智能化节能高效整烫机的制作方法

本发明涉及蒸汽定型设备，尤其是一种智能化节能高效整烫机。

背景技术：

毛衫成衣加工完毕后有一道整烫的工序，目的是将毛衫成衣进行除皱、定型，以保证衣服整体的版型，确保衣服的弹性和柔软度。

目前，毛衫的定型还处于利用电熨斗进行熨烫，由于电熨斗的发热面积小，熨烫完整件毛衫成衣费时费力，工作效率低，而且熨烫效果不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种智能化节能高效整烫机，实现定型、冷却的自动化过程。

本发明解决的是现有的毛衫的蒸汽定型还处于利用电熨斗进行熨烫，由于电熨斗的发热面积小，熨烫完整件毛衫成衣费时费力，工作效率低，熨烫效果不够理想的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括环形结构的机架底座、轨道、传动装置、主控制箱、蒸汽箱和降温箱；所述的传动装置、主控制箱、蒸汽箱和降温箱均安装在机架底座上；所述的传动装置包括电机、传动齿轮和传动链；所述的传动链与传动齿轮结合并沿着机架底座内圈排布。所述的轨道包括运输轨和定型轨，所述的运输轨沿着机架底座延伸；所述的定型轨安装在蒸汽箱内部并与运输轨保持在同一直线，所述的蒸汽箱安装于运输轨两端部之间，所述的运输轨和定型轨之间留有间隙；所述的传动装置还包括设于蒸汽箱两侧、固定安装在机架底座上的推动装置和拉动装置；所述的轨道上安装衣架座，所述的衣架座与所述的传动链连接。

进一步地，所述的蒸汽箱包括箱体、支撑架和气动装置；所述箱体相对的两侧分别为入口和出口，所述支撑架安装在对应箱体入口和出口的上方；所述的入口和出口处均设有移门；所述移门的宽度与间隙的宽度相适配；所述支撑架的两侧以及箱体入口和出口处的两侧分别设有导向支架；所述导向支架的另一端设有导向轮，所述的移门限位安装在导向支架上，并与导向轮相接触；所述的气动装置包括移门气缸和锁动气缸；所述的移门气缸安装在支撑架上，移门气缸的推杆与移门连接；所述的锁动气缸安装在箱体的顶部、底部和另外相对的两侧。

进一步地，所述移门的四侧边缘均安装卡块，所述箱体上沿着入口和出口的四侧边分别安装卡勾，卡勾的数量与卡块的数量一致；所述的锁动气缸还包括联动连杆，所述的卡勾安装于联动连杆上，所述锁动气缸的推杆与联动连杆连接；所述箱体的入口和出口处与所述移门接触的平面上安装密封垫，并且所述的平面上设有凹槽，所述的凹槽内装嵌滑轮机构，所述的滑轮机构包括滑轮和弹簧，所述的弹簧与滑轮相接触，所述的滑轮依靠弹簧支撑位于凹槽的开口处。

进一步地，所述箱体的一侧壁上设有蒸汽入口，进风孔和出风孔；所述的蒸汽入口与蒸汽管路连接，所述的进风孔连接离心风机，所述的出风孔利用导管连接蒸汽回收装置；所述的进风孔和出风孔处分别设有阀门和控制阀门开关的气缸。

进一步地，所述的蒸汽回收装置包括水管和收集箱体；所述的收集箱体上设有蒸汽导入孔，所述水管的进水口连接冷水源，所述水管的中间段位于收集箱体内部，所述水管的出水口连接热水收集箱。

进一步地，所述的运输轨分为起始终止运输段和连续传输段；所述的传动链包括第一传动链和第二传动链，所述的第一传动链控制衣架座从起始终止运输段至蒸汽箱的入口处的移动；所述的第二传动链控制衣架座从蒸汽箱的出口至起始终止运输段处的移动。

进一步地，所述推动装置和拉动装置分别设于蒸汽箱的入口和出口处；所述的推动装置包括第一旋转气缸和第一双轴气缸；所述的拉动装置包括第二旋转气缸和第二双轴气缸。

进一步地，所述推动装置的第一双轴气缸安装在第一旋转气缸的推杆的端部；所述拉动装置的第二双轴气缸安装在第二旋转气缸的推杆的端部；所述第一双轴气缸和第二双轴气缸的推杆的端部均设有凸起结构。

