导向板及与所述导向板配合的织机综框的制作方法

本实用新型涉及织布机械领域，特别涉及导向板及与所述导向板配合的织机综框。

背景技术：

在现有的综框中所使用的导向板，目前绝大多数是木料材质的，也包括少许的塑料材质的导向板。导向板(以下简称“导向板”)一般采用胶水粘接的方法与综框的上下横梁连接。就使用木料材质导向板的综框而言，在有些织造环境中，如有些工业用布由于织造工艺的需要，有时会使用一些液体(比如说水)来保持经纱的湿度。此时木料材质的导向板会因为吸水而膨胀变形，导致综框之间的距离尺寸变化，影响综框运动的稳定性，从而对织造质量产生影响。就导向板采用胶水粘接的方式而言，无论是木料材质还是塑料材质的导向板，由于工厂环境的影响以及胶水本身固有特性所引起逐渐老化现象，在使用过程中会产生松动，直至从综框上脱落的问题。

另外，近年来也有出现了一些塑料材质的导向板，为了避免使用胶水粘接的方式，采用螺栓与综框的横梁连接的方式，带有此类结构导向板的综框，在一定程度上解决了因胶水老化而产生的脱落问题；也改善了导向板因吸水而产生的膨胀变形问题。但是采用螺栓与综框横梁连接的导向板，也产生了新的问题，具体有以下几点：首先是装配导向板比较费时，影响综框的装配效率；其次，当综框已经安装在织机上时，要更换导向板就变得很不方便，尤其是对下综框横梁的操作。更为重要的是，螺栓与塑料材质的导向板连接，不能频繁的拆卸，这样极易引起塑料材质导向板的磨损，对导向板和综框带来风险。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供导向板及与所述导向板配合的织机综框，解决现有技术中的问题，快速方便就能实现用楔形块将导向板和综框横梁的固定，节省装备时间，提高装配效率；同时也解决传统的导向板脱落问题，延长产品的使用寿命等。

本实用新型的技术方案是：

导向板，其特征在于：所述导向板设置有两个侧板腿，每个所述侧板腿上分别设置凸起的钩型结构。

优选的，所述钩型结构设置有倾斜的表面，所述倾斜表面能使得所述侧板腿紧密贴合在综框横梁上。

与所述导向板配合的织机综框，所述织机综框包括导向板、综框横梁，其特征在于：所述织机综框还包括用于固定所述导向板和综框横梁的楔形块，所述楔形块固定在综框横梁的顶部和导向板之间，所述综框横梁开有第一长孔口，所述导向板设置有两个侧板腿，每个所述侧板腿上各设置一个凸起的钩型结构，所述钩型结构与所述综框横梁的第一长孔口相匹配。

优选的，所述钩型结构设置有倾斜的表面，所述倾斜表面能使得所述侧板腿紧密贴合在综框横梁上。

优选的，所述第一长孔口的位置和尺寸与所述导向板上的钩型结构一一对应。

优选的，所述楔形块的上表面带有棱纹，所述楔形块的下表面光滑，所述楔形块安装在所述综框横梁的顶部和导向板之间，安装时所述楔形块通过挤压的方式被固定在所述综框横梁的顶部和导向板之间。

优选的，所述综框横梁的上部设置有加强筋，所述楔形块的下表面设置有U型槽结构，所述加强筋和所述U型槽结构相匹配。

优选的，在所述第一长孔口之间增加一隔套支撑，所述隔套支撑支撑综框横梁的两侧面使综框横梁更稳定。

优选的，在所述综框横梁上还设置有第二长孔口，所述导向板的侧板腿上设置有与所述第二长孔口相对应的第二钩形结构。

一种织机综框的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)先将导向板的两个侧板腿分开一定的距离，并放置到综框横梁的侧面上，让侧板腿上凸起的钩型结构滑入综框横梁的长孔口中，此时，在导向板和综框横梁顶部会留有一定距离的间隙；(2)拿起楔形块，顺着斜坡方向将所述楔形块插入到导向板和综框横梁顶部的间隙之中；(3)用锤子敲击所述楔形块直至固定。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型所述导向板及与所述导向板配合的织机综框快速方便就能实现用楔形块将导向板和综框横梁的固定，大大节省了装备时间，提高了装配效率；同时也解决了传统的导向板脱落问题，延长了产品的使用寿命等。

2、所述钩型结构设置有倾斜的表面，所述倾斜表面能使得所述侧板腿紧密贴合在综框横梁上。来与横梁更好的配合，更好地抓牢在综框横梁的长孔口之中。换句话讲，有倾斜面的钩型结构能迫使导向板的侧板腿紧紧地贴合在综框横梁上。

3、所述楔形块的上表面带有棱纹，使用锤子或者其它适合的工具就可固定楔形块，操作简单并且可以更好地固定。

4、在所述综框横梁上还设置有第二长孔口，所述导向板的侧板腿上设置有与所述第二长孔口相对应的钩形结构。目的是让导向板更加紧密地贴合在综框的横梁上，也更加的稳定和牢固。

5、在所述长孔口之间增加一隔套支撑，所述隔套支撑支撑综框横梁的两侧面使综框横梁更稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的导向板示意图。

