一种具溢流结构的染色槽的制作方法

本实用新型涉及一种染色槽，尤其涉及一种具溢流结构的染色槽。

背景技术：

传统染色槽，只在染色槽的一端设置溢流结构，并结合鼓气方式，以提高染色槽内液体的搅拌混合均匀度。然而，只在染色槽的一端设置溢流结构，必然会出现靠近溢流结构的一端液面高，远离溢流结构的一端液面低，导致出现液体循环起来搅拌流通不均匀，而且染色槽长度越长越明显。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具溢流结构的染色槽，通过在染色槽本体长度方向上设置两个长边溢流槽，形成两条溢流河，且将两条溢流河与汇集槽相连通，使得整个染色槽周边形成一完整的溢流河，同时满足液体循环与溢流的效果，不但使染色槽内液面高度实时保持一致，而且提高了混流循环搅拌的效率，提高液体混合搅拌流通均匀度，提高液体循环效果。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种具溢流结构的染色槽，包括染色槽本体，其特征在于，还包括设置于染色槽本体端部的一汇集槽、分别设置于染色槽本体两侧边上部的长边溢流槽、及架设于染色槽本体上的若干循环管，其中，所述长边溢流槽的外槽壁高于内槽壁，且该长边溢流槽的内槽壁上端与染色槽本体槽壁的上端齐平；所述汇集槽与长边溢流槽之间通过一通孔相连通，且该汇集槽底部开设有一出水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述长边溢流槽与染色槽本体的长度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述长边溢流槽外侧边设置有一长条凸台，且该长条凸台与长边溢流槽等长。

作为本实用新型的进一步改进，所述长边溢流槽下侧设置有若干加固块，该加固块一端与长边溢流槽底部连接，另一端连接至长条凸台下端，且该加固块整体呈L形。

作为本实用新型的进一步改进，所述汇集槽的深度大于长边溢流槽的深度，且小于染色槽本体的深度。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环管一端设置于染色槽本体内底部，另一端位于染色槽本体外部，在该循环管上且位于染色槽本体内底部设置有若干混流喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环管包括依次垂直连接的横向长管体、纵向长管体、横向短管体与纵向短管体，其中，所述混流喷嘴设置于横向长管体上，该横向长管体设置于染色槽本体内底部，该纵向长管体设置于染色槽本体端部内壁上，该横向短管体架设于汇集槽上部，该纵向短管体设置于汇集槽外侧，且该纵向短管体上设置有一止水阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干混流喷嘴分为两排混流喷嘴组，该两排混流喷嘴组沿横向长管体的长度方向上设置，且该两排混流喷嘴组中的喷嘴交错设置，并往两个不同的方向倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向长管体与纵向长管体分别通过若干管码固定于染色槽本体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环管为PVC管，且该循环管的数量为两根。

本实用新型的有益效果为：通过在染色槽本体长度方向上设置两个长边溢流槽，形成两条溢流河，且将两条溢流河与汇集槽相连通，使得整个染色槽周边形成一完整的溢流河，同时满足液体循环与溢流的效果，不但使染色槽内液面高度实时保持一致，而且提高了混流循环搅拌的效率，提高液体混合搅拌流通均匀度，提高液体循环效果，满足更长尺寸染色槽的混流循环搅拌需求；通过循环管上混流喷嘴的结构设计，混流喷嘴在染色槽本体内部往不同的方向喷出液体，使液体更大范围的分散于染色槽本体内部，使液体更快速均匀与染色槽本体内部液体混合，提高液体混合的均匀度与效率，利于混流循环搅拌均匀度的提高。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一部分结构示意图；

图3为本实用新型的又一部分结构示意图；

图4为本实用新型循环管的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种具溢流结构的染色槽，包括染色槽本体1、设置于染色槽本体1端部的一汇集槽2、分别设置于染色槽本体1两侧边上部的长边溢流槽3、及架设于染色槽本体1上的若干循环管4，其中，所述长边溢流槽3的外槽壁31高于内槽壁32，且该长边溢流槽3的内槽壁32上端与染色槽本体1槽壁的上端齐平；所述汇集槽2与长边溢流槽3之间通过一通孔33相连通，且该汇集槽2底部开设有一出水口。

在本实施例中，所述长边溢流槽3与染色槽本体1的长度相同，即在染色槽本体1的整个长度方向上都设置有长边溢流槽3。同时，所述汇集槽2的深度大于长边溢流槽3的深度，且小于染色槽本体1的深度。

同时，所述长边溢流槽3外侧边设置有一长条凸台5，且该长条凸台5与长边溢流槽3等长。所述长边溢流槽3下侧设置有若干加固块6，该加固块6一端与长边溢流槽3底部连接，另一端连接至长条凸台5下端，且该加固块6整体呈L形，从而加强长边溢流槽3与整个染色槽本体1牢固性。

在本实施例中，所述循环管4为PVC管，且该循环管4的数量为两根。所述循环管4一端设置于染色槽本体1内底部，另一端位于染色槽本体1外部，在该循环管4上且位于染色槽本体1内底部设置有若干混流喷嘴7。

所述循环管4包括依次垂直连接的横向长管体41、纵向长管体42、横向短管体43与纵向短管体44，其中，所述混流喷嘴7设置于横向长管体41上，该横向长管体41设置于染色槽本体1内底部，该纵向长管体42设置于染色槽本体1端部内壁上，该横向短管体43架设于汇集槽2上部，该纵向短管体44设置于汇集槽2外侧，且该纵向短管体44上设置有一止水阀8。

所述若干混流喷嘴7分为两排混流喷嘴组（71，72），该两排混流喷嘴组（71，72）沿横向长管体41的长度方向上设置，且该两排混流喷嘴组（71，72）中的喷嘴交错设置，并往两个不同的方向倾斜设置。通过这样的结构设计，混流喷嘴7往不同的方向喷出液体，使液体更快速均匀的分散于染色槽本体1的内部，提高液体混合的均匀度，利于搅拌均匀度的提高。

同时，所述横向长管体41与纵向长管体42分别通过若干管码9固定于染色槽本体1上。

本实用新型提供的具溢流结构的染色槽在使用时，需要在外部增加一水泵，为染色槽本体1内液体的混流搅拌循环提供动力。

本实用新型的重点主要在于，通过在染色槽本体长度方向上设置两个长边溢流槽，形成两条溢流河，且将两条溢流河与汇集槽相连通，使得整个染色槽周边形成一完整的溢流河，同时满足液体循环与溢流的效果，不但使染色槽内液面高度实时保持一致，而且提高了混流循环搅拌的效率，提高液体混合搅拌流通均匀度，提高液体循环效果，满足更长尺寸染色槽的混流循环搅拌需求；通过循环管上混流喷嘴的结构设计，混流喷嘴在染色槽本体内部往不同的方向喷出液体，使液体更大范围的分散于染色槽本体内部，使液体更快速均匀与染色槽本体内部液体混合，提高液体混合的均匀度与效率，利于混流循环搅拌均匀度的提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。