本实用新型涉及一种轧液装置，特别是涉及一种定型轧液装置。
背景技术：
定型机通过轧液、加热面料过烘箱在一定程度上起到减小气味排放的作用，但效果不明显，往往需要再过烘干除味机进行二次除味，浪费工时，而且气味排放大，成本高，构造复杂，使用不方便，耐磨性差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定型轧液装置，其耐磨性强，构造简单，成本低，使用简便，工作效率高，减小气味排放。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种定型轧液装置，其包括导布滚轮、第一展布滚轮、喷湿水管、轧液被动压轮、轧液主动压轮、轧液槽、电机、第二展布滚轮、第三展布滚轮、轧液槽壳体、电机固定块，导布滚轮位于电机左侧，第一展布滚轮位于轧液槽壳体上方，喷湿水管位于第二展布滚轮上方，轧液被动压轮位于第三展布滚轮左侧，轧液主动压轮位于第二展布滚轮右侧，轧液槽位于电机左侧，电机位于轧液主动压轮下方，第二展布滚轮位于导布滚轮上方，第三展布滚轮位于轧液主动压轮上方，轧液槽壳体位于电机左侧，电机固定块与轧液槽壳体连接。
优选地，所述轧液槽壳体的形状为U型。
优选地，所述喷湿水管的形状为圆形。
优选地，所述电机固定块的形状为矩形。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型耐磨性强，构造简单，成本低，使用简便，工作效率高，减小气味排放。
附图说明
图1为本实用新型定型轧液装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型定型轧液装置包括导布滚轮1、第一展布滚轮2、喷湿水管3、轧液被动压轮4、轧液主动压轮5、轧液槽6、电机7、第二展布滚轮8、第三展布滚轮9、轧液槽壳体10、电机固定块11，导布滚轮1位于电机7左侧，第一展布滚轮2位于轧液槽壳体10上方，喷湿水管3位于第二展布滚轮8上方，轧液被动压轮4位于第三展布滚轮9左侧，轧液主动压轮5位于第二展布滚轮8右侧，轧液槽6位于电机7左侧，电机7位于轧液主动压轮5下方，第二展布滚轮8位于导布滚轮1上方，第三展布滚轮9位于轧液主动压轮5上方，轧液槽壳体10位于电机7左侧，电机固定块11与轧液槽壳体10连接。
轧液槽壳体10的形状为U型，这样增强耐磨性，易于清洁。
喷湿水管3的形状为圆形，这样增强喷水流畅性。
电机固定块11的形状为矩形，这样增强结构稳定性。
本实用新型的工作原理如下：轧液槽中加入一定水，面料通过导布滚轮进入轧液槽浸染少量水后，来到喷湿水管处，喷湿水管持续喷水，二次喷湿面料，再经过轧液被动压轮、轧液主动压轮以一定压力均匀压榨，压出多余水分，这样使用简便，工作效率高，面料烘干后的气味排放就能减小。电机用于提供电能。第一展布滚轮、第二展布滚轮、第三展布滚轮都用于配合展开面料。轧液槽壳体用于储水，这样构造简单，成本低。电机固定块用于固定电机，这样增强耐磨性。
综上所述，本实用新型耐磨性强，构造简单，成本低，使用简便，工作效率高，减小气味排放。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。