图2为本实用新型所述织机综框与导向板之间的装配示意图。

图3为本实用新型所述织机综框的A-A剖视图示意图。

图4为本实用新型所述织机综框的B-B剖视图示意图。

图5为本实用新型所述织机综框的综框横梁示意图。

图6为本实用新型所述织机综框的在综框横梁设有加强筋的实施例的示意图。

图7为图6所示织机综框的C-C剖面图示意图。

图8为为图6所示织机综框的D-D剖面图示意图。

图9为本实用新型所述织机综框的加隔套支撑的实施例示意图。

图10为本实用新型所述织机综框在导向板上多增加一组凸出的钩型结构的实施例的示意图。

其中：1、导向板 11、钩形结构 12、第二钩形结构

13、侧板腿 2、综框横梁 21、第一长孔口 22、加强筋 3、楔形块 31、棱纹 32、U型槽结构 6、隔套支撑

具体实施方式

实施例：

一种导向板1，所述导向板1设置有两个侧板腿13，每个所述侧板腿13上各设置一个凸起的钩型结构11。所述钩型结构11设置有倾斜的表面。所述倾斜表面能使得所述侧板腿13紧密贴合在综框横梁2上。所述钩型结构11与所述综框横梁2的长孔口相匹配。

一种织机综框，所述织机综框包括导向板1、综框横梁2，所述织机综框还包括用于固定所述导向板1和综框横梁2的楔形块3，所述楔形块3固定在综框横梁2的顶部和导向板之间，所述综框横梁2开有第一长孔口21，所述导向板1设置有两个侧板腿13，每个所述侧板腿上各设置一个凸起的钩型结构11，所述钩型结构11与所述综框横梁2的长孔口21相匹配。本实用新型所述织机综框及其安装方法快速方便就能实现用楔形块3将导向板1和综框横梁2的固定，大大节省了装备时间(胶水粘接一般有24小时左右的固化时间)，提高了装配效率；同时也解决了传统的导向板脱落问题，延长了产品的使用寿命等。

本实用新型所述的导向板1，有两个侧板腿13，每个侧板腿13上各设计了一个凸起的钩型结构11。此钩型结构11正好与带有开第一长孔口21的综框横梁2配合安装。所述导向板1一般是由塑料材质或者其它合成材料制成的，因此带有凸起钩型结构11的侧板腿13具有一定的弹性。具体来讲，导向板1每个侧板腿13上凸出的结构外形像一个“钩”的形状，此“钩”的形状专门设计了倾斜的表面来与横梁更好的配合，更好地抓牢在综框横梁的长孔口之中。所述钩型结构11设置有倾斜的表面，所述倾斜表面能使得所述侧板腿紧密贴合在综框横梁上。来与横梁更好的配合，更好地抓牢在综框横梁的长孔口之中。换句话讲，有倾斜面的钩型结构能迫使导向板的侧板腿紧紧地贴合在综框横梁上。所述长孔口的位置和尺寸与所述导向板上的钩型结构一一对应。

优选的，所述楔形块3的上表面带有棱纹31，所述楔形块3的下表面光滑，所述楔形块安装在所述综框横梁的顶部和导向板之间。安装时所述楔形块3通过挤压的方式被固定在所述综框横梁的顶部和导向板之间。所述楔形块3的上表面带有棱纹31，通常使用锤子或者其它适合的工具就可固定楔形块3，操作简单并且可以更好地固定。优选的，所述综框横梁2的上部设置有加强筋22，所述楔形块3的下表面设置有U型槽结构32，所述加强筋和所述U型槽结构32相匹配。本领域技术人员可以想到，所述加强筋的形状可以为多种形式，变形的加强筋也在本实用新型保护范围之内。

优选的，在所述长孔口21之间增加一隔套支撑6，所述隔套支撑6支撑综框横梁的两侧面使综框横梁2更稳定。在所述综框横梁2上还设置有第二长孔口，所述导向板的侧板腿上设置有与所述第二长孔口相对应的第二组钩形结构12。目的是让导向板1更加紧密地贴合在综框横梁上，也更加的稳定和牢固。将上述的隔套支撑6和第二长孔口两种优点进行组合使用，其组合结果是导向板1和综框横梁2稳定性和牢固性达到最大化，虽然在实际应用中并不需要达到这样的要求。所述隔套可以是沟型、T型等形状，本领域技术人员可以想到，所述隔套的形状可以为多种形式，其他形式的隔套也在本实用新型保护范围之内。

一种导向板与织机综框之间的安装方法，先将导向板1的两个侧板腿13分开一定的距离，并放置到综框横梁2的侧面上，让侧板腿13上凸起的钩型结构11滑入综框横梁2的长孔口中即可，此时，在导向板1和综框横梁2顶部会留有一定距离的间隙，再拿起楔形块3，顺着斜坡方向插入到导向板1和综框横梁2顶部的间隙之中，用锤子敲击直至固定。本实用新型所述导向板及与所述导向板配合的织机综框快速方便就能实现用楔形块将导向板和综框横梁的固定，大大节省了装备时间，提高了装配效率；同时也解决了传统的导向板脱落问题，延长了产品的使用寿命。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。