一种用于高速编织机的集线装置的制作方法

本实用新型涉及编织技术领域，特别涉及一种集线装置。

背景技术：

编织机的上料装置中设有集线部件，用于盘线。其结构包括机架、水平布置的中心转轴、用于缠线的圆筒形线盘，线盘固定套装在中心转轴上，中心转轴可转动地安装在机架，并且中心转轴以其轴线为准进行转动。以往线盘是通过紧固件安装在中心转轴上，定位的稳固性不够，时而出现线盘滑脱的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于高速编织机的集线装置，线盘的定位稳固程度得到显著的提升。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于高速编织机的集线装置，包括机架、水平布置的中心转轴、用于缠线的圆筒形线盘，所述线盘固定套装在中心转轴上，所述中心转轴可转动地安装在机架上，并且中心转轴以其轴线为旋转中心，所述线盘设有多个，每个线盘均配置有一对固定器，所述固定器限定线盘在中心转轴上的位置，并且所述固定器与线盘端部相抵配；

所述线盘上同轴设有可让中心转轴穿过的内孔；

所述固定器包括套装在中心转轴上的主插座、用于限位的螺钉，所述螺钉与主插座螺纹配合，所述螺钉穿过主插座并与中心转轴相抵；所述主插座一端伸入线盘的内孔中，所述主插座上伸入内孔的一端设有定位锥面，所述内孔中设有与定位锥面相抵靠的配合面；所述主插座上设有板状结构的传动片，所述线盘上设有与传动片相配的传动槽，当固定器与线盘端部相抵配时，所述传动片完全插入传动槽中；所述主插座上设有抵压凸缘，所述固定器设有橡胶垫，所述抵压凸缘将橡胶垫抵压在线盘端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：线盘的定位稳固程度得到显著的提升；固定器的设置则便于限定线盘在中心转轴上的位置，可利用两个固定器抵住线盘端部，相当于利用两个固定器夹住线盘；固定器的定位效果可以得到保证，定位锥面与内孔中的配合面相抵靠，完成第一重定位，传动片与传动槽相配，完成第二重定位，最后拧动螺钉，使得螺钉抵住中心转轴，锁定主插座的位置，可防止线盘产生轴向、径向窜动，并且，抵压凸缘将橡胶垫抵压在线盘端部，可以减轻线盘在轴向上产生的震动；整体结构便于安装，并且成本较低。

作为本实用新型的优选方案，所述螺钉设有多个。

附图说明

图1为本实用新型的线盘的安装细节图。

图2为本实用新型的总体布局图。

图3为图1中的A-A剖面图。

其中，1机架，2线盘，201内孔，202配合面，203传动槽，3中心转轴，4固定器，401主插座，402螺钉，403橡胶垫，404抵压凸缘，405传动片，406定位锥面。

具体实施方式

如图2所示，一种用于高速编织机的集线装置，包括机架1、水平布置的中心转轴3、用于缠线的圆筒形线盘2，线盘2固定套装在中心转轴3上，中心转轴3可转动地安装在机架1上，并且中心转轴3以其轴线为旋转中心，线盘2设有多个，每个线盘2均配置有一对固定器4，固定器4限定线盘2在中心转轴3上的位置，并且固定器4与线盘2端部相抵配。

如图1、3所示，上述线盘2上同轴设有可让中心转轴3穿过的内孔201。

上述固定器4包括套装在中心转轴3上的主插座401、用于限位的螺钉402，螺钉402与主插座401螺纹配合，螺钉402穿过主插座401并与中心转轴3相抵；主插座401一端伸入线盘2的内孔201中，主插座401上伸入内孔201的一端设有定位锥面406，内孔201中设有与定位锥面406相抵靠的配合面202；主插座401上设有板状结构的传动片405，线盘2上设有与传动片405相配的传动槽203，当固定器4与线盘2端部相抵配时，传动片405完全插入传动槽203中；主插座401上设有抵压凸缘404，固定器4设有橡胶垫403，抵压凸缘404将橡胶垫403抵压在线盘2端部。

上述螺钉402设有多个。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。