1.NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：
待加工织物依次通过以下步骤实现：
胚定工艺：待加工织物经染整后在195-200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占所述胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂；
成定工艺：195℃定型，车速1800r/min；
染色工艺：
用阳离子染料染所述待加工织物，将所述待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现：
A、常温下，将占所述染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸；
B、所述步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占所述染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入所述阳离子染料中；
C、所述步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份所述冰醋酸稀释后入缸，从常温以1—2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1—1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色；
助剂整理：
所述步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。
2.如权利要求1所述的NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：所述抗氧化剂采用高温耐黄剂。
3.如权利要求1所述的NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：所述高温耐黄剂采用空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物。
4.如权利要求1所述的NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：所述纤维强力增进剂采用聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的混合物。
5.如权利要求4所述的NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：所述烷基胺乙氧基化物采用：CAS No.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。
6.如权利要求5所述的NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：所述聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蜡为95-99份，烷基胺乙氧基化物为1-5份。