本实用新型涉及服装设备的领域，尤其涉及一种来回裁切的断布机。
背景技术：
在现有技术中，服装加工前，首先需要将布料裁剪为一定的尺寸，目前，裁剪布料主要有两种方式：人工测量后手动裁剪、自动化设备自动裁剪。其中，人工测量的方法误差较大，而且操作者极易疲劳，工作效率低下；因而自动化设备被引入了车间，断布机就是其中一种，但现有技术中的断布机在裁切时，刀片运转的方向固定，因此只能进行一次裁剪，使用中，需要来回运行两次才能在进行断布，浪费人力物力，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种来回裁切的断布机，可以进行两次裁剪，去的时候由一个断布机裁剪一次，回位时另外一个断布机进行第二次裁剪，防止布料裁剪不断等问题，节省人力物力，省时又省力，生产效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种来回裁切的断布机，包括断布机导轨、轨道、断布机安装板、第一断布机以及第二断布机，所述的断布机导轨设置在轨道上表面的中间位置，所述的断布机导轨在轨道内滑动进行裁剪行程，所述的断布机安装板竖向设置在断布机导轨的中间位置，所述的第一断布机和第二断布机分别设置在断布机安装板左右两边的相对方向，所述的第一断布机和第二断布机均包括电机、磨刀器、大刀和小刀，所述的大刀设置在电机的后端，所述的磨刀器斜向设置在断布机安装板上并与大刀相接触，所述的小刀设置在断布机导轨内并位于大刀的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的轨道采用铝型材轨道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一断布机和第二断布机呈镜像的对称结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的来回裁切的断布机还包括大刀片保护盖，所述的大刀片保护盖设在断布机安装板上并位于大刀的后端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的来回裁切的断布机，可以进行两次裁剪，去的时候由一个断布机裁剪一次，回位时另外一个断布机进行第二次裁剪，防止布料裁剪不断等问题，节省人力物力，省时又省力，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型来回裁切的断布机的一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中的标记为：1、断布机导轨，2、轨道，3、断布机安装板，4、第一断布机，5、第二断布机，6、电机，7、磨刀器，8、大刀，9、小刀，10、大刀片保护盖。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种来回裁切的断布机，包括断布机导轨1、轨道2、断布机安装板3、第一断布机4以及第二断布机5，所述的断布机导轨1设置在轨道2上表面的中间位置，所述的断布机导轨1在轨道2内滑动进行裁剪行程，所述的断布机安装板3竖向设置在断布机导轨1的中间位置，所述的第一断布机4和第二断布机5分别设置在断布机安装板3左右两边的相对方向，所述的第一断布机4和第二断布机5均包括电机6、磨刀器7、大刀8和小刀9，所述的大刀8设置在电机6的后端，所述的磨刀器7斜向设置在断布机安装板3上并与大刀8相接触，所述的小刀9设置在断布机导轨1内并位于大刀8的下方。
上述中，所述的轨道2采用铝型材轨道；所述的第一断布机4和第二断布机5呈镜像的对称结构。
进一步的，所述的来回裁切的断布机还包括大刀片保护盖10，所述的大刀片保护盖10设在断布机安装板3上并位于大刀8的后端。
工作原理：断布机导轨1在轨道2内滑动进行裁剪行程，通过电机6带动大刀8转动与断布机导轨1里的小刀9形成的类似剪刀的裁剪过程进行裁剪，大刀片保护盖10保护大刀8的防尘等作用，磨刀器7在大刀8转动的时候与其摩擦，使大刀8不会盾，即省时又省力。
综上所述，本实用新型的来回裁切的断布机，可以进行两次裁剪，去的时候由一个断布机裁剪一次，回位时另外一个断布机进行第二次裁剪，防止布料裁剪不断等问题，节省人力物力，省时又省力，生产效率高。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。