烫孔绣花机的制作方法

本实用新型涉及一种绣花机。

背景技术：

现有技术的电脑绣花产品，从平面花样到立体花样、从简单线迹图案到晶片镶钻图案，其美观度领域上都已经表达的非常突出，但因为其线迹密度大，使绣品的透气性能差。特别是鞋帽产品上，人们不仅需要用刺绣花样来美化，同时还希望拥有具备透气功能的孔眼，使产品在使用中更舒适透气。

现有技术中都是通过绣花机完成刺绣后再人工进行打孔，多通过手持烙铁或剪刀进行打孔，次品率较高、生产效率低下、工人的劳动强度较高，且常会发生因剪刀刺伤、烙铁烫伤的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可保证烫孔位置准确性、提高绣花机生产效率、降低工人劳动强度的烫孔绣花机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烫孔绣花机，包括设置机架上的绣花机头和烫孔装置，所述绣花机头和烫孔装置下侧设有用于使绣品移动的绣框，所述烫孔装置包括用于烫孔的电烙铁、用于使电烙铁上下运动的驱动电机，且所述烫孔装置搭配有温控机构，所述驱动电机通过连杆机构联动所述电烙铁。

本实用新型通过在绣花机上设置电烙铁，并通过电烙铁与绣花机电脑控制系统配合以进行烫孔；其中，可进行设置以使绣花机头完成一部分工作或全部工作后便进行烫孔作业，或进行设置以先完成待绣布料上的烫孔后再进行刺绣作业。由于烫孔装置的电烙铁只有上下运动而不会发生平移，不会发生烫孔位置错误的事情发生；且在驱动电机的控制下，电烙铁下降上升的时长是可以进行设定的，不会导致烫孔过大或过小，且由于烫孔装置是机控而不是人工操作的，本实用新型具有能保证烫孔位置的准确性、提高生产效率、降低工人的劳动强度的优点。其中，可根据需要设置烫孔装置的位置，比如将烫孔装置设置于绣花机头的侧面。

作为优选，所述温控机构包括温控器和温度传感器，所述温控器用于电烙铁的加热电路的连通或阻断，所述温度传感器用于检测电烙铁的温度，且所述温度传感器与温控器电连接；当所述电烙铁的温度达到上限温度值，所述电烙铁的加热电路断路以停止电烙铁的加热，当所述电烙铁的温度小于下限温度值，所述电烙铁的加热电路连通并使电烙铁加热升温。

上述设置用于对电烙铁的温度的进行控制，由于电烙铁加热后的温度远高于待绣布料所能承受的温度，本实用新型通过完成电烙铁加热后断电的方式进行烫孔，不需要持续维持电烙铁的温度，可降低电力损耗以降低生产成本，并能延长电烙铁的使用寿命。为保证电烙铁可进行持续性的烫孔工作，电烙铁的加热电路工作以将电烙铁加热至上限温度值，随后控制电烙铁的加热电路停止工作，电烙铁工作一段时间后，即在电烙铁温度降低到一定程度后再进行电烙铁的加热，且电烙铁温度到达下限温度值时仍能进行烫孔作业。其中，本实用新型通过温控器实现对电烙铁温度的控制，通过温控器进行上限温度值和下限温度值的设置；其中上限温度值和下限温度值可为具体的温度值大小，也可为范围值，根据需要设定上限温度值和下限温度值；可根据需要对上下限温度值进行设定，以适应不同的绣品布料。

作为优选，所述驱动电机的输出轴上固定有第一连杆，所述电烙铁搭配有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第一连杆的一端铰接固定，所述第二连杆的另一端与所述电烙铁联动，所述驱动电机的输出轴横向设置，所述电烙铁竖向设置并搭配有导轨，在所述驱动电机的作用下，所述电烙铁沿所述导轨上下移动。本实用新型通过驱动电机与连杆机构的配合及导轨的配合以实现电烙铁的上下移动，本实用新型仅设置两个连杆，力的损耗较小，可保证电烙铁上下移动的精度。

作为优选，所述绣花机头的数量与烫孔装置的数量一致，每个绣花机头搭配有一个烫孔装置，若干个绣花机头和烫孔装置均呈均匀间隔设置，所述烫孔装置与所述绣花机头的壳体相固定。由于绣框活动范围有限，为保证每个绣品的烫孔作业，本实用新型使一个绣花机头配合一个烫孔装置。其中，将烫孔装置与绣花机头固定在一起，可便于绣品烫孔的作业、便于绣花机的组装、可节省空间并使绣花机更为美观。

