一种拉幅定型机烘箱内的风嘴的制作方法

本实用新型涉及拉幅定型机领域，更具体涉及一种拉幅定型机烘箱内的风嘴。

背景技术：

申请号为：CN201520208230.7的中国专利公开了一种拉幅定型机烘箱内的风嘴，包括风嘴本体，风嘴本体上成型有若干个球面形的凹窝，凹窝上成型有圆弧形的切槽，所述的凹窝内嵌有球体，球体上成型有贯穿的吹风口，球体上固定有进风管，进风管上成型有进风孔，进风管的一端穿过凹窝的切槽与球体上的吹风口相连通、另一端插接有两个销轴，两个销轴分别抵靠在活动板的上下端面上；活动板上成型有导向槽，导向槽内插接有螺栓，螺栓上螺接有限位螺母，限位螺母抵靠在活动板的上端面上，所述螺栓上端穿过风嘴本体螺接在调节螺母上，调节螺母固定在风嘴本体上。它能调节吹风口角度，即能满足不同的布料的吹风要求，又可以将带绒毛的布料上的绒毛吹到向一个方向倾倒定型。

但是上述专利文件中，每次调节吹风口角度的时候，都需要将两个销轴拔出后才能旋转进风管，操作较为繁琐，且通过调节螺母和螺栓调节高度的时候会发生左右歪斜，导致吹风口角度歪斜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能同时旋转进风管，操作简单的拉幅定型机烘箱内的风嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉幅定型机烘箱内的风嘴，包括风嘴本体、若干个进风管和若干个球体，还包括水平的连接杆，所述连接杆与若干个进风管的圆周侧壁转动连接，所述连接杆的一端横向穿出风嘴本体，所述连接杆穿出风嘴本体的一端设置有固定装置。

进一步的所述固定装置是固定环，所述固定环的圆心在若干个球体的球心的连线上，所述连接杆上开设有螺纹孔，所述固定环上开设有与螺纹孔配合的环槽，所述环槽和螺纹孔内设置有固定螺栓。

进一步的所述固定装置包括设置在风嘴本体外的转轴，所述转轴上设置有转动杆，所述转动杆与连接杆转动连接，所述转轴的圆心在若干个球体的球心的连线上，所述转轴的一端连接有电机。

进一步的所述转轴对应连接电机的另一端设置有手动摇杆。

进一步的所述风嘴本体上设置有条形槽，所述条形槽的上下两个侧壁均开设有有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述连接杆穿过滑板并与滑板滑动连接。

进一步的所述转轴包括上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴上分别设置有相互配合的主动齿轮和从动齿轮。

本实用新型，当需要调节进风管的角度的时候，只要先打开固定装置，使连接杆伸出风嘴本体的一端可以活动，这样可以拉动连接杆，由于连接杆是与进风管的圆周侧壁转动连接的，故进风管被拉动绕着球体的球心旋转，同时连接杆与进风管的圆周侧壁转动连接处旋转，用于配合进风管的旋转，这样进风管就带动球体旋转，从而改变吹风的风向，当调节完成后，可通过固定装置直接固定连接杆的一端，方便快捷，无需进行繁琐的定位固定，且无需调整风嘴内的整体结构，避免风嘴歪斜，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种拉幅定型机烘箱内的风嘴的实施例2的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉幅定型机烘箱内的风嘴的实施例1的结构示意图。

附图说明：1、主动齿轮；2、转动杆；3、连接杆；4、风嘴本体；5、进风管；6、球体；7、从动齿轮；8、滑板；9、滑槽；10、螺纹孔；11、环槽；12、固定环；13、上转轴；14、下转轴。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种拉幅定型机烘箱内的风嘴的实施例作进一步说明。

一种拉幅定型机烘箱内的风嘴，包括风嘴本体4、若干个进风管5和若干个球体6，还包括水平的连接杆3，所述连接杆3与若干个进风管5的圆周侧壁转动连接，所述连接杆3的一端横向穿出风嘴本体4，所述连接杆3穿出风嘴本体4的一端设置有固定装置。

