滚筒式衣物处理装置的制作方法

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种滚筒式衣物处理装置。

背景技术：

相关技术中的滚筒式洗干一体机一般由电机、离心叶轮、蜗壳、电加热、不锈钢隔热板及烘道等部件组成，零部件较多，成本较高,烘干过程中热风经过长长的烘道热损很大，产生的热风无法及时与待烘衣物进行热湿交换，浪费能量，而且循环风机从冷凝器中吸风，冷凝水有可能夹带在气流中一同进入风机，使风机效率降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种滚筒式衣物处理装置，该滚筒式衣物处理装置结构简单、紧凑，热损和生产成本较低，而且能够有效消除风流中夹带的冷凝水，工作效率高。

根据本实用新型的滚筒式衣物处理装置，包括：箱体、外桶、换热风道、加热器和冷凝器和循环风机，所述外桶设在所述箱体内，所述换热风道设在所述箱体内且与所述外桶连通，所述换热风道的进口端位于所述外桶上方，所述换热风道的出口端位于所述外桶下方，所述加热器和所述冷凝器分别设在所述换热风道内，所述循环风机设在所述外桶上方，所述循环风机具有进风口和出风口，所述进风口与所述外桶的顶部连通以构成所述换热风道的进口端，所述出风口朝向所述冷凝器。

根据本实用新型的滚筒式衣物处理装置，通过将换热风道的进口端与出口端分别设置在外桶的顶部与底部，并在换热风道内设置冷凝器与加热器，一方面，缩短了换热风道的长度，优化了换热风道的结构，而且降低了滚筒式衣物处理装置的生产成本，另一方面，风流从外桶的底部进入从顶部导出，防止水分夹杂在风流中进入换热风道影响循环风机的正常工作，而且能够促进衣物中的水分充分蒸发，缩短了衣物的烘干时间。

另外，根据本实用新型的滚筒式衣物处理装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述循环风机包括：蜗壳、电机和叶轮，所述蜗壳内限定有容纳腔，所述蜗壳上设有所述进风口和所述出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述容纳腔连通，所述电机设在所述容纳腔内，所述叶轮与所述电机相连且设在所述容纳腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口设在所述蜗壳的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口与所述蜗壳同轴设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口设在所述蜗壳的侧部。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口从所述蜗壳的侧部向外向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热风道的出口端与所述外桶的底部连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热器设在所述出口端内。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚筒式衣物处理装置为滚筒式洗干一体机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置的循环风机的结构示意图。

附图标记：

100：滚筒式衣物处理装置；

10：箱体；

11：外桶；12：换热风道；13：加热器；14：冷凝器；15：衣物容纳腔；

20：循环风机；21：进风口；22：出风口

23：蜗壳；24：电机；25：叶轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1和图2具体描述根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100。

根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100包括：箱体10、外桶11、换热风道12、加热器13和冷凝器14和循环风机20。

具体而言，外桶11设在箱体10内，换热风道12设在箱体10内且与外桶11连通，换热风道12的进口端位于外桶11上方，换热风道12的出口端位于外桶11下方，加热器13和冷凝器14分别设在换热风道12内，循环风机20设在外桶11上方，循环风机20具有进风口21和出风口22，进风口21与外桶11的顶部连通以构成换热风道12的进口端，出风口22朝向冷凝器14。

换言之，该滚筒式衣物处理装置100由箱体10、外桶11、换热风道12、加热器13和冷凝器14和循环风机20组成，箱体10内设有外桶11，外桶11内限定出衣物容纳腔15，外桶11与箱体10之间限定出换热风道12，换热风道12的进口端与出口端均与衣物容纳腔15连通，且换热风道12内设有加热器13和冷凝器14。

其中，换热风道12的进口端与衣物容纳腔15的顶部相连，且在进口端与衣物容纳腔15之间设有循环风机20，循环风机20驱动风流从衣物容纳腔15进入换热风道12，换热风道12的出口端与衣物容纳腔15相连，冷凝器14邻近循环风机20设置，加热器13邻近换热风道12的出口端设置。