作为优选，所述导轨与绣花机的机架相对固定，所述导轨搭配有滑块，所述电烙铁与滑块相固定，所述导轨形成有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，所述滑槽上下贯穿所述导轨；所述电烙铁上部或中部固定有电烙铁夹头，所述电烙铁夹头与所述滑块固定，所述滑块呈长条形，且所述滑块上固定有连接块，所述第二连杆与所述连接块铰接。上述设置用于对电烙铁进行导向以避免电烙铁的偏移，从而保证烫孔位置的准确性。其中，可通过驱动电机的自锁功能或其他方式保持烙铁、滑块的位置。

作为优选，所述滑块或电烙铁与导向柱相固定，所述导向柱与所述电烙铁平行设置并与电烙铁联动，所述机架设有挡板，所述导向柱穿过所述挡板，所述导向柱上端固定有挡块，所述导向柱外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述挡块下端面相抵，所述压缩弹簧的下端与所述挡板上端面相抵。

电烙铁和滑块上下移动并带动导向柱上下移动，由于挡板是固定的，挡块是随导向柱上下移动的，压缩弹簧会被压缩；压缩弹簧用于电烙铁复位后（停止工作后）的位置保持，以避免因驱动电机断电、失灵以造成的电烙铁下落对绣品造成损伤。其中，可选择多种方式使导向柱与电烙铁或滑块固定，比如使电烙铁或滑块与固定块的一端相固定，并使导向柱下端与固定块的另一端相固定。

作为优选，所述第一连杆形成有供驱动电机输出轴通过的第一通孔，所述第一连杆的一端形成有用于与第二连杆配合的配合孔，所述第一连杆的另一端形成有沿第一连杆轴线设置的第一夹槽，所述第一夹槽与所述第一通孔相通并将所述第一连杆的另一端分隔为左右两个部分，所述第一夹槽搭配有第一销钉以合拢所述两个部分。上述设置用于第一连杆与驱动电机输出轴的固定，避免因驱动电机输出轴较为细小的缘故，所造成的第一连杆与驱动电机输出轴固定不便的不良影响，本实用新型驱动电机输出轴与第一连杆固定十分方便，且成本较低。

作为优选，所述绣框下侧搭配有烫孔针板，所述烫孔针板设有供电烙铁烙铁头前端通过的第二通孔。本实用新型进行烫孔时，电烙铁的尖端会穿过绣品，上述设置可避免电烙铁尖端与烫孔针板的相互触碰，以避免电烙铁、烫孔针板的损坏；其中，根据需要设置第二通孔的数量和位置。

作为优选，所述烫孔装置搭配有用于确定电烙铁位置的复位检测装置，所述复位检测装置包括与机架相对固定的光电传感器、与滑块或电烙铁固定的感光片。其中，光电传感器和感光片配合以对电烙铁复位后（停止工作后）的位置进行检测，可使光电传感器与绣花机电脑系统电连接并搭配报警装置，从而使工人了解电烙铁是否复位到指定位置；如果电烙铁未复位到指定位置，工人得到提醒后进行烫孔装置的检测和维修，以保证后续烫孔作业的正常进行。

作为优选，所述电烙铁搭配有变压器，所述变压器用于调整电烙铁的供电装置的输出电压，所述温控器、变压器、温度传感器、电烙铁串联设置。通过电压改变供电装置（电源）的输出电压，以配合不同的电烙铁。

本实用新型具有能保证烫孔位置准确性、能提高生产效率、降低工人劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的一种爆炸示意图；

图4为本实用新型的实施例2的一种结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的另一种结构示意图；

图6为本实用新型的温控机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例1

由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种烫孔绣花机，包括并列设置机架上的绣花机头和烫孔装置，绣花机头和烫孔装置下侧设有用于使绣品移动的绣框，烫孔装置包括用于烫孔的电烙铁1、用于使电烙铁1上下运动的驱动电机2，且烫孔装置搭配有温控机构3，驱动电机2通过连杆机构与电烙铁1联动。绣花机头的数量与烫孔装置的数量一致，每个绣花机头搭配有一个烫孔装置，若干个绣花机头和烫孔装置均呈均匀间隔设置，烫孔装置组合固定在固定板28上，固定板28与绣花机头的壳体4相固定。绣框下侧搭配有烫孔针板19，烫孔针板19固定与绣花机的台板上，烫孔针板19设有供电烙铁1烙铁头前端通过的第二通孔20。