进一步地，所述的降温箱与蒸汽箱相邻且所述的降温箱为开放式并横跨于运输轨两侧，所述降温箱的顶部和两侧分别安装相互贯通的上风管和侧风管；所述的上风管的顶部安装风机，所述侧风管的侧壁均匀分布出风口。

进一步地，所述的传动链上设有凸勾，所述的衣架座上设有与凸勾连接的穿孔。

本发明的有益效果是：本发明设计了一种智能化的蒸汽定型机。该装置箱体空间大，能够进行成衣的成批整烫定型，效率高而且定型效果好。

本发明设计的蒸汽箱利用移门上下移动的方式，既能最大限度的保证蒸汽箱的内部空间，又能减少周围空间的利用。

由于蒸汽箱在定型工作时，需要一个密闭的空间，为了确保密闭空间高效的定型效果，所以本发明在蒸汽箱的入口和出口处特别设计了推动装置和拉动装置，确保衣架座在轨道上移动的连贯性。

鉴于蒸汽箱内的蒸汽需要外排，所以增设立蒸汽回收装置。可将衣服定型完毕后，遗留在蒸汽箱内的蒸汽外排至蒸汽回收装置内，利用这些蒸汽的热量进行加热操作以适用于其他设备的利用，既能提高工作效率，又能节省能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是本发明之蒸汽回收装置的结构示意图。

图4是本发明之机架底座部分的结构示意图。

图5是本发明之蒸汽箱的结构示意图。

图6是图3中i处的放大示意图。

图7是本发明之推动装置和拉动装置的工作示意图之一。

图8是本发明之推动装置和拉动装置的工作示意图之二。

图9是本发明之推动装置和拉动装置的工作示意图之三。

图10是本发明之推动装置和拉动装置的工作示意图之四。

图11是本发明的结构示意图之三。

图12是图9中a处的放大示意图。

图中：1.机架底座；2.轨道；20.运输轨；201.起始终止运输段；202.连续传输段；21.间隙；22.定型轨；3.传动装置；30.传动齿轮；31.电机；32.传动链；320.第一传动链；321.第二传动链；4.降温箱；40.风机；41.上风管；42.侧风管；420.出风口；5.蒸汽箱；50.导向轮；51.移门气缸；52.支撑架；53.移门；54.卡块；55.锁动气缸；56.箱体；560.蒸汽入口；561.出风孔；562.进风孔；563.入口；564.出口；57.阀门；570.气缸；58.卡勾；59.联动连杆；6.离心风机；7.主控制箱；8.凸勾；9.衣架座；10.蒸汽回收装置；100.收集箱体；101.水管；1010.进水口；1011.中间段；1012.出水口；102.蒸汽导入孔；11.推动装置；110.第一旋转气缸；111.第一双轴气缸；12.拉动装置；120.第二双轴气缸；121.第二旋转气缸；13.密封垫；14.凹槽；15.滑轮机构；150.弹簧；151.滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括环形结构的机架底座1、轨道2、传动装置3、主控制箱7、蒸汽箱5和降温箱4。传动装置3、主控制箱7、蒸汽箱5和降温箱4均安装在机架底座1上。主控制箱7主要采用plc可程序设计控制器控制传动装置3、蒸汽箱5和降温箱4的全程自动化工作。传动装置3包括电机31、传动齿轮30和传动链32，传动链32与传动齿轮31结合并沿着机架底座1内圈排布。轨道2包括运输轨20和定型轨22，运输轨20沿着机架底座1延伸；定型轨22安装在蒸汽箱5内部并与运输轨20保持在同一直线，蒸汽箱5安装于运输轨20两端部之间，运输轨20和定型轨22之间留有间隙21。

轨道2上安装衣架座9，衣架座9与传动链连接。轨道2上安装6-7组衣架座9，每组设有20-30个衣架座9。传动链32上设有凸勾8，衣架座9上设有与凸勾8连接的穿孔。凸勾8与衣架座9上穿孔相配合，这样，传动链32的传动带动了衣架座9的移动。

