一种打绳机及其收绳机构的制作方法

本实用新型涉及编绳设备技术领域，特别涉及一种打绳机及其收绳机构。

背景技术：

目前制作多股绳的设备，如公告号为CN202131525U的中国实用新型一种新型四股自动制绳机，其包括两端通过轴承设置在机架上的搓绳辊，搓绳辊一端连接动力装置，还包括盘绳装置，盘绳装置通过传动机构与搓绳辊另一端连接，制绳机设置有四处绳料盘安装轴，搓绳辊分为三段，每段均设置一个绳料盘安装轴，机架一侧通过支撑板设置一个绳料盘安装轴；在实际时，绳料盘安装轴上会安装对应的绳料，搓绳辊通过动力装置来进行驱动旋转，绳料会从绳料盘安装轴上不断拉出，并把4根绳料同时捻合成一根四股粗绳索，该类的制绳机制绳效率较高，得到了较为广泛的应用。

但是，尽管前段捻绳的效率较高，但是捻绳完成之后，会通过盘绳装置，而该设备采用的盘绳装置包括盘绳轮，盘绳轮通过转轴固定在盘绳支架上，绳料经过捻合之后，实际并未完成定型工作，单纯经过单一的盘绳轮，然后绕卷到对应后续的绳料盘上，拉紧工作仅仅只通过后续的绳料盘，其张紧的次数以及张紧的距离受到严重限制，因绳子最终绕卷前未得到充分张紧，其生产出的绳子质量较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种收绳机构，其能提升绳子的制作质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收绳机构，包括收绳机架，所述收绳机架的两端分别设有主收绳部以及副收绳部；所述主收绳部包括主收卷辊、驱动电机，所述驱动电机驱动主收卷辊旋转；所述副收绳部包括旋转连接于收绳机架的第一副收绳辊、第二副收绳辊、用于驱使第二副收绳辊辊面往第一副收绳辊辊面靠近的压紧件；所述主收卷辊与第一副收绳辊之间通过传动带相连。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，捻合完成后的绳子首先周向缠绕于主收卷辊，之后再受第二副收绳辊的压紧作用而与第一副收绳辊外辊壁相抵；驱动电机驱动主收卷辊发生周向旋转的同时，主收卷辊会通过传动带带动第一副收绳辊进行转动，即主收卷辊和第一副收绳辊之间发生同步旋转；捻合之后的绳子首先经过了第一道主收卷辊的贴合拉紧作用，其次再经过第二道的第一副收绳辊、第二副收绳辊的抵紧传输作用，捻合之后的绳子内部应力得到充分释放，绳股之间的缠绕紧密性更高，制作出来的绳子的质量较高。

优选的，所述主收卷辊的外辊壁上包覆有第一包覆层，所述第一包覆层远离主收卷辊的侧壁为粗糙面。

通过上述技术方案，当绳子缠绕于第一包覆层外侧时，绳子的外侧壁会直接与第一包覆层的粗糙面相互接触，不仅提升了绳子于主收卷辊上的传输效率，而且对绳股产生较大的摩擦力，进而能增加绳股之间的缠绕紧密性，进一步提升绳子的质量。

优选的，所述第一包覆层的边缘设有若干切口，若干切口以主收卷辊的旋转中心为中心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，当主收卷辊发生周向旋转时，第一包覆层的设置有切口的边缘会向远离主收卷辊旋转中心的方向翘起，此时，能减少绳子从第一包覆层设置有切口边缘滑出的几率。

优选的，所述第一副收绳辊的外辊壁上设有供绳子嵌入的环形嵌槽。

通过上述技术方案，绳子会直接嵌入到环形嵌槽内，当绳子发生左右偏移时，绳子会直接与环形嵌槽的槽壁发生抵触，并能有效防止绳子与第一副收绳辊之间发生脱离。

优选的，所述环形嵌槽的槽底上覆盖有第二包覆层，所述第二包覆层远离主收卷辊的侧壁为粗糙面。

通过上述技术方案，第二包覆层的设置，能有效提升绳子与第二包覆层远离收卷辊的侧壁之间的摩擦力，配合第一包覆层作用，达到二次增加绳股之间的缠绕紧密性，绳子的制作质量更高。