驱动电机2的输出轴上固定有第一连杆10，电烙铁1搭配有第二连杆11，第二连杆11的一端与第一连杆10的一端铰接固定，第二连杆11的另一端与电烙铁1铰接固定。驱动电机2的输出轴横向设置，电烙铁1竖向设置并搭配有导轨8，在驱动电机2的作用下，电烙铁1能沿导轨8上下移动。绣花机头的壳体4与绣花机的机架固定，导轨8与壳体4相固定，导轨8搭配有呈长条形并竖向设置的滑块9，电烙铁1与滑块9相固定，导轨8形成有滑槽12，滑块9位于滑槽12内，且滑槽12上下贯穿导轨8。

电烙铁1中部固定有电烙铁夹头13，电烙铁夹头13形成有供电烙铁穿过的第三通孔23，电烙铁1位于第三通孔23，内，电烙铁夹头13通过若干第二销钉24与电烙铁1紧固，且电烙铁夹头13通过螺钉与滑块9相固定。滑块9上固定有连接块14，第二连杆11与连接块14铰接固定，连接块14设置于电烙铁靠近驱动电机的一侧。

第一连杆10形成有供驱动电机2输出轴通过的第一通孔15，第一连杆10的一端形成有用于与第二连杆11配合的配合孔16，第一连杆19的另一端形成有沿第一连杆10轴线设置的第一夹槽17，第一夹槽17与第一通孔15相通并将第一连杆10的另一端分隔为左右两个部分，第一夹槽17搭配有第一销钉18以合拢所述两个部分。

由图2、图6所示，温控机构3包括温控器5、温度传感器7、变压器6，温控器5用于电烙铁1的加热电路的连通或阻断，温度传感器7用于检测电烙铁1的温度，且温度传感器7与温控器5电连接，变压器6用于调整电烙铁1的供电装置的输出电压，温控器5、变压器6、温度传感器7、电烙铁1串联设置。当电烙铁1的温度达到上限温度值，电烙铁的加热电路断路停止工作，电烙铁停止升温；当电烙铁1的温度小于下限温度值，电烙铁的加热电路连通工作以使电烙铁加热升温。

由图1、图2、图3所示，烫孔装置搭配有用于确定电烙铁1位置的复位检测装置，复位检测装置包括与机架相对固定的光电传感器21、与固定于滑块上端的感光片22，其中，光电传感器21通过传感器支架32固定在固定板28上。

实施例2

由图4、图5所示，本实用新型的一种烫孔绣花机，包括并列设置机架上的绣花机头和烫孔装置，绣花机头和烫孔装置下侧设有用于使绣品移动的绣框，烫孔装置包括用于烫孔的电烙铁1、用于使电烙铁1上下运动的驱动电机2，且烫孔装置搭配有温控机构3，驱动电机2通过连杆机构与电烙铁1联动。绣花机头的数量与烫孔装置的数量一致，每个绣花机头搭配有一个烫孔装置，若干个绣花机头和烫孔装置均呈均匀间隔设置，烫孔装置组合固定在固定板28上，固定板28与绣花机头的壳体4相固定。绣框下侧搭配有烫孔针板19，烫孔针板19固定与绣花机的台板上，烫孔针板19设有供电烙铁1烙铁头前端通过的第二通孔20。

驱动电机2的输出轴上固定有第一连杆10，电烙铁1搭配有第二连杆11，第二连杆11的一端与第一连杆10的一端铰接固定，第二连杆11的另一端与电烙铁1铰接固定。驱动电机2的输出轴横向设置，电烙铁1竖向设置并搭配有导轨8，在驱动电机2的作用下，电烙铁1能沿导轨8上下移动。绣花机头的壳体4与绣花机的机架固定，导轨8与壳体4相固定，导轨8搭配有呈长条形并竖向设置的滑块9，电烙铁1与滑块9相固定，导轨8形成有滑槽12，滑块9位于滑槽12内，且滑槽12上下贯穿导轨8。

