被褥絮片生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产被褥絮片的生产设备装置。

背景技术：

传统的被褥絮片(即被胆或被胎)制造设备工艺是将原材料经过开松机处理后通入棉箱设备，再经振动棉箱将原料吹成絮状，按量送入梳理机，再经梳理机后利用铺网设备一层层铺设，即制造出被褥絮片半成品，最后经过手工或辅助设备整形定型作业后，即为成品被褥絮片。随着设备技术的发展，被褥絮片的制造从原料处理到最后成品定型都采用设备流水线完成，生产效率高，质量控制强。但是，不同原材料生产出的被褥絮片半成品，所采用的整形定型处理方法不同，需要通过不同的流水线设备工艺完成。

常见被褥絮片原材料一般分两种类型，一种是动物纤维(不包含蚕丝)制成的被褥絮片，常用材质有羊毛、羊绒、驼绒等；一种是采用化纤材料制成的被褥絮片。动物纤维铺装的被褥絮片半成品，为了使被胆结构更加密实，一般采用针刺工艺使动物纤维之间交织更加紧密；而化纤材料制成的被褥絮片半成品，由于化纤丝表面没有鳞片结构，针刺工艺后化纤丝之间没有附着力，采用针刺工艺容不起作用，为了使被胆结构更加密实，一般是在原料中均匀添加低熔点棉，最后对被褥絮片半成品进行热熔烫压处理，使化纤丝之间的连接更加紧密。

对于被褥絮片生产厂家，多样的生产形式更具有市场竞争力，为了增强生产能力和市场适应性，往往要同时投入既能生产化纤被褥絮片和动物纤维被褥絮片的生产设备流水线，不但需要投入的设备多，厂房建设空间要求大，造成维护成本高，资源浪费严重，最后造成生产收益率底下等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决化纤被褥絮片和动物纤维被褥絮片的生产流水线设备设计不同，占用空间大，资源浪费的问题，提供一种既能够用于生产化纤被褥絮片又用够用于生产动物纤维被褥絮片的被褥絮片生产设备流水线装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:利用化纤被褥絮片和动物纤维被褥絮片生产流水线设备从使用开松机进行原料处理到经过棉箱、梳理机到铺网机铺制出半成品被褥絮片设备工艺相同的特点，将铺网机平台设置成为可以双向分别单独传动输送的台架，两边分别连接布置安装用于完成动物纤维被褥絮片针刺、整形切割工艺的设备装置和用于完成化纤被褥絮片热熔、烫平工艺的设备装置；两边可分别独立控制操作运行，使整条设备流水线既能完成的化纤被褥絮片的生产，又能完成动物纤维被褥絮片的生产。

本实用新型被褥絮片生产设备由开松机、振动棉箱、梳理机、铺网机、化纤被褥絮片处理装置和动物纤维被褥絮片处理装置组成，开松机、振动棉箱、梳理机和铺网机依次组装连接；铺网机上的传动平台双向控制传动，一侧与化纤被褥絮片处理装置传动组装，另一侧与动物纤维被褥絮片处理装置传动组装；化纤被褥絮片处理装置由拉断装置、热熔烘房、烫平机和装套机依次传动连接组装；动物纤维被褥絮片处理装置由斜帘、预梳辊、针刺机和飞刀切断平台依次传动连接组装。

所述的振动棉箱、梳理机和铺网机采用控制装置数字化控制操作。

所述的化纤被褥絮片处理装置，拉断装置与热熔烘房之间，热熔烘房与烫平机之间，均采用传送辊过渡传动连接，烫平机与装套机之间采用斜帘传动连接。

所述的热熔烘房采用上下管同时加热。

所述的动物纤维被褥絮片处理装置，预梳辊与针刺机之间采用斜帘传动连接。

所述的飞刀切断平台采用底部横向往返飞刀切断。

本实用新型的有益效果在于：一线两用，配置更优化，既能完成的化纤被褥絮片的生产又能完成动物纤维被褥絮片的生产，生产类型可灵活选择；完成相同生产能力建设的投入低，设备利用率高，厂房占地面积低。

附图说明

附图1为本实用新型的平面构造示意图；

附图2为本实用新型的传动构造示意图；

附图中：开松机1、振动棉箱2、梳理机3、控制装置31、铺网机4、传动平台41、化纤被褥絮片处理装置5、拉断装置51、热熔烘房52、烫平机53、装套机54、动物纤维被褥絮片处理装置6、斜帘61、预梳辊62、针刺机63、飞刀切断平台64。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施过程对本实用新型进行详细说明：

如附图所示，本实用新型被褥絮片生产设备由开松机1、振动棉箱2、梳理机3、铺网机4、化纤被褥絮片处理装置5和动物纤维被褥絮片处理装置6组成，开松机1、振动棉箱2、梳理机3和铺网机4依次组装连接；铺网机4上的传动平台41双向控制传动，一侧与化纤被褥絮片处理装置5传动组装，另一侧与动物纤维被褥絮片处理装置6传动组装；化纤被褥絮片处理装置5由拉断装置51、热熔烘房52、烫平机53和装套机54依次传动连接组装；动物纤维被褥絮片处理装置6由斜帘61、预梳辊62、针刺机63和飞刀切断平台64依次传动连接组装。

所述的振动棉箱2、梳理机3和铺网机4采用控制装置31数字化控制操作。

所述的化纤被褥絮片处理装置5，拉断装置51与热熔烘房52之间，热熔烘房52与烫平机53之间，均采用传送辊过渡传动连接，烫平机53与装套机54之间采用斜帘传动连接。

所述的热熔烘房52采用上下管同时加热。

所述的动物纤维被褥絮片处理装置6，预梳辊62与针刺机63之间采用斜帘传动连接。

所述的飞刀切断平台64采用底部横向往返飞刀切断。

实施例

如附图所示，上述本实用新型被褥絮片生产设备上的化纤被褥絮片处理装置5和动物纤维被褥絮片处理装置6是两个可单独控制操作的被褥絮片处理配置装置，根据被褥絮片原料为化纤材料或动物纤维材料分别独立选择运行化纤被褥絮片处理装置5或动物纤维被褥絮片处理装置6。

当被褥絮片原料为化纤材料时，控制铺网机4上的传动平台41往动物纤维被褥絮片处理装置6一侧传动，铺设好的半成品被褥絮片通过拉断装置51控制拉断成设定长度，进入热熔烘房52热熔后，快速从烫平机53通过完成烫压作业，最后传动到装套机54上，自动完成装套作业，加工完成。

当被褥絮片原料为动物纤维材料时，控制铺网机4上的传动平台41往化纤被褥絮片处理装置5一侧传动，铺设好的半成品被褥絮片通过斜帘61传送入预梳辊62辊压处理后，传送入针刺机63针刺工艺处理，最后经飞刀切断平台64飞刀切断作业裁边并按照规格要求横向切断，加工完成。