一种缝纫机的松线机构的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体指一种缝纫机的松线机构。

背景技术：

缝纫机在正常工作时，缝线位于夹线器组件中的两个夹线片之间，当缝纫工作结束时，需要抬压脚松线将布取出。此时，通过松线装置进行松线。现有的缝纫机上的松线方式是通过松线轴带动松线曲柄进而使松线板向下移动，使松线板上的松线片作用于两夹线片之间，将两夹线片分开完成松线动作。现有的松线机构存在着结构复杂，零件数量多，安装麻烦，无法灵活控制夹线的动作，易导致剪线时长短不一，降低缝纫机的缝纫品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，调节方便稳定的缝纫机的松线机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种缝纫机的松线机构，包括固定在机头上的过线板；过线板上设置有多个具有复位弹簧的夹线器组件，其特征在于：还包括活动设置在过线板上且具有斜面的松线板，抵靠在松线板斜面上的松线顶杆，所述松线顶杆的另一端穿过夹线器组件上的夹线片后并与松线片抵接，机头上设置有驱动松线顶杆顶开松线片的驱动装置；所述驱动装置包括与松线板活动连接且偏心设置的松线轴以及驱动松线板转动的拉板，拉动拉板使松线轴转动，使松线板的斜面发生移动，驱动松线顶杆将松线片顶开，实现松线动作；完成松线后，在复位弹簧的作用下松线板复位，使夹线器组件的松线片也完成复位。

本实用新型进一步设置为：所述松线板上设置有2道斜面，2道斜面呈V字形排布，过线板上设置有与斜面对应的多个间隔设置的夹线器组件。

本实用新型进一步设置为：所述松线板上设置有纵向设置的条形孔，螺钉通过条形孔将松线板活动连接于过线板上，松线轴驱动松线板沿条形孔纵向方向做上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述夹线器组件包括设置在过线板上的夹线轴，设置在夹线轴上的夹线片、松线片、夹线压盘和夹线器螺母，夹线压盘和夹线器螺母之间设置有复位弹簧，复位弹簧通过夹线压盘将松线片抵压至夹线片上；松线顶杆的一端抵靠在松线板斜面上，另一端与夹线压盘抵接。

本实用新型进一步设置为：所述夹线轴中空设置，夹线轴的首端面上径向贯穿设置有凹槽，凹槽向夹线轴的尾端延伸，所述夹线压盘中部设置有与凹槽适配的抵压条，夹线压盘套设在夹线轴上，松线顶杆套设在夹线轴内，松线顶杆的另一端抵接于抵压条上，抵压条在凹槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述拉板的另一端连接有抬压脚前杠杆，抬压脚前杠杆驱动抬压脚组件实现抬起和压下的动作。

本实用新型进一步设置为：所述拉板的一端连接有控制拉板移动的膝控杆，膝控杆通过连接杠杆与拉板的一端铰接。

本实用新型进一步设置为：所述机头内设置有压脚提升轴，压脚提升轴的一端固定有可绕压脚提升轴摆动的压脚扳手凸轮，压脚提升轴的另一端伸出机头，并在其上固定连接有扳手，所述压脚扳手凸轮与抬压脚前杠杆抵接设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过拉动拉板使松线轴转动，使松线板的斜面发生移动，驱动松线顶杆将松线片顶开，实现松线动作；完成松线后，在复位弹簧的作用下松线板复位，使夹线器组件的松线片也完成复位重新夹线完成整个松线过程，结构简单，操作方便；同时此结构装配方便，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉机头的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本实用新型松线板的结构示意图；

