本发明涉及羊毛条处理领域，特别是涉及一种羊毛条的丝光防缩整理工艺。
背景技术：
羊毛条具有优良的弹性和保暖性，但羊毛条本身的毡缩性和刺痒感影响了其使用性，因此需要对羊毛条进行丝光、防缩整理。企业常用的丝光工艺是氯化法，但氯化处理会引起羊毛条颜色变黄，同时会产生可吸附有机氯化物AOX会造成严重的环境污染。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛条蛋白酶丝光整理工艺，能够解决现有羊毛条丝光整理工艺存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛条蛋白酶丝光整理工艺，包括如下步骤：
1）预处理：将羊毛条依次进行皂洗和水洗，去除羊毛条中杂质，然后脱水烘干；
2）双氧水漂白预处理：将步骤1）处理后的羊毛条浸渍到双氧水处理液中，浸泡30-40min后脱干，其中所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢15%-25%、柠檬酸10%-15%、焦磷酸钠2%-7%、二氧化硫脲5%-8%、水50%-65%；
3）蛋白酶丝光处理：将步骤2）处理后的羊毛条浸渍到浓度为3-4%的中纺蛋白酶溶液中，进行二浸二轧处理，轧余率为60-80%；
4）水洗、烘干：最后对步骤3）处理后的羊毛条进行水洗、烘干，即得到丝光羊毛条。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中的中纺蛋白酶溶液的温度为50-60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述羊毛条采用60支细澳毛条。
本发明的有益效果是：本发明通过工艺优化，采用双氧水漂白预处理结合蛋白酶丝光处理方式，能够有效提高羊毛条的白度、光泽度和抗毡缩性，并且处理过程中不产生有害气体，安全环保。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种羊毛条蛋白酶丝光整理工艺，包括如下步骤：
1）预处理：将羊毛条依次进行皂洗和水洗，去除羊毛条中杂质，然后脱水烘干；
2）双氧水漂白预处理：将步骤1）处理后的羊毛条浸渍到双氧水处理液中，浸泡30min后脱干，其中所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢15%、柠檬酸12%、焦磷酸钠3%、二氧化硫脲5%、水65%；
3）蛋白酶丝光处理：将步骤2）处理后的羊毛条浸渍到浓度为3%的中纺蛋白酶溶液中，进行二浸二轧处理，其中所述中纺蛋白酶溶液的温度为50℃，轧余率为60%；
4）水洗、烘干：最后对步骤3）处理后的羊毛条进行水洗、烘干，即得到丝光羊毛条。
其中，所述羊毛条采用60支细澳毛条。
实施例二：
一种羊毛条蛋白酶丝光整理工艺，包括如下步骤：
1）预处理：将羊毛条依次进行皂洗和水洗，去除羊毛条中杂质，然后脱水烘干；
2）双氧水漂白预处理：将步骤1）处理后的羊毛条浸渍到双氧水处理液中，浸泡35min后脱干，其中所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢20%、柠檬酸15%、焦磷酸钠7%、二氧化硫脲8%、水50%；
3）蛋白酶丝光处理：将步骤2）处理后的羊毛条浸渍到浓度为3%的中纺蛋白酶溶液中，进行二浸二轧处理，其中所述中纺蛋白酶溶液的温度为55℃，轧余率为60%；
4）水洗、烘干：最后对步骤3）处理后的羊毛条进行水洗、烘干，即得到丝光羊毛条。
其中，所述羊毛条采用60支细澳毛条。
实施例三：
一种羊毛条蛋白酶丝光整理工艺，包括如下步骤：
1）预处理：将羊毛条依次进行皂洗和水洗，去除羊毛条中杂质，然后脱水烘干；
2）双氧水漂白预处理：将步骤1）处理后的羊毛条浸渍到双氧水处理液中，浸泡40min后脱干，其中所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢25%、柠檬酸10%、焦磷酸钠2%、二氧化硫脲5%、水58%；
3）蛋白酶丝光处理：将步骤2）处理后的羊毛条浸渍到浓度为4%的中纺蛋白酶溶液中，进行二浸二轧处理，其中所述中纺蛋白酶溶液的温度为60℃，轧余率为60%；
4）水洗、烘干：最后对步骤3）处理后的羊毛条进行水洗、烘干，即得到丝光羊毛条。
其中，所述羊毛条采用60支细澳毛条。
本发明揭示了一种羊毛条蛋白酶丝光整理工艺，采用双氧水漂白预处理结合蛋白酶丝光处理方式，能够有效提高羊毛条的白度、光泽度和抗毡缩性，并且处理过程中不产生有害气体，安全环保。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。