由此，根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100，通过将换热风道12的进口端与出口端分别设置在外桶11的顶部与底部，一方面，缩短了换热风道12的长度，优化了换热风道12的结构，而且降低了滚筒式衣物处理装置100的生产成本，另一方面，风流从外桶11的底部进入从顶部导出，防止水分夹杂在风流中进入换热风道12影响循环风机20的正常工作，而且能够促进衣物中的水分充分蒸发，缩短了衣物的烘干时间。

其中，如图2所示，循环风机20包括蜗壳23、电机24和叶轮25，蜗壳23内限定有容纳腔，蜗壳23上设有进风口21和出风口22，进风口21和出风口22分别与容纳腔连通，电机24设在容纳腔内，叶轮25与电机24相连且设在容纳腔内。

换言之，循环风机20主要由蜗壳23、电机24和叶轮25组成，蜗壳23内腔设有电机24，电机24的输出轴上设有叶轮25，叶轮25的两侧分别设有进风口21和出风口22，且进风口21和出风口22均与蜗壳23的内腔连通。

也就是说，外桶11的顶部与换热风道12之间设有进口端，进口端的一侧连通外桶，另一侧与换热风道12连通，进口端包括设置在外桶11上方的蜗壳，即电机24和叶轮25设置在进口端内部。

参照图1，在本实用新型的一些具体示例中，衣物容纳腔15与循环风机20之间设有换热风道12的进口，换热风道12的进口设置在衣物容纳腔15的上方并沿竖直方向延伸，循环风机20的进风口21与换热风道12的进口导通，循环风机20上设有出风口22，出风口22设置在换热风道12的上方并沿水平方向延伸。

由此，利用蜗壳23限定出风流通道，并利用电机24与叶轮25配合驱动风流，结构简单，实用性强，通过驱动换热风道12与衣物容纳腔15中的空气流动，促进了衣物上水分的蒸发，提升了衣物的干燥速度，缩短了衣物的干燥时间，而且提高了循环风机20的密闭性，防止漏风现象的产生，提升了循环风机20的工作性能。

可选地，进风口21设在蜗壳23的底部。

具体地，如图1所示，循环风机20设置在衣物容纳腔15的顶部，蜗壳23的底部与衣物容纳腔15顶部的连接处设有进风口21，即进风口21位于叶轮25与衣物容纳腔15之间。

将进风口21设置在蜗壳23的底部，风流从衣物容纳腔15的顶部进入换热风道12，优化了循环风机20的结构设计，防止衣物在处理过程中阻塞进风口21影响风流，还能避免衣物中夹带的水分通过风流进入换热风道12，提升了滚筒式衣物处理装置100的工作性能，而且内滚筒式衣物处理装置100的安装提供了方便，节省了外桶11与循环风机20之间的连接结构，提升了装配效率，降低了生产成本。

优选地，进风口21与蜗壳23同轴设置。具体地，如图2所示，蜗壳23沿竖直方向延伸，进风口21设在循环风机20的蜗壳23的底部且沿蜗壳23的轴向延伸，即进风口21的中心线与蜗壳23的中心轴线重合设置，进风口21设置在蜗壳23的中部且邻近叶轮25设置。

通过将进风口21设置在蜗壳23的中部，减小了进风口21与叶轮25之间的距离，从而提升了叶轮25对进风口21风流的驱动作用，进一步提升了循环风机20的工作强度，防止因叶轮25与进风口21距离过远影响循环风机20的工作性能，而且有利于循环风机20拆装与维护，减小了蜗壳23的体积，缩小了循环风机20的占用空间。