蒸汽箱5包括箱体56、支撑架52和气动装置。箱体56相对的两侧分别为入口563和出口564，入口563和出口564处均设有移门53。移门53的宽度与间隙21的宽度相适配。支撑架52安装在对应箱体入口563和出口564的上方。支撑架52的两侧以及箱体入口563和出口564处的两侧分别设有导向支架，导向支架的另一端设有导向轮50，移门53限位安装在导向支架上，并与导向轮50相接触。气动装置包括移门气缸51和锁动气缸55。移门气缸51安装在支撑架52上，移门气缸51的推杆与移门53连接，移门53沿着导向轮50在移门气缸51的带动下，在入口563和出口564处上下滑移。

锁动气缸55安装在箱体56的顶部、底部和另外相对的两侧。移门53的四侧边缘均安装卡块54。卡块54有若干个，均匀分布在移门53的侧边上。箱体56上沿着入口563和出口564的四侧边分别安装卡勾58，卡勾58的数量与卡块54的数量一致。锁动气缸还包括联动连杆59，卡勾58安装于联动连杆59上，锁动气缸55的推杆与联动连杆59连接。因此，锁动气缸55的推杆的伸出和收缩动作，带动了联动连杆59的移动，从而达到卡勾58与卡块54的连接与分离。当移门53闭合入口563和出口564处时，卡勾58与卡块54的连接，蒸汽箱5的移门53达到全方位的锁定；当锁动气缸55控制卡勾58与卡块54的分离时，移门53在移门气缸51的带动下上移，蒸汽箱5被打开。

如图5和图6所示，箱体的入口563和出口564处与移门53接触的平面上安装密封垫13，密封垫13的作用是移门53达到全方位的锁定后减少蒸汽的泄露，最大限度保持箱体内蒸汽的温度。平面上还设有凹槽14，凹槽14有若干个，均匀分布在平面上。凹槽14内装嵌滑轮机构15，滑轮机构15包括滑轮151和弹簧150，弹簧150与滑轮151相接触，滑轮151依靠弹簧150支撑位于凹槽14的开口处。移门53作用于滑轮151上，滑轮151在弹簧150的回复力作用下与移门53相抵触，一方面促使移门53沿着滑轮151滑移，另一方面与平面保持一定的间隙，避免密封圈的磨损。密封垫13、锁动气缸55、卡勾58与卡块54共同作用，确保蒸汽箱的完全密闭。

箱体56的一侧壁上设有蒸汽入口560，进风孔562和出风孔561。蒸汽入口560与蒸汽管路连接，进风孔562处安装离心风机6，出风孔561利用导管连接蒸汽回收装置10。进风孔562和出风孔561处分别设有阀门57和控制阀门开关的气缸570。蒸汽回收装置10可将从蒸汽箱5排出的蒸汽进行再次利用，应用于其他设备上。离心风机6的主要作用是当一次定型完毕后，需要将蒸汽箱5内的残留蒸汽排出以及保持蒸汽箱5内的干燥，所以通过离心风机6的工作促使蒸汽从出风孔561处迅速排出，并顺着导管进入蒸汽回收装置10。

如图3所示，蒸汽回收装置10包括水管101和收集箱体100，收集箱体100上设有蒸汽导入孔102，水管101的进水口1010连接冷水源，水管101的中间段11011位于收集箱体100内部，水管101的出水口1012连接热水收集箱。如这些被蒸汽加热的热水可应用染色设备的染色过程。

如图4所示，传动装置还包括设于蒸汽箱两侧、固定安装在机架底座1上的推动装置11和拉动装置12。推动装置11和拉动装置12分别设于蒸汽箱5的入口563和出口564处。推动装置11包括第一旋转气缸110和第一双轴气缸111，拉动装置12包括第二旋转气缸121和第二双轴气缸120。推动装置11的第一双轴气缸111安装在第一旋转气缸110的推杆的端部。拉动装置12的第二双轴气缸120安装在第二旋转气缸121的推杆的端部。第一双轴气缸111和第二双轴气缸120的推杆的端部均设有凸起结构。

