本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种聚酰亚胺纤维的染色方法。
背景技术：
聚酰亚胺纤维拥有良好的可纺性，可以制成各类特殊场合使用的纺织品。由于具有耐高低温特性、阻燃性，不熔滴，离火自熄以及极佳的隔温性，聚酰亚胺纤维隔热防护服穿着舒适，皮肤适应性好，永久阻燃，而且尺寸稳定、安全性好、使用寿命长，和其他纤维相比，由于材料本身的导热系数低，也是绝佳的隔温材料。劳动防护服方面，我国冶金部门每年需隔热、透气、柔软的阻燃工作服5万套，水电、核工业、地矿、石化、油田等部门年需30万套防护用服，年需耐高温阻燃特种防护服用纤维300t左右。
聚酰亚胺纤维织成的无纺布，是制作装甲部队的防护服、赛车防燃服、飞行服等防火阻燃服装最为理想的纤维材料。这种纳米纤维非织造布还可用来制造舒适且保暖的功能性服装，如军用服装、医用卫生服、消除不良体味的休闲服、防生化武器特种服装、医用卫生防护服装、高效烟雾防护面罩等。
目前国内连云港奥神集团生产的聚酰亚胺纤维主要有10-300d的长丝，还有短纤。颜色均为黄棕色，颜色的单一性和局限性为服装的美感带来一定的制约。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种聚酰亚胺纤维的染色方法，解决聚酰亚胺纤维颜色单一性的问题，不但可以染比纤维本色深的颜色，也可以染浅色甚至白色，为聚酰亚胺纤维的市场拓展打下良好的基础，使聚酰亚胺纤维从特种行业，进入民用行业。
技术方案：一种聚酰亚胺纤维的染色方法，包括如下步骤：纤维催化→颜料上染→固色→脱水→烘干；具体操作如下：
(1)纤维催化：采用聚酰亚胺长丝10-300d的筒子纱，工艺处方为：30％的氢氧化钠：4～6g/l，浴比为1:20～30；工艺条件：温度为40～50℃，催化时间为15～20min；
(2)颜料上染：工艺处方：阳离子smd涂料g-18红分散体系：1-3％、阳离子smd涂料g-22黄分散体系：1-3％；浴比：1：40；工艺条件：温度为60-65℃，时间为30-40min，升温速率为2～3℃/min；
(3)固色：工艺处方：粘合剂为2-3ml/l；工艺条件：粘合温度为50-60℃，粘合时间为20-30min；固色结束用清水水洗两遍；
(4)脱水：离心脱水的时间为6-8min；
(5)热风烘干：烘干温度为150-160℃，烘干时间为15-20min。
有益效果：本发明主要采用超细颜料分散在阳离子分散剂中，形成稳定的分散体系。聚酰亚胺纤维在碱性催化剂的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中为阴离子。阳离子超细颜料分散体系与纤维分子末端酐水解生成的羧基发生吸附作用，因为颜料本身不带电荷，不能像阳离子染料一样与纤维形成离子键而固着。只能用粘合剂进行固色，使各种颜色，甚至白色的颜料与聚酰亚胺纤维产生物理反应，粘着在纤维上，使聚酰亚胺纤维能够染上各种颜色。弥补了染料染色只能上染比纤维本身的黄色更深颜色的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种聚酰亚胺纤维的染色方法，包括如下步骤：纤维催化→颜料上染→固色→脱水→烘干；具体操作如下：
(1)纤维催化：采用聚酰亚胺长丝10d的筒子纱，工艺处方为：30％的氢氧化钠：4g/l，浴比为1:20；工艺条件：温度为40℃，催化时间为15min；
纤维催化的工艺原理如下：由于涂料不是染料而是一种颜料，没有直接性，也不会与纤维发生反应形成共价键、离子键，所以涂料最基本的吸附原理是通过对纤维进行改性处理，聚酰亚胺纤维在碱性催化剂的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中为阴离子，使纤维呈负电荷，可以提高涂料与纤维的库仑引力，产生吸附性能。
(2)颜料上染：工艺处方：阳离子smd涂料g-18红分散体系：1％、阳离子smd涂料g-22黄分散体系：1％；浴比：1：40；工艺条件：温度为60℃，时间为30min，升温速率为2℃/min；