优选的，所述压紧件包括固接于收绳机架且突出于收绳机架的固定臂、活动臂、紧固件，所述紧固件同时穿设于活动臂、固定臂并实现固定，且第二副收绳辊旋转连接于活动臂远离固定臂的一侧，所述活动臂绕紧固件旋转的旋转轴心与第一副收绳辊的旋转轴心之间相互平行。

通过上述技术方案，因生产绳子的批次不同，绳子的具体尺寸也不相同，当绳子的直径较大或较小时，可直接调松紧固件，并使活动臂能绕者固定臂发生周向旋转，由于活动臂绕紧固件旋转的旋转轴心与第一副收绳辊的旋转轴心之间相互平行，因此，能根据绳子的尺寸大小，调整旋转臂的旋转角度，并锁紧紧固件，保证第一副收绳辊、第二副收绳辊对不同尺寸绳子的压紧力。

本实用新型的第二个目的在于提供一种打绳机，其能提升绳子的制作质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打绳机，包括打绳机架、两端分别旋转连接于打绳机架上的搓绳件，所述搓绳件的端部连接有动力装置，所述搓绳件包括若干相互间平行排列且与搓绳件旋转轴心垂直的搓绳隔板、若干连接于搓绳隔板之间的搓绳杆，每个搓绳杆均与搓绳件旋转轴心平行，搓绳件被若干搓绳隔板分隔成至少两个置物区，还包括上述收绳机构，收绳机构位于打绳机的一侧。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，根据实际的绳子绳股的数量要求，在置物区内置入对应数量的原料辊，然后通过搓绳件对原料辊上的绳股进行捻合，再通过收绳机构来实现收绳动作；利用上述收绳机构，整个机器设备生产出来的绳子的制作质量较高。

优选的，每个置物区内均旋转连接有置物柱。

通过上述技术方案，置物柱外侧壁会套设原料辊，原料辊在捻绳的过程中会发生不断地旋转，为了减少原料辊与置物柱之间的摩擦损耗，置物柱旋转连接在置物区内，能减少原料辊的旋转卡滞力，绕卷效率更高，磨损更少。

优选的，还包括弹性拉紧件，所述弹性拉紧件一端固定于搓绳杆或搓绳隔板上，且另一端套设于置物柱外侧壁上。

通过上述技术方案，弹性拉紧件套设在置物柱外侧壁，通过设置何种弹性拉紧件能控制与置物柱之间的摩擦力大小，进而控制置物柱的旋转难易度，防止置物柱出现意外旋转。

优选的，所述打绳机架上铰接有用于罩住搓绳件的遮挡罩。

通过上述技术方案，在打绳机在运动过程中，遮挡罩能直接罩设于搓绳件外侧，防止意外触碰到打绳机内的旋转机构，减少不必要的伤害。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，主要用于展示实施例一的主体结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为实施例一的侧视结构示意图，主要用于展示实施例一的连接结构；

图5为实施例一的俯视结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图，主要用于展示实施例二的主体结构；

图7为图6的C部放大图。

附图标记：1、收绳机架；2、主收绳部；21、主收卷辊；22、驱动电机；3、副收绳部；31、第一副收绳辊；32、环形嵌槽；33、第二副收绳辊；4、压紧件；41、固定臂；42、活动臂；43、紧固件；5、传动带；6、第一包覆层；7、粗糙面；8、切口；9、第二包覆层；10、打绳机架；11、搓绳件；111、搓绳隔板；112、搓绳杆；12、动力装置；13、置物区；14、置物柱；15、弹性拉紧件；16、遮挡罩；17、绳子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1所示，一种收绳机构，包括置于地面的收绳机架1，收绳机构的两端分别设有主收绳部2以及副收绳部3，绳子17先从主收绳部2穿入，再从副收绳部3穿出。