本实施例中的固定装置是在布料传输通道的一侧的，未阻挡布料传输通道的，当需要调节进风管5角度的时候，只要先打开固定装置，使连接杆3伸出风嘴本体4的一端可以活动，这样可以拉动连接杆3，由于连接杆3是与进风管5的圆周侧壁转动连接的，故进风管5被拉动绕着球体6的球心旋转，同时连接杆3与进风管5的圆周侧壁转动连接处旋转，用于配合进风管5的旋转，这样进风管5就带动球体6旋转，从而改变吹风的风向，当调节完成后，可通过固定装置直接固定连接杆3的一端，方便快捷，无需进行繁琐的定位固定，且无需调整风嘴内的整体结构，避免风嘴歪斜，提高工作效率。

实施例1：所述固定装置是固定环12，所述固定环12的圆心在若干个球体6的球心的连线上，所述连接杆3上开设有螺纹孔10，所述固定环12上开设有与螺纹孔10配合的环槽11，所述环槽11和螺纹孔10内设置有固定螺栓，本实施例中环槽11的半径是环槽11的圆心到连接杆3上螺纹孔10的圆心的距离，这样连接杆3在作圆弧运动的时候，螺纹孔10的圆心以环槽11的圆心为旋转圆心，以环槽11的圆心到连接杆3上螺纹孔10的圆心的距离为半径作圆弧运动，故连接杆3的螺纹孔10始终处于环槽11处，只要固定螺栓固定环槽11和连接杆3上的螺纹孔10便可，操作简单。

实施例2：所述固定装置包括设置在风嘴本体4外的转轴，所述转轴上设置有转动杆2，所述转动杆2与连接杆3转动连接，所述转轴的圆心在若干个球体6的球心的连线上，所述转轴的一端连接有电机，这样通过电机旋转，带动转动杆2旋转，转动杆2旋转带动连接杆3旋转，由于连接杆3是与转动杆2转动连接的，故在转动过程中不会卡死，连接杆3旋转带动与连接杆3转动连接的进风管5旋转，由于转轴的圆心是在若干个球体6的球心的连线上的，故进风管5带动球体6旋转的时候，球体6是绕着自身球心旋转的，不会发生卡死的情况，从而控制球体6旋转，不仅通过实现进风管5的固定来固定吹风角度，还通过电机自动化控制球体6调整吹风角度，提高生产效率。

本实施例优选的所述转轴对应连接电机的另一端设置有手动摇杆，这样当电机损坏的时候，还可以通过人力控制进风管5旋转，本实施例中转轴的一端是伸出烘箱的，这样人就可以在外部直接操作。

本实施例优选的所述风嘴本体4上设置有条形槽，所述条形槽的上下两个侧壁均开设有有滑槽，所述滑槽内设置有滑板8，所述连接杆3穿过滑板8并与滑板8滑动连接，这样当转动杆2带动连接杆3作圆弧运动的时候，连接杆3在滑板8上的孔内左右滑动，同时连接杆3对滑板8有向上或向下的转动力，则滑板8在滑槽内上下移动，本实施例中滑板8在滑槽内上下移动的过程中其两端始终未离开滑槽，这样可使风嘴本体4内始终密封，保证不漏风，提高热能的利用率。

本实施例优选的所述转轴包括上转轴13和下转轴14，所述上转轴13和下转轴14上分别设置有相互配合的主动齿轮1和从动齿轮7，本实施例中只有主动齿轮1上设置有电机和手动摇杆，这样当电机或者手动摇杆转动带动上转轴13旋转，上转轴13旋转带动主动齿轮1旋转，主动齿轮1旋转带动从动齿轮7反向旋转，通过主动齿轮1和从动齿轮7的正向和反向旋转配合，刚好可以实现上下进风管5，朝布料同一个方向吹风，同时主动齿轮1和从动齿轮7各自带动进风管5旋转，实现上下进风管5同时旋转，且旋转角度相同，大大简化了操作难度，且还能根据加工需求，通过电机正反转控制在加工时任意调节角度，实现多角度连续变换吹风，不仅对布料的干燥效果大大提高，且生产的布料的种类可以更加多样化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。