本发明涉及真丝面料制备工艺技术领域，具体为一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的配方及其制造工艺。
背景技术：
真丝面料因为其质地光滑柔软，富有弹性，光泽明亮柔和的特点而受到了消费者的喜爱，但是随着化纤、合成纤维的出现，真丝产品的功能局限性日渐显现。为此，改善真丝纤维性能，赋予真丝纤维新的功能，是目前丝绸研究的一个重要方向，现有的真丝面料抗菌抗氧化性较差，为此，我们提出了一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的配方及其制造工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的配方及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的真丝面料抗菌抗氧化性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的配方，该纳米氧化锌抗菌真丝面料的配方成分包括：氧化锌、防腐剂、抗菌剂、抗氧化剂、去离子水和真丝面料，且氧化锌：防腐剂：抗菌剂：抗氧化剂：去离子水＝10:1:1:2:60。
优选的，所述防腐剂为亚硝酸盐和二氧化硫的混合物，所述抗菌剂为过氧化氢和乙醇的混合物，所述抗氧化剂为茶多酚和黄酮类的混合物。
优选的，一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺，该纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺的步骤具体为：
S1：溶解氧化锌：取一个干燥的烧杯，取1份氧化锌置于烧杯中，向烧杯中加入去离子水，且去离子水为6份，对烧杯进行加热，加热过程中不停的搅拌，直至氧化锌完全溶解于去离子水中停止搅拌；
S2：过滤杂质：获取步骤S1中溶解的氧化锌溶液，对氧化锌溶液进行过滤处理，过滤后的溶液置于烧瓶中；
S3：制纳米氧化锌：获取步骤S2中过滤后的氧化锌溶液，向溶液中通入二氧化碳气体，并对烧瓶加热处理，加热到温度为80-90摄氏度后保温处理，将保温后的溶液进行结晶处理，将结晶粉碎、焙烧获得纳米氧化锌粉末，并将纳米氧化锌溶于水中制成水溶液；
S4：加入添加剂：获取步骤S3中的水溶液，并向水溶液中加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂，加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂时使用搅拌棒搅拌；
S5：加入真丝面料：将步骤S4中加入添加剂的水溶液中加入真丝面料，并对水溶液进行加热处理，加热温度为80-90摄氏度；
S6：干燥除菌处理：将步骤S5中处理后的真丝面料取出，将真丝面料置于烘干房2-3小时，烘干温度为60-70摄氏度，烘干后对真丝面料进行灭菌处理，灭菌后保存。
优选的，所述步骤S1中加热的方式具体为：通过加热炉进行加热，升温速率为4-5摄氏度每分钟，直至加热温度值60-80摄氏度停止加热，保持温度。
优选的，所述步骤S2中过滤处理的具体步骤，采用粗滤纸对氧化锌溶液进行粗过滤，过滤去溶液中的大颗粒杂质，过滤后的溶液通过超滤膜进行二次过滤。
优选的，所述步骤S3中加热处理步骤具体为：对烧瓶进行加热加热至80-90摄氏度停止加热并做保温处理，保温时间为5-6小时，停止保温并停止通入二氧化碳。
优选的，所述步骤S3粉碎、焙烧的操作方法为：使用破碎刀对结晶进行粉碎处理，粉碎后的粉末通过碾碎机进行进一步细化，将碾碎后的结晶粉末进行焙烧，焙烧的温度为500-600摄氏度。
优选的，所述步骤S5中加热处理采用水浴加热，且加热后保温处理，保温时间为4-5小时。
优选的，所述步骤S6中灭菌的方式采用干热灭菌法，且加热温度为200-300摄氏度，加热时间为30-40分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺增加了真丝面料的抗氧化性、耐腐蚀性和抗菌性，使得真丝面料的使用寿命更长，舒适度更好，增加真丝面料的价值。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的配方，其特征在于：该纳米氧化锌抗菌真丝面料的配方成分包括：氧化锌、防腐剂、抗菌剂、抗氧化剂、去离子水和真丝面料，且氧化锌：防腐剂：抗菌剂：抗氧化剂：去离子水＝10:1:1:2:60，所述防腐剂为亚硝酸盐和二氧化硫的混合物，所述抗菌剂为过氧化氢和乙醇的混合物，所述抗氧化剂为茶多酚和黄酮类的混合物。
实施例一
一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺，该纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺的步骤具体为：
S1：溶解氧化锌：取一个干燥的烧杯，取1份氧化锌置于烧杯中，向烧杯中加入去离子水，且去离子水为6份，对烧杯进行加热，加热的方式具体为：通过加热炉进行加热，升温速率为4摄氏度每分钟，直至加热温度值60摄氏度停止加热，保持温度，加热过程中不停的搅拌，直至氧化锌完全溶解于去离子水中停止搅拌；
S2：过滤杂质：获取步骤S1中溶解的氧化锌溶液，对氧化锌溶液进行过滤处理，过滤处理的具体步骤，采用粗滤纸对氧化锌溶液进行粗过滤，过滤去溶液中的大颗粒杂质，过滤后的溶液通过超滤膜进行二次过滤，过滤后的溶液置于烧瓶中；