有利地，出风口22设在蜗壳23的侧部，也就是说，蜗壳23的一侧设有出风口22，出风口22的一端与叶轮25的外侧相连，叶轮25旋转过程中驱动空气流动，将出风口22设置在蜗壳23的侧部，有利于叶轮25驱动风流，有效提升了滚筒式衣物处理装置100内风流的强度，而且为循环风机20的安装提供了方便，优化了循环风机20的结构设计。

可选地，出风口22从蜗壳23的侧部向外向下延伸。如图2所示，出风口22在蜗壳23的一侧形成为“L”形结构，出风口22先从蜗壳23的一侧沿叶轮25的径向向外延伸，延伸一段距离之后，向沿叶轮25的轴向向下延伸，其中，两段出风口22之间相互连通。

从蜗壳23侧部向外向下延伸的出风口22，一端与循环风机20内的叶轮25相连，另一端与换热风道12相连，不仅保证了循环风机20与换热风道12的可靠连接，还保证了滚筒式衣物处理装置100内风流的循环流动，而且减小了循环风机20与换热风道12的占用空间，缩小了箱体10的体积。

其中，换热风道12的出口端与外桶11的底部连通。具体地，换热风道12的出口端设置在外桶11的底部，换热风道12连接在外桶11的底部端面固定相连，出口端一侧连通换热风道12，另一侧连通外桶11内部的衣物容纳腔15。

由此，通过将换热风道12的出口端设置在外桶11的底部，换热风道12中的空气从衣物容纳腔15的底部进入外桶11，从而保证气流能够从下至上流动，然后贯穿衣物容纳腔15中的衣物，促进衣物中水分的蒸发，进而提升了滚筒式衣物处理装置100的工作性能，缩短了衣物的烘干时间。

有利地，加热器13设在出口端内。

如图1所示，换热风道12的出口端连接在外桶11的底部，且换热风道12的出口端内设有加热器13，即加热器13设置在外桶11的底部，换热风道12中的气流经过加热器13加热后、直接进入衣物容纳腔15。将加热器13设置在换热风道12的出口端，为进入衣物容纳腔15的气流加热，保证换热风道12中的气流进入衣物容纳腔15之前温度较高，从而提升了外桶11内衣物的温度，进而提升了衣物中水分的蒸发速度，缩短了用户的等待时间。

在本实用新型的一些具体示例中，滚筒式衣物处理装置100为滚筒式洗干一体机。

具体而言，滚筒式洗干一体机包括箱体10、外桶11、换热风道12、加热器13和冷凝器14和循环风机20，箱体10内设有外桶11，外桶11内限定出衣物容纳腔15，外桶11与箱体10之间限定出换热风道12，换热风道12的进口端与出口端均与衣物容纳腔15连通，且换热风道12内设有加热器13和冷凝器14，换热风道12的进口端与衣物容纳腔15的顶部相连，且在进口端与衣物容纳腔15之间设有循环风机20，循环风机20驱动风流从衣物容纳腔15进入换热风道12，换热风道12的出口端与衣物容纳腔15相连，冷凝器14邻近循环风机20设置，加热器13邻近换热风道12的出口端设置。

使用滚筒式洗干一体机清洗烘干衣物，自动化程度较高，降低了用户的工作量，提高了洗衣机的自动化程度，还能够提升衣物的清洗质量，而且，缩短了衣物的清洗与晾晒时间，为用户节省了大量的时间。

由此，根据本实用新型实施例的滚筒式洗干一体机，通过将换热风道12的进口端与出口端分别设置在外桶11的顶部与底部，并分别在进口端与出口端的相邻位置设置冷凝器14与加热器13，一方面，缩短了换热风道12的长度，优化了换热风道12的结构，而且降低了滚筒式衣物处理装置100的生产成本，另一方面，风流从外桶11的底部进入从顶部导出，防止水分夹杂在风流中进入换热风道12影响循环风机20的正常工作，而且能够促进衣物中的水分充分蒸发，缩短了衣物的烘干时间。

根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100(例如滚筒式洗干一体机)的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。