一种纱线印染装置的制作方法

本实用新型涉及印染装置技术领域，尤其涉及一种纱线印染装置。

背景技术：

纱线印染通常要经过多个工序配合完成才能完成高质量的印染，在印染过程中需要对染料进行加热，但现有的加热器加热效果不够，纱线在染料池的停留时间短，印染效果差，此外印染过后还需要对纱线进行加热烘干以及进行绕线操作，但现有的热风烘干技术风力太过集中容易对纱线的质量造成影响，还有进行绕线时，纱线往往集中于绕线柱的一个特定区域，纱线过度集中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线印染装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纱线印染装置，包括染料池，还包括水下电机、电加热管、烘干箱和绕线设备，所述染料池的底部内壁上安装有水下电机，所述水下电机的输出轴上安装有螺旋桨，所述染料池的左侧壁上方设有纱线入口，所述染料池内的纱线入口处设有第一滚轮，所述第一滚轮的下方设有第二滚轮，所述染料池内的右侧壁从下往上依次设有第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮和第七滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮和第七滚轮均通过相对应的支架安装在染料池的内壁上，所述染料池的两侧内壁均设有安装槽，所述安装槽上均安装有电加热管，所述电加热管呈向上的阶梯形，所述染料池的右侧壁上方设有纱线出口，所述第七滚轮位于纱线出口的内侧，所述纱线出口的外侧设有支撑架，所述支撑架的顶部安装有与第七滚轮处于同一水平高度的第八滚轮，所述支撑架的下端安装有第九滚轮，所述第九滚轮的右侧设有烘干箱，所述烘干箱包括箱体和通风管道，所述通风管道位于箱体的上端并与箱体连通，所述通风管道的顶端安装有暖风机，所述箱体的两侧设有供纱线穿过的通孔，所述通风管道的横截面为矩形，所述通风管道内设有第一导风板，所述箱体内设有第二导风板，所述箱体的底部均匀分布有若干个排气孔，所述烘干箱的右侧设有绕线设备，所述绕线设备包括固定架、固定台、第一伺服电机、第二伺服电机、支撑支架、导向杆和丝杆，所述固定架与固定台之间连接有导向杆，所述固定台上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端设置在固定架上，所述支撑支架上设有与导向杆相配合的通孔，所述支撑支架通过通孔与导向杆滑动连接，所述支撑支架上设有与丝杆相配合的螺纹孔，所述支撑支架通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述支撑支架的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上设有三个绕线柱并围成一个三角形区域。

优选的，所述第一导风板和第二导风板均由四个侧板围成一个矩形框，所述矩形框内倾斜设有若干个隔板，所述第一导风板的矩形框内隔板的数量为2个，所述第二导风板的矩形框内隔板的数量为16个。

优选的，所述第一导风板与通风管道的内壁焊接，所述第二导风板与箱体的内壁焊接。

优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮、第八滚轮和第九滚轮上均设有绕线凹槽。

优选的，所述箱体的底部四角位置均设有支撑脚。

优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮、第八滚轮和第九滚轮均与相应的支架转动连接。

优选的，所述支架均与染料池的内壁焊接。

本实用新型中，在染料池中设置了七个滚轮，延长了纱线在染料池的停留时间，水下电机带动螺旋桨搅动染料，阶梯形的电加热管增加了与染料的接触面积，加热效果更加突出，进而使染料的浓度和温度均匀，增加染料的印染效果，烘干箱内的第一导风板可以将热风进行分流，第二导风板可以进行第二次分流，使暖风机吹出的热风比较均匀的吹向纱线，从而确保纱线不会产生损坏，绕线设备中通过第一伺服电机的正反转可以带动支撑支架在前后方向做往复运动，通过第二伺服电机可以带动转盘上的绕线柱进行旋转绕线，两者相配合可以使纱线均匀的缠绕在绕线柱上。

附图说明

图1为本实用新型提出的纱线印染装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的绕线设备的结构示意图。