电烙铁1中部固定有电烙铁夹头13，电烙铁夹头13形成有供电烙铁穿过的第三通孔23，电烙铁1位于第三通孔23内，电烙铁夹头13通过若干第二销钉24与电烙铁1紧固，且电烙铁夹头13通过螺钉与滑块9相固定。滑块9上固定有连接块14和固定块25，第二连杆11与连接块14铰接固定，连接块14设置于电烙铁靠近驱动电机的一侧。固定块25包括横部和竖部以呈L形，固定块25的竖部与电烙铁夹头13或滑块9固定，横部上固定有导向柱26，导向柱26与电烙铁1平行设置，且导向柱26上端固定有挡块27。固定板28上固定有用于固定驱动电机2的电机端板29，电机端板29下端固定有挡板30，导向柱26穿过所述挡板30。导向柱26上套设有压缩弹簧31，压缩弹簧31的上端与挡块27下端面相抵，压缩弹簧31的下端与挡板30上端面相抵。

第一连杆10形成有供驱动电机2输出轴通过的第一通孔，第一连杆10的一端形成有用于与第二连杆11配合的配合孔，第一连杆19的另一端形成有沿第一连杆10轴线设置的第一夹槽，第一夹槽与第一通孔相通并将第一连杆10的另一端分隔为左右两个部分，第一夹槽搭配有第一销钉以合拢所述两个部分。

由图6所示，温控机构3包括温控器5、温度传感器7、变压器6，温控器5用于电烙铁1的加热电路的连通或阻断，温度传感器7用于检测电烙铁1的温度，且温度传感器7与温控器5电连接，变压器6用于调整电烙铁1的供电装置的输出电压，温控器5、变压器6、温度传感器7、电烙铁1串联设置。当电烙铁1的温度达到上限温度值，电烙铁的加热电路断路停止工作，电烙铁停止升温；当电烙铁1的温度小于下限温度值，电烙铁的加热电路连通工作以使电烙铁加热升温

由图4、图5所示，烫孔装置搭配有用于确定电烙铁1位置的复位检测装置，复位检测装置包括与机架相对固定的光电传感器21、与固定于滑块上端的感光片22，其中，光电传感器21通过传感器支架32固定在固定板28上。

使用本实用新型时，先通过绣花机电脑系统以设定绣框的运动轨迹和电烙铁上下移动的速度，随后开启绣花机头的绣花作业，待绣花作业完成后，驱动电机带动电烙铁沿导轨上下移动以进行烫孔作业。进行烫孔时，电烙铁的烙铁头尖端穿过绣品并落在烫孔针板的第二通孔内，以防止电烙铁与绣花机台板的碰撞；烫孔完成后，驱动电机停止并使电烙铁上升复位。其中，为保证电烙铁可进行持续性的烫孔工作，电烙铁的加热电路工作以将电烙铁加热至上限温度值，随后电烙铁的加热电路停止工作，电烙铁工作一段时间后，即在电烙铁温度降低到一定程度后再进行电烙铁的加热，本实用新型通过重复这一过程以保证电烙铁的使用寿命、降低用电耗能。

本实用新型通过在绣花机上设置电烙铁，并通过电烙铁与绣花机电脑控制系统配合以进行烫孔；其中，可进行设置以使绣花机头完成一部分工作或全部工作后便进行烫孔作业，或进行设置以先完成待绣布料上的烫孔后再进行刺绣作业。由于烫孔装置的电烙铁只有上下运动而不会发生平移，不会发生打孔位置错误的事情发生；且在驱动电机的控制下，电烙铁下降上升的时长是可以进行设定的，不会导致烫孔过大或过小，本实用新型可保证打孔位置的准确性；且由于烫孔装置是机控而不是人工操作的，本实用新型具有提高生产效率、降低工人的劳动强度的优点。

其中，压缩弹簧用于电烙铁复位后（停止工作后）的位置保持，以避免因驱动电机断电、失灵以造成的电烙铁下落对绣品造成损伤。其中，光电传感器和感光片配合以对电烙铁复位后（停止工作后）的位置进行检测，可使光电传感器与绣花机电脑系统电连接并搭配报警装置，从而使工人了解电烙铁是否复位到指定位置；如果电烙铁未复位到指定位置，工人得到提醒后进行烫孔装置的检测和维修，以保证后续烫孔作业的正常进行。