图6是本实用新型夹线轴的结构示意图；

图7是本实用新型夹线压盘的结构示意图。

图中标号含义：

1-机头；2-过线板；3-松线板；31-斜面；32-条形孔；4-夹线器组件；

41-松线顶杆；42-夹线片；43-松线片；44-夹线轴；45-凹槽；

46-夹线压盘；461-抵压条；47-夹线器螺母；48-复位弹簧；5-拉板；

6-连杆；7-螺钉；8-抬压脚前杠杆；9-膝控杆；10-压脚提升轴；

11-压脚扳手凸轮；12-扳手；13-抬压脚组件；131-压脚；14-松线轴；

15-连接杠杆。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图7所示，一种缝纫机的松线机构，包括固定在机头1上的过线板2；过线板2上设置有多个具有复位弹簧48的夹线器组件4，其特征在于：还包括活动设置在过线板2上且具有斜面31的松线板3，抵靠在松线板3斜面 31上的松线顶杆41，所述松线顶杆41的另一端穿过夹线器组件4上的夹线片 42后并与松线片43抵接，机头1上设置有驱动松线顶杆41顶开松线片43的驱动装置；所述驱动装置包括与松线板3活动连接且偏心设置的松线轴14以及驱动松线板3转动的拉板5，本实施例中拉板5通过连杆6与松线轴14连接，拉动拉板5使松线轴14转动，使松线板3的斜面31发生移动，驱动松线顶杆41 将松线片43顶开，实现松线动作；完成松线后，在复位弹簧48的作用下松线板3复位，使夹线器组件4的松线片43也完成复位重新夹线完成整个松线过程，结构简单，操作方便；同时此结构装配方便，降低了生产成本。

进一步设置为：所述松线板3上设置有2道斜面31，2道斜面31呈V字形排布，过线板2上设置有与斜面31对应的多个间隔设置的夹线器组件4；本实施例中每道斜面31对应的过线板2上分别间隔等距设置有3个夹线器组件4，缝线通过这6个夹线器组件4组成的V字形结构后，对缝线起到一个均匀的张力，使缝线在走线以及松线的过程中不会出现断线的情况，提高缝纫的质量。

进一步设置为：所述松线板3上设置有纵向设置的条形孔32，螺钉7通过条形孔32将松线板3活动连接于过线板2上，松线轴14驱动松线板3沿条形孔32纵向方向做上下运动。

进一步设置为：所述夹线器组件4包括设置在过线板2上的夹线轴44，设置在夹线轴44上的夹线片42、松线片43、夹线压盘46和夹线器螺母47，夹线压盘46和夹线器螺母47之间设置有复位弹簧48，复位弹簧48通过夹线压盘 46将松线片43抵压至夹线片42上；松线顶杆41的一端抵靠在松线板3斜面 31上，另一端与夹线压盘46抵接。

进一步设置为：所述夹线轴44中空设置，夹线轴44的首端面上径向贯穿设置有凹槽45，凹槽45向夹线轴44的尾端延伸，所述夹线压盘46中部设置有与凹槽45适配的抵压条461，夹线压盘46套设在夹线轴44上，松线顶杆41套设在夹线轴44内，松线顶杆41的另一端抵接于抵压条461上，抵压条461在凹槽45内滑动，本实施例中夹线轴44的首端与夹线器螺母47固定连接。

进一步设置为：所述拉板5的另一端连接有抬压脚前杠杆8，抬压脚前杠杆 8驱动抬压脚组件13实现抬起和压下的动作。

进一步设置为：所述拉板5的一端连接有控制拉板5移动的膝控杆9，膝控杆9通过连接杠杆15与拉板5的一端铰接。

进一步设置为：所述机头1内设置有压脚提升轴10，压脚提升轴10的一端固定有可绕压脚提升轴10摆动的压脚扳手凸轮11，压脚提升轴10的另一端伸出机头1，并在其上固定连接有扳手12，所述压脚扳手凸轮11与抬压脚前杠杆 8抵接设置；通过扳手12驱动抬压脚前杠杆8的一端抬起，驱动压脚131抬起，同时抬压脚前杠杆8的另一端驱动拉板5向左移动，驱动松线轴14带动松线板 3向下移动，松线板3的斜面31顶压松线顶杆41，使松线顶杆41顶开夹线压盘46，松线片43与夹线片42分离，实现松线动作；扳手12复位，实现压脚 131的下压动作，同时带动拉板5复位，驱动松线轴14带动松线板3向上移动，在复位弹簧48的作用下夹线压盘46将松线顶杆41和松线片43复位，使夹线器组件4的松线片43与夹线片42抵压完成复位，同时抬压脚前杠杆8复位，实现压脚131的下压动作。

操作时，顶压膝控杆9驱动连接杠杆15的另一端向左转动，带动拉板5向左移动，驱动松线轴14带动松线板3向下移动，松线板3的斜面31顶压松线顶杆41，使松线顶杆41顶开夹线压盘46，松线片43与夹线片42分离，实现松线动作，同时也通过抬压脚前杠杆8实现压脚131的抬起动作；完成松线后，松开膝控杆9，连接杠杆15的另一端复位，带动拉板5复位，驱动松线轴14带动松线板3向上移动，在复位弹簧48的作用下夹线压盘46将松线顶杆41和松线片43复位，使夹线器组件4的松线片43与夹线片42抵压完成复位，同时抬压脚前杠杆8复位，实现压脚131的下压动作，重新夹线并完成整个松线过程，结构简单，操作方便；同时此结构装配方便，降低了生产成本。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。