22、电机23由保护罩26罩住并固定在固定架29上，保护罩26能防止灰尘等杂物落入，也能防止操作者操作时误入而发生安全事故，提高安全性。
本实用新型制取样品过程如下：
1)通过电源接口19插上电源线，打开主电源开关18，启动本装置；
2)默认选择的是5x5碎布按钮33，若使用的是8x8刀模组件，需按一下8x8碎布按钮34；
3)将刀模41的刀刃面朝上放置在胶合板的方形槽中，把木模和刀刃面朝上的刀模一起放在工作台上，然后将待模切的材料平铺在刀模上，最后将塑料盖板放在待模切的材料上，整体见刀模组件（图4）；
4)打开启动开关25，将步骤3）所述的刀模组件稍用力平推入上下辊中，应保证刀模组件与机器两侧平行；
5)刀模组件（图4）被卷入辊子之间，通过摩擦力向前滑动，当刀模组件（图4）的边缘碰到5x5感应开关31后（按下8x8碎布按钮时，8x8感应开关通电，这时5x5感应开关断电），电机反转，辊子反向转动，刀模组件会自动返回；
6)在第二次碎布操作前，按一下复位按钮，此时电机又反转回原来的旋转方向；
将刀模的方形空隙按规则对准取料板上的圆柱形凸起51，稍用力按下去就可以取出样品。