本发明属于伞布技术领域，具体涉及一种抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法。
背景技术：
涤纶，又称聚酯纤维，具有强度高、弹性好、耐磨性好、耐腐蚀性佳等优点，涤纶的应用极为广泛，被广泛应用于服饰制造、日用品制造及工业制品的制造中。对涤纶基布进行后整理，以赋予其新的特殊功能，是目前改善涤纶面料性能常用的手段。
目前，涤纶因其较低的成本，在伞用面料中的应用较广，其质地较厚实，反光性较强，色彩鲜艳，通常会对涤纶面料进行后处理，将其用作伞布，晴雨两用伞布主要进行防水处理和防紫外线处理，以使涤纶面料具有较稳定的防紫外线性能和防水性能，防水和防紫外线处理主要有两种方式：功能性处理液浸轧处理和涂层处理。但是由于涤纶面料自身具有易出现折痕的特点，折痕不易还原，涂覆在其上的涂层附着力较差，容易脱落，因此现有的涤纶伞布的抗紫外线效果不佳，同时，由于目前对伞用涤纶面料的防水处理不成熟，导致涤纶伞布的防水效果较差；此外防泼水也是雨伞布的一个重要指标，一般还会对雨伞用涤纶面料进行防泼水处理，但其防泼水效果仍较其他较高档次的伞用面料差。
针对上述不足，申请人对涤纶基布的后整理工艺进行了研究，以期得到一种具有优异抗紫外线性能，并同时具有优异防泼水和防水性能的晴雨两用环保伞布。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法，该方法制作的涤纶伞布具有优异的抗紫外线性、极强的防水性和防泼水性。
本发明采用如下技术方案：
抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，基布处理：取涤纶基布，除去基布表面的灰尘杂质，水洗后烘干定型；
步骤二，柔软整理：缸内入水，按照水量计，将12.5-14.8g/L柔软剂、30-35g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升温至50-60℃，搅拌均匀后，再加入4-6g/L柠檬酸，恒温搅拌均匀，冷却，将步骤一所得涤纶基布浸入其中，一浸一轧，轧余率80％；
步骤三，一次烘干定型：将步骤二经过柔软整理的涤纶基布烘干定型；
步骤四，防泼水整理：缸内入水，按照水量计，依次加入50-70g/L全氟防泼水剂、5-9g/L乙酸和15-20g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，混合搅拌均匀，将步骤三经过烘干定型的涤纶基布以20-30m/min的车速入缸，二浸二轧，轧余率75％；
步骤五，二次烘干定型：将步骤四经过防泼水整理的涤纶基布烘干定型；
步骤六，防水抗紫外线处理：按照质量份数计，将60-80份水性聚氨酯乳液、5-9份水性有机硅树脂乳液(可通过东莞俊怡化工科技有限公司购买，型号JY8452)加入100-150份水中，搅拌均匀，再依次加入10-15份防水剂、12-14份聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得混合液Ⅰ，将4-8份紫外线吸收剂加入10-15份丁酮中，搅拌均匀，得混合液Ⅱ，将混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升温至40-50℃，加入5-8份纳米二氧化钛，搅拌均匀，自然冷却，得防水抗紫外线胶，将防水抗紫外线胶刮涂于经过二次烘干定型的涤纶基布的表面，湿涂量20-30g/m2，干燥后即得所述抗紫外线防泼水环保伞布。
更进一步地，步骤二中所述柔软剂为十六烷基磺基甜菜碱(cas号：2281-11-0)。
更进一步地，步骤三中所述一次烘干定型时的温度为120-135℃，车速为30-40m/min，时间1-3min。
更进一步地，步骤四中所述全氟防泼水剂为iHeir-666水性全氟防泼水剂。
更进一步地，步骤五中所述二次烘干定型时的温度为160-170℃，车速为10-20m/min，时间为60-70s。
更进一步地，步骤六中所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
更进一步地，步骤六中所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂HTUV160(可通过赫特集团购买得到)。
更进一步地，步骤六中所述防水剂为十六烷基三乙氧基硅烷(cas号：16415-13-7)。
更进一步地，步骤二中所述搅拌的速度为200-300r/min，步骤四中所述搅拌的速度为200-300r/min，步骤五中所述搅拌的速度为100-200r/min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
第一：本发明通过对涤纶基布进行柔软整理、一次烘干定型处理、防泼水整理、二次烘干定型及防水抗紫外线处理等工艺处理，尤其在柔软整理、防泼水整理及防水抗紫外线处理中配合相应的整理液及胶料，对涤纶基布进行特殊处理，使制得的涤纶伞布具有优异的抗紫外性、防水性和防泼水性；
第二：本发明通过对涤纶基布进行柔软整理和防泼水整理，有效提升了涤纶基布与防水抗紫外线胶层的附着力，不会出现胶层脱落现象，保证了伞布的防水性和抗紫外线性，同时，本发明得到的伞布的耐折性也得到了有效改善升；
第三：本发明在制作过程中使用环保助剂对涤纶基布进行处理，对人体和环境友好，同时本发明的制作方法简便易行，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中所用试剂原料，如无特别说明，均可通过购买得到。
实施例1
抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，基布处理：取涤纶基布，除去基布表面的灰尘杂质，水洗后烘干定型；
步骤二，柔软整理：缸内入水，按照水量计，将13.2g/L十六烷基磺基甜菜碱、33g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升温至55℃，于250r/min下搅拌均匀后，再加入5g/L柠檬酸，于250r/min下恒温搅拌均匀，冷却，将步骤一所得涤纶基布浸入其中，一浸一轧，轧余率80％；
