NT纱或CD纱织物的加工方法与流程

本发明涉及一种织物的染色工艺，特别是涉及一种NT纱与CD纱织物的染整后整理、染色等加工工艺。

背景技术：

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念也在不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，尤其是对于鞋服色彩的要求越来越多样化。需要我们从纤维/织物构成上及染色方法上做出新的开发，由于原有N/T交织或CD纱混纺织物通过染整195-200℃高温胚定，175-180℃成定，130℃染色等高强度的整理加工，对纤维强力有较大损伤，导致撕裂强度等织物物性下降。这里的N/T纱是指锦/涤纱，CD纱是阳离子改性涤纶纱。

现有工艺一般采用降低定型温度，但是这样会造成成品对位不准，热烫缩率大等缺点。如果降低染色温度，又会造成颜色、色谱不全等质量问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种NT纱或CD纱织物的加工方法，能解决NT纱或CD纱织物撕裂强度等物性问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

NT纱或CD纱织物的加工方法，其中：

待加工织物依次通过以下步骤实现：

胚定工艺：待加工织物经染整后在195-200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占所述胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂；

成定工艺：195℃定型，车速1800r/min；

染色工艺：

用阳离子染料染所述待加工织物，将所述待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现：

A、常温下，将占所述染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸；

B、所述步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占所述染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入所述阳离子染料中；

C、所述步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份所述冰醋酸稀释后入缸，从常温以1—2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1—1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色；

助剂整理：

所述步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。

所述抗氧化剂采用高温耐黄剂。

所述高温耐黄剂采用空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物。

所述纤维强力增进剂采用聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的混合物。

所述烷基胺乙氧基化物采用：CAS No.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。

所述聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蜡为95-99份，烷基胺乙氧基化物为1-5份。

采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：

1、通过在胚定过程中，轧槽加1％的抗氧化剂，能确保物性达到标准要求，避免在胚定过程中对纤维氧化而产生的物性下降的问题。

2、染色完成后，在缸内加1％-2％的纤维强力增进剂，可提高纤维的强力。

3、由于本工艺不用刻意降低温度等，可保证色谱齐全。

总之，本发明通过对胚定轧抗氧化剂选择，成品加纤维强力增进剂及强力增进剂的选择，从而解决了因高温整理而导致织物的撕裂强度等物性下降的问题；并解决了因染色温度不够高而导致颜色、色谱不全的问题、成品整烫收缩的问题。特别是本发明有选择性地选择助剂，既耐高温，又不影响织物颜色，且不与染料发生反应，不沾辊，不影响织物手感，特别是本发明选择的助剂只针对CD纱、NT纱，不与其他助剂复配使用，效果尤其明显。

附图说明

图1为采用本发明的定型后样与没加1％抗氧化剂定型后样的对比图。

图2为本发明的染色工艺曲线图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例并结合图1、图2来对本发明进行详细阐述。

实施例一

本发明的NT纱或CD纱织物的加工方法，将待加工织物依次通过以下步骤实现：

胚定工艺：待加工织物经染整后在195-200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂；

成定工艺：195℃定型，车速1800r/min；

染色工艺：

用阳离子染料染待加工织物，将待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现：

A、常温下，将占染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸。

B、步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入阳离子染料中。较佳地，步骤A分散匀染剂入缸15-16min之后进行步骤B。

C、步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份冰醋酸稀释后入缸，从常温以1-2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1-1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色。较佳地，步骤B阳离子染料入缸4.5-5.0min之后，进行步骤C。

助剂整理：

步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。

较佳地，抗氧化剂采用高温耐黄剂。高温耐黄剂采用空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物。

较佳地，纤维强力增进剂采用聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的混合物。烷基胺乙氧基化物采用：CAS No.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蜡为95-99份，烷基胺乙氧基化物为1-5份。

其中，上面步骤所用的各成分均采用誉森化工的产品，例如西安誉森化工有限公司、濮阳市誉森化工有限公司的产品。

另外，本发明可采用下述工艺参数：各步骤中所使用的主泵压力为80-90％，各步骤的提布速度为1.5分钟/圈，染色浴比为1:10，完成染色工艺用时约190分钟。采用上述工艺参数，结合上述各较佳方案组合中的成分的用量、工艺时间、温度等，可实现较为理想的染色效果，又能降低能耗，又能提高染色织物的物性。

本发明的优点：

1、正常胚定要195-200℃，纤维形变严重。加入占胚定轧槽中溶液体积1％抗氧化剂，能有效降低氧化的力度，从而保护纤维不遭受更大的损伤，195℃定型，车速按布厚度定，1800r/min，超喂按胚布情况定。

如图1所示，左边是加1％抗氧化剂定型后样、右边是没加1％抗氧化剂定型后样，经比较可以看出，没加1％抗氧化剂织物有黄变。

2、染色工艺完成后加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％纤维强力增进剂，能有效改善手感和成品的强力。

染色完成后，在缸内加1％-2％的纤维强力增进剂来提高纤维的强力，在上述工艺温度下，还能保证色谱齐全。

加1％-2％的纤维强力增进剂前后测试数据对比：

表1

由表1可知，本表格是未加纤维强力增进剂的测试数据。经向撕裂三个数值均低于6的标准值，详见表1最后一行。

表2

由表2可知，加纤维强力增进剂之后，经向撕裂强度三次测量均高于6的标准值，纬向撕裂强度远大于6的标准值，使面料强力增加明显。

通过比较可以看出：加1％-2％的纤维强力增进剂前后纤维经向撕裂强度明显增强，达到了测试标准。特别是，采用上述较佳地方案组合，还能获得如表所述的、更为理想的各项物性指标。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。