本实用新型涉及一种地毯纤维注塑装置，主要涉及汽车地毯领域。
背景技术：
汽车地毯采用纤维模压成型，将玻璃纤维和棉纤维充分混合，加热融为一体进而进行模压成型，在地毯的厚度不均，在模压成型之后容易导致地毯的密度不一致，一方面对对原材料的利用率不高，同时不能充分混合，成型出来的产品质量也难以达到要求，声学数据不优。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种混合均匀密度一致的地毯纤维注塑装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括雏形单元、转移单元和成型单元，雏形单元包括吸附仓，吸附仓侧面接入有玻璃纤维管道和棉纤维管道，在吸附仓的底部设有向上热风机，在吸附仓的上部设有模板，模版上设有吸附孔，在模板上方接通有负压管道。
本实用新型的技术原理如下：在加工的时候，将玻璃纤维和棉纤维分别从相应的管道吹进吸附仓内，在吸附仓内的底部设有向上热风机，进入吸附仓内的玻璃纤维和棉纤维被向上热风机向上吹动，在吹动的过程中进行充分混合，同时由于是热风，将玻璃纤维进行初步融化进而和棉纤维融合在一起，然后在吸附仓的上部设有模板，模板上设有吸附孔通过负压通道就爱那个混合后的玻璃纤维和棉纤维吸附在模板上，玻璃纤维和棉纤维将吸附孔均匀的堵住，因此在模板上的玻璃纤维和棉纤维的厚度能够保持一致。当完成吸附后，负压管道停止工作，通过转移单元将初步形成的雏形地毯转移到成型单元进一步进行加工。
本实用新型的有益效果如下：由于采用热风机，在混合的同时就能够将玻璃纤维和棉纤维进行初步融合，同时当形成的混合体吸附在模板上的时候，能够保持密度厚度的一致型，能够使得后续加工得到高品质的雏形混合体。
进一步，转移单元包括机械手和设置在机械手端部的接盘，通过机械手进行接盘复杂路线的转移，当模板完成吸附的时候，通过机械手将接盘放在吸附雏形混合体的下面，然后释放雏形混合体，雏形混合体落在接盘上，接盘将混合体放在在成型单元进一步加工。
进一步，成型单元包括相对设置的上模和下模，接盘将雏形混合体放置在下模上，然后对雏形混合体进行进一步加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-玻璃纤维管道，2-棉纤维管道，3-热风机，4-吸附仓，5-模板，6-负压管道，7-接盘，8-成型单元。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括雏形单元、转移单元和成型单元8。
雏形单元包括吸附仓4，在吸附仓4的左侧侧壁设有玻璃纤维管道1和棉纤维管道2，在吸附仓4的下部设有向上的热风机3，将从玻璃纤维管道1和棉纤维管道2中的材料混合向上吹动。
在吸附仓4的上部设有模板5，在模板5上设有吸附孔，在模板5的上方连通设有负压管道6。通过吸附孔将原材料媳妇在模板5上。
在雏形单元可以实现原材料的混合、融合和初步成型。
在雏形单元的右侧设有转移单元，转移单元包括机械手，在机械手的端部设有接盘7，接盘7用于接送在模板5上的雏形混合体。
在转移单元的右侧是成型单元8，成型单元8包括上模和下模，雏形混合体放置在下模上然后进行模压地毯最终成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。