一种缓粘接钢绞线的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种缓粘接钢绞线。

背景技术：

镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品，预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线，采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成，为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等，为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等，模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握，制作无粘结预应力钢绞线，采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯合成。

现在市场上所使用的缓粘接钢绞线，由于各预应力筋之间没有分割和固定，在使用和搬运过程中各预应力筋之间容易产生滑动和错位的现象，从而造成缓粘接钢绞线在使用和搬运过程中出现损坏的问题，从而给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓粘接钢绞线，具备对各预应力筋进行固定的优点，解决了缓粘接钢绞线在使用和搬运过程中出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓粘接钢绞线，包括高密度聚乙烯塑料层，所述高密度聚乙烯塑料层的表面套设有耐磨层，所述耐磨层的表面套设有防腐层，所述高密度聚乙烯塑料层的内侧设置有第一钢丝圈，所述第一钢丝圈的内腔设置有外预应力筋，所述外预应力筋的内侧设置有第二钢丝圈，所述第二钢丝圈的内侧设置有内预应力筋，所述内预应力筋的内侧设置有主预应力筋，所述防腐层表面的内侧设置有钢绞线连接器，所述钢绞线连接器的外圈开设有螺纹孔，所述钢绞线连接器的内圈开设有与外预应力筋、内预应力筋和主预应力筋相匹配的通孔。

优选的，所述外预应力筋、内预应力筋和主预应力筋的表面均涂有镀锌层，所述镀锌层的外侧设置有防滑层。

优选的，所述外预应力筋与外预应力筋之间、内预应力筋与内预应力筋之间和内预应力筋与主预应力筋之间的空隙中均填充有胶粘结剂。

优选的，所述防腐层、外预应力筋、内预应力筋和主预应力筋的表面均设置有螺纹，所述钢绞线连接器的数量为两个，且两个钢绞线连接器通过螺栓固定连接。

优选的，所述防腐层的顶部开设有凹槽，所述防腐层的底部设置有与凹槽相匹配的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一钢丝圈、第二钢丝圈，胶粘结剂、钢绞线连接器、螺纹和防滑层的配合使用，可对各预应力筋进行固定，这样缓粘接钢绞线的使用效果更好，避免了在使用和搬运缓粘接钢绞线的过程中，各预应力筋之间容易产生滑动和错位的现象，从而导致缓粘接钢绞线在使用和搬运过程中出现损坏的问题，从而避免了使用者的经济损失，适合推广使用。

2、本实用新型通过高密度聚乙烯塑料层，可对各预应力筋起到密封的作用，这样各预应力筋的使用时间更长，避免了在浇灌混凝土的过程中，混凝土中的水分与各预应力筋接触，从而造成钢绞线生锈和氧化的情况发生，通过防腐层的使用，可对各预应力筋起到保护的作用，这样各预应力筋在使用过程中效果更好，避免了缓粘接钢绞线，在酸性和碱性环境中，酸和碱渗透如各预应力筋的表面，从而导致各预应力筋被腐蚀的状况发生，通过螺纹孔和螺栓，可对两个钢绞线连接器进行固定，这样缓粘接钢绞线的效果更好，避免了在使用过程中，因摆放的位置不当，从而造成两个缓粘接钢绞线之间产生错位的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢绞线连接器连接示意图；

图3为本实用新型钢绞线连接器的左视图；

图4为本实用新型镀锌层和防滑层结构示意图；

图5为本实用新型防腐层和预应力筋表面示意图。

图中：1高密度聚乙烯塑料层、2耐磨层、3防腐层、4第一钢丝圈、5外预应力筋、6第二钢丝圈、7内预应力筋、8主预应力筋、9凸块、10凹槽、11钢绞线连接器、12螺栓、13螺纹孔、14镀锌层、15防滑层、16胶粘结剂、17螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种缓粘接钢绞线，包括高密度聚乙烯塑料层1，通过高密度聚乙烯塑料层1，可对各预应力筋起到密封的作用，这样各预应力筋的使用时间更长，避免了在浇灌混凝土的过程中，混凝土中的水分与各预应力筋接触，从而造成钢绞线生锈和氧化的情况发生，高密度聚乙烯塑料层1的表面套设有耐磨层2，耐磨层2的表面套设有防腐层3，防腐层3的顶部开设有凹槽10，所述防腐层3的底部设置有与凹槽10相匹配的凸块9，通过防腐层3的使用，可对各预应力筋起到保护的作用，这样各预应力筋在使用过程中效果更好，避免了缓粘接钢绞线，在酸性和碱性环境中，酸和碱渗透入各预应力筋的表面，从而导致各预应力筋被腐蚀的状况发生，高密度聚乙烯塑料层1的内侧设置有第一钢丝圈4，第一钢丝圈4的内腔设置有外预应力筋5，外预应力筋5的内侧设置有第二钢丝圈6，第二钢丝圈6的内侧设置有内预应力筋7，内预应力筋7的内侧设置有主预应力筋8，外预应力筋5、内预应力筋7和主预应力筋8的表面均涂有镀锌层14，镀锌层14的外侧设置有防滑层15，外预应力筋5与外预应力筋5之间、内预应力筋7与内预应力筋7之间和内预应力筋7与主预应力筋8之间的空隙中均填充有胶粘结剂16，通过胶粘结剂16，可对各预应力筋进行固定和分离，这样缓粘接钢绞线的使用效果更好，避免了各预应力筋之间直接接触，从而造成各预应力筋之间相互磨损，从而损坏缓粘接钢绞线，防腐层3、外预应力筋5、内预应力筋7和主预应力筋8的表面均设置有螺纹17，通过设置第一钢丝圈4、第二钢丝圈6，胶粘结剂16、钢绞线连接器11、螺纹17和防滑层15的配合使用，可对各预应力筋进行固定，这样缓粘接钢绞线的使用效果更好，避免了在使用和搬运缓粘接钢绞线的过程中，各预应力筋之间容易产生滑动和错位的现象，从而导致缓粘接钢绞线在使用和搬运过程中出现损坏的问题，从而避免了使用者的经济损失，防腐层3表面的内侧设置有钢绞线连接器11，钢绞线连接器11的外圈开设有螺纹孔13，钢绞线连接器11的内圈开设有与外预应力筋5、内预应力筋7和主预应力筋8相匹配的通孔，通过螺纹孔13和螺栓12，可对两个钢绞线连接器11进行固定，这样缓粘接钢绞线的效果更好，避免了在使用过程中，因摆放的位置不当，从而造成两个缓粘接钢绞线之间产生错位的现象。

使用时，通过设置第一钢丝圈4、第二钢丝圈6，胶粘结剂16、钢绞线连接器11、螺纹17和防滑层15的配合使用，可对各预应力筋进行固定，通过高密度聚乙烯塑料层1，可对各预应力筋起到密封的作用，通过防腐层3，可对各预应力筋起到保护的作用，通过螺纹孔13和螺栓12，可对两个钢绞线连接器11进行固定。

综上所述：该缓粘接钢绞线，通过第一钢丝圈4、第二钢丝圈6，胶粘结剂16、钢绞线连接器11、螺纹17和防滑层15的配合使用，解决了缓粘接钢绞线在使用和搬运过程中出现损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。