超低浴比中样复色仪的制作方法

本实用新型涉及一种布料染色设备。具体说，是在中样布料染色过程中通过调色来确定批量布料染色时所需染液色度的超低浴比中样复色仪。

背景技术：

在印染行业都知道，对布料染色时，需要用小样或中样染色设备对少量布料进行染色，并通过对染液进行调色，得到合适色度的少量布料后，再用大型布料染色设备对大批量布料进行染色，以便确定所要染色的布料色度。

中国201620269106.6号专利公开了一种超超低浴比米样（即一米长度的布样）复色仪，这种超低浴比中样复色仪含有一个机架，所述机架为四周有壁板的矩形结构，其内设置有染色缸和动力机构，染色缸内设置有导布轮和导布机构，所述导布轮位于导布机构上方。所述导布轮的轮轴伸出在外并通过传动机构与动力机构相连。其中，所述染色缸的缸口中心线呈近似水平布置，并伸出在机架的前侧壁板之外，缸口上配有缸盖。染色过程中，所述缸口借助缸盖处于关闭状态。在染色过程中或染色结束后，要查看染色效果需取出布料时，就需打开缸盖。由于缸口中心线呈近似水平布置，一旦打开缸盖，染色缸内的染液就会迅速自动排出，用过的染液无法通过添加一定的染料等助剂后再重复使用。因此，无法对染液追加染料或助剂。若用一缸染液对样品染色后，色度未能达到要求，就需将用过的染液放掉重新配置染液，重新对样品进行染色。这样，不仅效率低，还提高了试验成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种超低浴比中样复色仪。采用这种超低浴比中样复色仪来对少量布样进行染色，可避免浪费，降低布料的染色成本。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的超低浴比中样复色仪包括机架，机架内有染色缸和动力机构，染色缸内有导布轮和导布机构，且导布轮位于导布机构上方。染色缸底部有加热机构。所述导布轮的轮轴伸出在外并通过传动机构与动力机构相连。其特点是所述染色缸的缸口位于染色缸的顶部，且缸口的中心线呈近似竖立状布置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导布轮包括轮轴，轮轴的周向均布有叶片。

本实用新型的进一步改进方案是，所述叶片均为长方形且与位于染色缸内的那段轮轴长度相等。所述叶片的纵向外边连有与其平行的横截面为圆形的圆杆或圆管。

本实用新型的进一步改进方案是，所述动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输出轴相连。所述传动机构包括固定在减速机输出轴上的第一带轮和固定在所述轮轴外伸端上的第二带轮，第二带轮与第一带轮间连有传动带。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导布机构含有两个直杆，该两个直杆分别位于染色缸的两端内且与所述轮轴相垂直。

本实用新型的进一步改进方案是，染色缸上有排水口，排水口处有排水阀。

本实用新型的进一步改进方案是，机架顶部有进水口，进水口处连有进水阀，进水阀的进口连有漏斗，漏斗上配有滴料杯。

本实用新型的进一步改进方案是，所述机架底部四周均布有轮座及滚轮。

本实用新型的进一步改进方案是，所述染色缸上有安全阀。

本实用新型的更进一步改进方案是，染色缸的缸口上有缸盖，缸盖中心有透视孔。

由上述方案可以看出，由于所述染色缸的缸口位于染色缸的顶部，且缸口的中心线呈近似于竖立状布置，在染色过程中或染色结束后，要查看染色效果需取出布料打开缸盖时，染色缸内的染液不会自动排出，用过的染液可通过添加一定的染料等助剂后再次重复使用，不仅提高了效率，还降低了试验成本。

附图说明

图1是本实用新型的超低浴比中样复色仪结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的超低浴比中样复色仪包括一个机架1，机架1内设置有染色缸2和动力机构。其中的染色缸2数量可根据需要设定，可以是一个、两个或多个，本实施例中的染色缸2为两个。所述染色缸2呈卧式布置，染色缸2的缸口位于染色缸2的顶部即其上侧缸壁上，且缸口的中心线呈竖立状布置。这样，当需取出被染布样时，染色缸2内的染液不会自动排出。染色缸2内设置有导布轮和导布机构，导布轮位于导布机构上方。其中的导布轮含有一个轮轴12，轮轴12的轴向与染色缸2的轴向平行，轮轴12两端借助轴座15和轴承呈可旋转装安装在染色缸2的两端端盖上。所述轮轴12的周向设置有四个叶片13，该四个叶片13沿轮轴12的周向均匀布置。所述叶片13均为长方形，其长度略小于位于染色缸2内的那段轮轴12长度。叶片13的一个长边焊接在轮轴12上，另一个长边与染色缸2内壁间留有间距，以便被染布样绕在导布轮上后不会与染色缸2内壁相接触。

为避免在染色过程被染布样被叶片13划破，在所述叶片13的纵向外边连有与其平行的横截面为圆形的圆杆（或圆管）14。

为了提高染色效果，在染色缸2底部设置有加热机构10。该加热机构为电热加热机构，也可根据需要采用蒸汽加热机构或其它加热机构。所述导布轮的轮轴12一端伸出在染色缸2之外并通过传动机构与动力机构相连。

所述动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输出轴相连。所述传动机构包括固定在减速机输出轴上的第一带轮19和固定在轮轴12外伸端上的第二带轮16，第二带轮16与第一带轮19间通过传动带17相连。

为防止染色过程中导布轮上的被染布样滑出导布轮的两端，在导布轮之下设置有导布机构。所述导布机构由两个相互平行的直杆11组成，该两个直杆11分别位于染色缸2的两端内的导布轮的叶片13两端，并与导布轮的轮轴12垂直。

为方便染液的排出，在染色缸2上加工有排水口，排水口处安装有排水阀7。

为便于在染色过程中添加染料或助剂，在染色缸2顶部加工有进水口。所述进水口处有进水阀，进水阀的进口连有漏斗，漏斗上配有滴料杯3。所述滴料杯3的杯底上加工有小孔。

为便于移动，在所述机架1的底部四角均安装有轮座8及滚轮9。

为安全起见，所述染色缸2的缸体上加工有排压口，排压口上安装有排压阀。在染色缸的缸体上还加工有安全口，安全口上安装有安全阀。

为便于在染色过程中对观察被染布样，在所述染色缸2的缸口上设置有缸盖4，缸盖4一边借助销座6和销轴5铰接在缸口的一侧，缸盖4的另一边与缸口的相应侧边间设置有锁紧机构21。所述锁紧机构21包括设置在缸盖4一侧的凸台和与缸口相应侧的且与该凸台相应的搭扣。缸盖4中心加工有透视孔20。

染色时，被染布样绕在导布轮上。工作时，由动力机构通过传动机构带动导布轮旋转，使得导布轮上的被染布样不停与染色缸内的染液进行拍打，从而实现布样的染色。

在染色过程中，若需对布样的色度进行调整，可通过进水口添加清水和通过滴料杯3添加染料或助剂。