聚酰亚胺长丝经过催化处理后，就呈阴电荷性，使其对阳离子超细涂料分散体系的吸附能力增强。
(3)固色：工艺处方：粘合剂为2ml/l；工艺条件：粘合温度为50℃，粘合时间为20min；固色结束用清水水洗两遍；
聚酰亚胺纤维经过催化后，涂料仅能吸附在纤维的表面，只有经过固色，即粘合剂的自交联和纤维之间的交联，才能达到一定的色牢度。
(4)脱水：离心脱水的时间为6min；
(5)热风烘干：烘干温度为150℃，烘干时间为15min。
具体实施例二：
一种聚酰亚胺纤维的染色方法，包括如下步骤：纤维催化→颜料上染→固色→脱水→烘干；具体操作如下：
(1)纤维催化：采用聚酰亚胺长丝300d的筒子纱，工艺处方为：30％的氢氧化钠：6g/l，浴比为1:30；工艺条件：温度为50℃，催化时间为20min；
纤维催化的工艺原理如下：由于涂料不是染料而是一种颜料，没有直接性，也不会与纤维发生反应形成共价键，所以涂料最基本的吸附原理是对纤维进行改性的处理。就是我们说的接枝即改性处理，一方面使纤维与涂料牢固的键合，另一方面使纤维呈阳电荷性。同时加入碱可以提高接枝剂与纤维上的羟基结合，可以提高涂料的吸附性能。
(2)颜料上染：工艺处方：阳离子smd涂料g-18红分散体系：3％、阳离子smd涂料g-22黄分散体系：3％；浴比：1：40；工艺条件：温度为65℃，时间为40min，升温速率为3℃/min；
聚酰亚胺长丝经过催化处理后，就呈阴电荷性，使其对阳离子超细涂料分散体系的吸附能力增强。
(3)固色：工艺处方：粘合剂为3ml/l；工艺条件：粘合温度为60℃，粘合时间为30min；固色结束用清水水洗两遍；
聚酰亚胺纤维经过催化后，涂料仅能吸附在纤维的表面，只有经过固色，即粘合剂的自交联和纤维之间的交联，才能达到一定的色牢度。
(4)脱水：离心脱水的时间为8min；
(5)热风烘干：烘干温度为160℃，烘干时间为20min。
具体实施例三：
一种聚酰亚胺纤维的染色方法，包括如下步骤：纤维催化→颜料上染→固色→脱水→烘干；具体操作如下：
(1)纤维催化：采用聚酰亚胺长丝100d的筒子纱，工艺处方为：30％的氢氧化钠：5g/l，浴比为1:24；工艺条件：温度为46℃，催化时间为18min；
纤维催化的工艺原理如下：由于涂料不是染料而是一种颜料，没有直接性，也不会与纤维发生反应形成共价键、离子键，所以涂料最基本的吸附原理是通过对纤维进行改性处理，聚酰亚胺纤维在碱性催化剂的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中为阴离子，使纤维呈负电荷，可以提高涂料与纤维的库仑引力，产生吸附性能。
(2)颜料上染：工艺处方：阳离子smd涂料g-18红分散体系：2％、阳离子smd涂料g-22黄分散体系：2％；浴比：1：40；工艺条件：温度为63℃，时间为34min，升温速率为2.5℃/min；
聚酰亚胺长丝经过催化处理后，就呈阴电荷性，使其对阳离子超细涂料分散体系的吸附能力增强。
(3)固色：工艺处方：粘合剂为2.5ml/l；工艺条件：粘合温度为54℃，粘合时间为26min；固色结束用清水水洗两遍；
聚酰亚胺纤维经过催化后，涂料仅能吸附在纤维的表面，只有经过固色，即粘合剂的自交联和纤维之间的交联，才能达到一定的色牢度。
(4)脱水：离心脱水的时间为7min；
(5)热风烘干：烘干温度为154℃，烘干时间为18min。
本发明主要采用超细颜料分散在阳离子分散剂中，形成稳定的分散体系。聚酰亚胺纤维在碱性催化剂的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中为阴离子。阳离子超细颜料分散体系与纤维分子末端酐水解生成的羧基发生吸附作用，因为颜料本身不带电荷，不能像阳离子染料一样与纤维形成离子键而固着。只能用粘合剂进行固色，使各种颜色，甚至白色的颜料与聚酰亚胺纤维产生物理反应，粘着在纤维上，使聚酰亚胺纤维能够染上各种颜色。弥补了染料染色只能上染比纤维本身的黄色更深颜色的缺陷。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。