以下结合图1以及图2且针对主收绳部2做详细介绍：

该主收绳部2包括驱动电机22，驱动电机22的输出轴上连接有圆柱型的主收卷辊21，主收卷辊21的旋转轴线平行于地面，主收卷辊21的外辊壁上包覆有第一包覆层6，该第一包覆层6远离主收卷辊21的侧壁为粗糙面7，用于提升绳子17与第一包覆层6之间所产生的摩擦力；在第一包覆层6远离驱动电机22的外边缘处设置有若干切口8，若干切口8以主收卷辊21的旋转中心为中心呈圆周阵列分布，同时第一包覆层6远离驱动电机22的外边缘突出于主收卷辊21的端部。

以下结合图1以及图3且针对副收绳部3做详细介绍：

该副收绳部3包括旋转连接于收绳机架1上且形状为圆柱型的第一副收绳辊31、形状为圆柱型的第二副收绳辊33，第一副收绳辊31的旋转轴心同样与地面平行，在第一副收绳辊31的外辊面上设有环形嵌槽32，在环形嵌槽32的槽底包覆有第二包覆层9，第二包覆层9远离主收卷辊21的侧壁也同样为粗糙面7，其中在收绳机架1上还设有压紧件4，该压紧件4包括与收绳机架1固定连接的固定臂41、活动臂42、紧固件43，活动臂42一端通过紧固件43固定于固定臂41上，且另一端上连接第二副收绳辊33，第二副收绳辊33的辊面宽度等于环形嵌槽32的槽面宽度，紧固件43可选用螺栓螺母组件，具体连接方式为：螺栓同时贯穿于活动臂42、固定臂41，螺栓的端部与螺母相互螺纹连接，实现活动臂42与固定臂41之间的连接，当螺母与螺栓送开之后，活动臂42的旋转轴线与第一副收绳辊31的旋转轴线保持相对平行。

另外，参见图4以及图5所示，主收卷辊21与第一副收绳辊31之间还连接有传动带5，以实现主收卷辊21与第一副收绳辊31之间的同步转动。

安装流程：绳子17端部首先穿过主收卷辊21，绳子17缠绕于第一包覆层6的粗糙面7上，其中的可缠绕一圈，之后，再穿到第一副收绳辊31的环形嵌槽32内并与第二包覆层9的粗糙面7相抵；再根据实际的实际的绳子17的大小尺寸，拧松紧固件43，并使活动臂42发生周向旋转，使位于活动臂42上的第二副收绳辊33的外辊壁、第一收绳辊的外辊壁同时与绳子17外侧壁相抵，再锁紧紧固件43，实现安装。

绳子17的传输流程：首先，绳子17传输至主收卷辊21；其次，再传输至第一副收绳辊31与第二副收绳辊33之间；最后，进入收绳框内。

实施例二：

一种打绳机，参见图6所示，包括置于地面的打绳机架10、搓绳件11，该搓绳件11两端分别旋转连接在打绳机架10上，且搓绳件11的端部连接有动力装置12，该动力装置12可选用旋转电机，用于驱动搓绳件11发生周向转动，在打绳机架10的一侧设置有如实施例一中所示的收绳机构，当搓绳机内绳股被搓成绳子17之后会直接通入到收绳机构中。

以下结合图6以及图7且针对搓绳件11做详细介绍：

该搓绳件11包括若干相互件平行排列且与搓绳件11旋转轴心垂直的搓绳隔板111、若干连接于搓绳隔板之间的搓绳杆112，搓绳隔板111的整体形状为圆片型，每个搓绳杆112均与搓绳件11旋转轴心平行，搓绳件11被若干搓绳隔板111分隔成至少两个置物区13，置物区13的数量由绳子17的股数来进行决定，每个置物区13内均旋转连接有置物柱14、弹性拉紧件15，该弹性拉紧件15可选用松紧带，该弹性拉紧件15一端固定于搓绳杆112或搓绳隔板111上，且另一端弹性套紧于置物柱14外侧壁上。

另外，参见图6所示，打绳机架10上铰接有遮挡罩16，当搓绳件11发生旋转作用时，遮挡罩16罩设于搓绳件11外侧。

工作流程：在每个置物柱14上会放置原料辊，并且把每个原料辊上的绳股同时汇集到出料口处，当整个搓绳件11发生周向旋转时，多个绳股会同时发生旋转捻合；与此同时，收绳机构发生动作，用于引导绳子17不断出料，并提升绳子17质量。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。