S3：制纳米氧化锌：获取步骤S2中过滤后的氧化锌溶液，向溶液中通入二氧化碳气体，并对烧瓶加热处理，加热处理步骤具体为：对烧瓶进行加热加热至80摄氏度停止加热并做保温处理，保温时间为5小时，停止保温并停止通入二氧化碳，将保温后的溶液进行结晶处理，将结晶粉碎、焙烧获得纳米氧化锌粉末，粉碎、焙烧的操作方法为：使用破碎刀对结晶进行粉碎处理，粉碎后的粉末通过碾碎机进行进一步细化，将碾碎后的结晶粉末进行焙烧，焙烧的温度为500摄氏度，并将纳米氧化锌溶于水中制成水溶液；
S4：加入添加剂：获取步骤S3中的水溶液，并向水溶液中加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂，加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂时使用搅拌棒搅拌；
S5：加入真丝面料：将步骤S4中加入添加剂的水溶液中加入真丝面料，并对水溶液进行加热处理，加热处理采用水浴加热，且加热后保温处理，保温时间为4小时，加热温度为80摄氏度；
S6：干燥除菌处理：将步骤S5中处理后的真丝面料取出，将真丝面料置于烘干房2小时，烘干温度为60摄氏度，烘干后对真丝面料进行灭菌处理，灭菌后保存灭菌的方式采用干热灭菌法，且加热温度为200摄氏度，加热时间为30分钟。
实施例二
一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺，该纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺的步骤具体为：
S1：溶解氧化锌：取一个干燥的烧杯，取1份氧化锌置于烧杯中，向烧杯中加入去离子水，且去离子水为6份，对烧杯进行加热，加热的方式具体为：通过加热炉进行加热，升温速率为4.5摄氏度每分钟，直至加热温度值70摄氏度停止加热，保持温度，加热过程中不停的搅拌，直至氧化锌完全溶解于去离子水中停止搅拌；
S2：过滤杂质：获取步骤S1中溶解的氧化锌溶液，对氧化锌溶液进行过滤处理，过滤处理的具体步骤，采用粗滤纸对氧化锌溶液进行粗过滤，过滤去溶液中的大颗粒杂质，过滤后的溶液通过超滤膜进行二次过滤，过滤后的溶液置于烧瓶中；
S3：制纳米氧化锌：获取步骤S2中过滤后的氧化锌溶液，向溶液中通入二氧化碳气体，并对烧瓶加热处理，加热处理步骤具体为：对烧瓶进行加热加热至85摄氏度停止加热并做保温处理，保温时间为5.5小时，停止保温并停止通入二氧化碳，将保温后的溶液进行结晶处理，将结晶粉碎、焙烧获得纳米氧化锌粉末，粉碎、焙烧的操作方法为：使用破碎刀对结晶进行粉碎处理，粉碎后的粉末通过碾碎机进行进一步细化，将碾碎后的结晶粉末进行焙烧，焙烧的温度为550摄氏度，并将纳米氧化锌溶于水中制成水溶液；
S4：加入添加剂：获取步骤S3中的水溶液，并向水溶液中加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂，加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂时使用搅拌棒搅拌；
S5：加入真丝面料：将步骤S4中加入添加剂的水溶液中加入真丝面料，并对水溶液进行加热处理，加热处理采用水浴加热，且加热后保温处理，保温时间为4.5小时，加热温度为85摄氏度；
S6：干燥除菌处理：将步骤S5中处理后的真丝面料取出，将真丝面料置于烘干房2.5小时，烘干温度为65摄氏度，烘干后对真丝面料进行灭菌处理，灭菌后保存灭菌的方式采用干热灭菌法，且加热温度为250摄氏度，加热时间为35分钟。
实施例三
一种纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺，该纳米氧化锌抗菌真丝面料的制造工艺的步骤具体为：
S1：溶解氧化锌：取一个干燥的烧杯，取1份氧化锌置于烧杯中，向烧杯中加入去离子水，且去离子水为6份，对烧杯进行加热，加热的方式具体为：通过加热炉进行加热，升温速率为5摄氏度每分钟，直至加热温度值80摄氏度停止加热，保持温度，加热过程中不停的搅拌，直至氧化锌完全溶解于去离子水中停止搅拌；
S2：过滤杂质：获取步骤S1中溶解的氧化锌溶液，对氧化锌溶液进行过滤处理，过滤处理的具体步骤，采用粗滤纸对氧化锌溶液进行粗过滤，过滤去溶液中的大颗粒杂质，过滤后的溶液通过超滤膜进行二次过滤，过滤后的溶液置于烧瓶中；
S3：制纳米氧化锌：获取步骤S2中过滤后的氧化锌溶液，向溶液中通入二氧化碳气体，并对烧瓶加热处理，加热处理步骤具体为：对烧瓶进行加热加热至90摄氏度停止加热并做保温处理，保温时间为6小时，停止保温并停止通入二氧化碳，将保温后的溶液进行结晶处理，将结晶粉碎、焙烧获得纳米氧化锌粉末，粉碎、焙烧的操作方法为：使用破碎刀对结晶进行粉碎处理，粉碎后的粉末通过碾碎机进行进一步细化，将碾碎后的结晶粉末进行焙烧，焙烧的温度为600摄氏度，并将纳米氧化锌溶于水中制成水溶液；
S4：加入添加剂：获取步骤S3中的水溶液，并向水溶液中加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂，加入防腐剂、抗菌剂和抗氧化剂时使用搅拌棒搅拌；
S5：加入真丝面料：将步骤S4中加入添加剂的水溶液中加入真丝面料，并对水溶液进行加热处理，加热处理采用水浴加热，且加热后保温处理，保温时间为5小时，加热温度为90摄氏度；
S6：干燥除菌处理：将步骤S5中处理后的真丝面料取出，将真丝面料置于烘干房3小时，烘干温度为70摄氏度，烘干后对真丝面料进行灭菌处理，灭菌后保存灭菌的方式采用干热灭菌法，且加热温度为300摄氏度，加热时间为40分钟。
根据实施例一、二和三的实验数据得出，最佳实施方案为实施例二。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。