图3为本实用新型提出的转盘和绕线柱的结构示意图。

图4为本实用新型提出的支架和相对应的滚轮的结构示意图。

图5为本实用新型提出的第一导风板的结构示意图。

图中：1染料池、2水下电机、3电加热管、4绕线设备、5螺旋桨、6第一滚轮、7第二滚轮、8第三滚轮、9第四滚轮、10第五滚轮、11第六滚轮、12第七滚轮、13支架、14支撑架、15第八滚轮、16第九滚轮、17箱体、18通风管道、19暖风机、20第一导风板、21第二导风板、22支撑脚、23绕线凹槽、24固定架、25固定台、26第一伺服电机、27导向杆、28联轴器、29丝杆、30支撑支架、31第二伺服电机、32转盘、33绕线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纱线印染装置，包括染料池1，还包括水下电机2、电加热管3、烘干箱和绕线设备4，染料池1的底部内壁上安装有水下电机2，水下电机2的输出轴上安装有螺旋桨5，染料池1的左侧壁上方设有纱线入口，染料池1内的纱线入口处设有第一滚轮6，第一滚轮6的下方设有第二滚轮7，染料池1内的右侧壁从下往上依次设有第三滚轮8、第四滚轮9、第五滚轮10、第六滚轮11和第七滚轮12，第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8、第四滚轮9、第五滚轮10、第六滚轮11和第七滚轮12均通过相对应的支架13安装在染料池1的内壁上，染料池1的两侧内壁均设有安装槽，安装槽上均安装有电加热管3，电加热管3呈向上的阶梯形，染料池1的右侧壁上方设有纱线出口，第七滚轮12位于纱线出口的内侧，纱线出口的外侧设有支撑架14，支撑架14的顶部安装有与第七滚轮12处于同一水平高度的第八滚轮15，支撑架14的下端安装有第九滚轮16，第九滚轮16的右侧设有烘干箱，烘干箱包括箱体17和通风管道18，通风管道18位于箱体17的上端并与箱体17连通，通风管道18的顶端安装有暖风机19，箱体17的两侧设有供纱线穿过的通孔，通风管道18的横截面为矩形，通风管道18内设有第一导风板20，箱体17内设有第二导风板21，箱体17的底部均匀分布有若干个排气孔，烘干箱的右侧设有绕线设备4，绕线设备4包括固定架24、固定台25、第一伺服电机26、第二伺服电机31、支撑支架30、导向杆27和丝杆29，固定架24与固定台25之间连接有导向杆27，固定台25上安装有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出轴通过联轴器28与丝杆29的一端连接，丝杆29的另一端设置在固定架24上，支撑支架30上设有与导向杆27相配合的通孔，支撑支架30通过通孔与导向杆27滑动连接，支撑支架30上设有与丝杆29相配合的螺纹孔，支撑支架30通过螺纹孔与丝杆29螺纹连接，支撑支架30的顶端安装有第二伺服电机31，第二伺服电机31的输出轴上固定连接有转盘32，转盘32上设有三个绕线柱33并围成一个三角形区域。

第一导风板20和第二导风板21均由四个侧板201围成一个矩形框，矩形框内倾斜设有若干个隔板202，第一导风板20的矩形框内隔板202的数量为2个，第二导风板21的矩形框内隔板202的数量为16个，第一导风板20与通风管道18的内壁焊接，第二导风板21与箱体17的内壁焊接，第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8、第四滚轮9、第五滚轮10、第六滚轮11、第七滚轮12、第八滚轮15和第九滚轮16上均设有绕线凹槽23，箱体17的底部四角位置均设有支撑脚22，第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8、第四滚轮9、第五滚轮10、第六滚轮11、第七滚轮12、第八滚轮15和第九滚轮16均与相应的支架13转动连接，支架13均与染料池1的内壁焊接。

在染料池1中设置了七个滚轮，延长了纱线在染料池1的停留时间，水下电机2带动螺旋桨5搅动染料，阶梯形的电加热管3增加了与染料的接触面积，加热效果更加突出，进而使染料的浓度和温度均匀，增加染料的印染效果，烘干箱内的第一导风板20可以将热风进行分流，第二导风板21可以进行第二次分流，使暖风机吹出的热风比较均匀的吹向纱线，从而确保纱线不会产生损坏，绕线设备4中通过第一伺服电机26的正反转可以带动支撑支架30在前后方向做往复运动，通过第二伺服电机31可以带动转盘32上的绕线柱33进行旋转绕线，两者相配合可以使纱线均匀的缠绕在绕线柱33上

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。