一种布料喷墨打印蒸化固色箱的风管结构的制作方法

本实用新型涉及蒸化固色箱领域，尤其涉及一种布料喷墨打印蒸化固色箱的风管结构。

背景技术：

布料完成喷墨印花后，需要进入蒸化固色箱进行蒸化固色。现有的蒸化固色箱的风管的出风口对称设置，导致从风管出来的蒸汽发生对冲，影响蒸汽在蒸化固色箱内形成环流，降低了蒸汽利用率，影响蒸化固色效果。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的蒸化固色箱的风管的出风口对称设置，从风管出来的蒸汽发生对冲，影响蒸汽在蒸化固色箱内形成环流，降低了蒸汽利用率，影响蒸化固色效果的缺点，提供了一种布料喷墨打印蒸化固色箱的风管结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种布料喷墨打印蒸化固色箱的风管结构，包括蒸化固色箱的箱体，箱体内壁上设有风管，蒸汽从风管的进风口进入，经风管的出风口排入到箱体中，包括多个风管，所述的风管分成两组，每组风管在相对的两个箱体内壁上对称设置，每组风管的出风口之间呈错位设置。

进一步的，所述的风管的进风口设置在底部。

进一步的，所述的风管的横截面为矩形。

进一步的，所述的风管的出风口与进风口之间为弧形过渡连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将相对的风管的出风口错位设置，从风管出来的每一股蒸汽均可以在箱体内无阻碍的扩散，利于蒸汽在蒸化固色箱内形成环流，提高了蒸汽利用率，蒸化固色效果好。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型的采用横截面为矩形的风管的俯视状态的剖视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的采用弧形过渡的风管的俯视状态的剖视图。

图4为图3的B-B剖视图

附图中，1为风管、1-1为出风口、1-2为进风口、2为箱体。

具体实施方式

如附图所示，本实施例的一种布料喷墨打印蒸化固色箱的风管结构，包括蒸化固色箱的箱体2，箱体2内壁上设有风管1。蒸汽从风管1的进风口1-2进入，经风管1的出风口1-1排入到箱体2中。本实施例包括多个风管1，所述的风管1分成两组，每组风管1在相对的两个箱体2内壁上对称设置，每组风管1的出风口1-1之间呈错位设置。因为风管1的出风口1-1错位设置，从风管1出来的多股蒸汽不会发生对冲，从风管1出来的每一股蒸汽均可以在箱体2内无阻碍的扩散，利于蒸汽在箱体2内形成环流，提高了蒸汽利用率，蒸化固色效果好。本实施例优选的风管1的进风口1-2设置在底部。

在满足风管1的出风口1-1错位设置的条件下，风管1的外形可有多种设计。如图1、2所示，风管1的横截面为矩形，两组风管1错位设置。如图3、4所示，风管1的出风口1-1与进风口1-2之间为弧形过渡，弧形结构使风管1的出风口1-1和进风口1-2不在同一垂直面上，蒸汽以曲线的方式流过风管1，利于蒸汽的扩散。在这种结构中，两组风管1设置在同一平面上，但出风口1-1的设置方向相反。