步骤三，一次烘干定型：将步骤二经过柔软整理的涤纶基布于温度130℃，车速35m/min下烘干定型2min；
步骤四，防泼水整理：缸内入水，按照水量计，依次加入60g/L iHeir-666水性全氟防泼水剂、7g/L乙酸和18g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，于250r/min下混合搅拌均匀，将步骤三经过烘干定型的涤纶基布以25m/min的车速入缸，二浸二轧，轧余率75％；
步骤五，二次烘干定型：将步骤四经过防泼水整理的涤纶基布于温度165℃，车速15m/min下时间烘干定型65s；
步骤六，防水抗紫外线处理：按照质量份数计，将70份水性聚氨酯乳液、7份水性有机硅树脂乳液加入125份水中，于150r/min下搅拌均匀，再依次加入12份十六烷基三乙氧基硅烷、13份聚乙烯吡咯烷酮，于150r/min下搅拌均匀，得混合液Ⅰ，将6份紫外线吸收剂HTUV160加入12份丁酮中，于150r/mi n下搅拌均匀，得混合液Ⅱ，将混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升温至45℃，加入6.5份纳米二氧化钛，于150r/min下搅拌均匀，自然冷却，得防水抗紫外线胶，将防水抗紫外线胶刮涂于经过二次烘干定型的涤纶基布的表面，湿涂量25g/m2，干燥后即得所述抗紫外线防泼水环保伞布。
实施例2
抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，基布处理：取涤纶基布，除去基布表面的灰尘杂质，水洗后烘干定型；
步骤二，柔软整理：缸内入水，按照水量计，将12.5g/L十六烷基磺基甜菜碱、30g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升温至50℃，于200r/min下搅拌均匀后，再加入4g/L柠檬酸，于200r/min下恒温搅拌均匀，冷却，将步骤一所得涤纶基布浸入其中，一浸一轧，轧余率80％；
步骤三，一次烘干定型：将步骤二经过柔软整理的涤纶基布于温度120℃，车速30m/min下烘干定型1min；
步骤四，防泼水整理：缸内入水，按照水量计，依次加入50g/L iHeir-666水性全氟防泼水剂、5g/L乙酸和15g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，于200r/min下混合搅拌均匀，将步骤三经过烘干定型的涤纶基布以20m/min的车速入缸，二浸二轧，轧余率75％；
步骤五，二次烘干定型：将步骤四经过防泼水整理的涤纶基布于温度160℃，车速10m/min下时间烘干定型60s；
步骤六，防水抗紫外线处理：按照质量份数计，将60份水性聚氨酯乳液、5份水性有机硅树脂乳液加入100份水中，于100r/min下搅拌均匀，再依次加入10份十六烷基三乙氧基硅烷、12份聚乙烯吡咯烷酮，于100r/min下搅拌均匀，得混合液Ⅰ，将4份紫外线吸收剂HTUV160加入10份丁酮中，于100r/mi n下搅拌均匀，得混合液Ⅱ，将混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升温至40℃，加入5份纳米二氧化钛，于100r/min下搅拌均匀，自然冷却，得防水抗紫外线胶，将防水抗紫外线胶刮涂于经过二次烘干定型的涤纶基布的表面，湿涂量20g/m2，干燥后即得所述抗紫外线防泼水环保伞布。
实施例3
抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，基布处理：取涤纶基布，除去基布表面的灰尘杂质，水洗后烘干定型；
步骤二，柔软整理：缸内入水，按照水量计，将14.8g/L十六烷基磺基甜菜碱、35g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升温至60℃，于300r/min下搅拌均匀后，再加入6g/L柠檬酸，于300r/min下恒温搅拌均匀，冷却，将步骤一所得涤纶基布浸入其中，一浸一轧，轧余率80％；
步骤三，一次烘干定型：将步骤二经过柔软整理的涤纶基布于温度135℃，车速40m/min下烘干定型3min；
步骤四，防泼水整理：缸内入水，按照水量计，依次加入70g/L iHeir-666水性全氟防泼水剂、9g/L乙酸和20g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，于300r/min下混合搅拌均匀，将步骤三经过烘干定型的涤纶基布以30m/min的车速入缸，二浸二轧，轧余率75％；
步骤五，二次烘干定型：将步骤四经过防泼水整理的涤纶基布于温度170℃，车速20m/min下时间烘干定型70s；
步骤六，防水抗紫外线处理：按照质量份数计，将80份水性聚氨酯乳液、9份水性有机硅树脂乳液加入150份水中，于200r/min下搅拌均匀，再依次加入15份十六烷基三乙氧基硅烷、14份聚乙烯吡咯烷酮，于200r/min下搅拌均匀，得混合液Ⅰ，将8份紫外线吸收剂HTUV160加入15份丁酮中，于200r/mi n下搅拌均匀，得混合液Ⅱ，将混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升温至50℃，加入8份纳米二氧化钛，于200r/min下搅拌均匀，自然冷却，得防水抗紫外线胶，将防水抗紫外线胶刮涂于经过二次烘干定型的涤纶基布的表面，湿涂量30g/m2，干燥后即得所述抗紫外线防泼水环保伞布。
对照例1
该对照例与实施例1的区别为：涤纶基布未经过柔软整理，其余步骤相同。
对照例2
该对照例与实施例1的区别为：涤纶基布未经过防泼水整理，其余步骤相同。
对照例3
该对照例与实施例1的区别为：涤纶基布既未经过柔软整理，也未经过防泼水整理，其余步骤相同。
对照例4
以市售某品牌晴雨两用伞的伞布作为对照。
将本发明实施例1至3制得的伞布进行性能测试，同时测试对照例1至4的伞布的性能，并对胶层附着力进行测试，结果如下表1所示：
表1实施例1至3所得伞布及对照例1至4的伞布的性能测试结果
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。