如图7所示，衣架座9移动至蒸汽箱5的入口563处时，启动推动装置11工作。推动装置11的第一旋转气缸110工作，朝向设有衣架座9的一侧旋转90度，同时第一双轴气缸111也跟着翻转90度。此时，第一双轴气缸111推杆端部的凸起结构勾住衣架座9底部的销子，然后推杆被推出，如图8所示，衣架座9被送入蒸汽箱5内后，第一旋转气缸110再反向旋转90度，带动第一双轴气缸111也反向旋转90度，第一双轴气缸111推杆端部的凸起结构与衣架座9底部的销子分离，第一双轴气缸111推杆回位，蒸汽箱5入口563处的移门53闭合，进行蒸汽定型处理。定型处理完毕后，蒸汽箱5出口564处的移门53开启，启动拉动装置12工作。如图9所示，拉动装置12的第二双轴气缸120的推杆伸向衣架座9，然后第二旋转气缸121朝设有衣架座9的一侧旋转90度，第二双轴气缸120在第二旋转气缸121的带动下也旋转90度，此时，第二双轴气缸120推杆端部的凸起结构勾住衣架座9底部的销子，接着第二双轴气缸120推杆回位，将衣架座9拉至蒸汽箱出口564处的运输轨20上，如图10所示；然后第二旋转气缸121反向旋转90度，带动第二双轴气缸120也反向旋转90度，第二双轴气缸120推杆端部的凸起结构与衣架座9底部的销子分离。衣架座9被不停传动的传动链32上的凸勾8勾住，这样衣架座9就被继续恢复到运输轨20上，在传动链32的带动下，进入下一次工序处理。

如图1所示，降温箱4与蒸汽箱5相邻。降温箱4为开放式并横跨于运输轨20两侧。降温箱4的顶部和两侧分别安装相互贯通的上风管41和侧风管42。上风管41的顶部安装风机40，侧风42管的侧壁均匀分布出风口420。当成衣被运输至降温箱4处时，启动风机40，风从侧风管42的出风口420处吹出，实现对成衣进行冷却的目的。

由于，蒸汽箱5安装于运输轨20的两端部之间，为了确保蒸汽箱移门53的正常开合和蒸汽箱5的全封闭状态，运输轨20和安装于蒸汽箱内的定型轨22之间的间隙21的宽度与移门53的宽度相适配，因此间隙21正好能容纳移门53。蒸汽箱5的入口563和出口564分别设有推动装置11和拉动装置12，主控制箱7控制推动装置11和拉动装置12完成衣架座9从运输轨20向定型轨22移动，再从定型轨22向运输轨20移动，所以此处是没有传动链经过的。衣架座9进出蒸汽箱5的动作靠传动链32分别与推动装置11和拉动装置12的结合实现。

如图4所示，运输轨20分为起始终止运输段201和连续传输段202。传动链32包括第一传动链320和第二传动链321，第一传动链320控制衣架座9从起始终止运输段202至蒸汽箱入口563处的移动，第二传动链321控制衣架座从蒸汽箱出口564至起始终止运输段202处的移动。

如图11和图12所示，本发明的工作原理是：若干衣架座9组成一组一起移动，衣架座9上安装衣架，首先在运输轨20的起始终止运输段201通过人工将成衣套于衣架上，然后使得第一传动链320上凸勾8勾住衣架座9，第一传动链320的传动带动衣架座9在运输轨20上移动，当一组衣架座9移动至蒸汽箱5的入口563处时，入口563处的移门53被打开，再启动推动装置11工作，推动装置11将衣架座9推入蒸汽箱5内，入口563处的移门53关闭，进行定型处理。处理完毕后，出口564处的移门53被打开，再利用拉动装置12将这组衣架座9整体拉出至运输轨20，出口564处的移门53关闭，衣架座9再次与第二传动链321结合，在第二传动链321的带动下进入降温箱4进行冷却处理。冷却后再运输至起始终止运输段201人工将衣服从衣架上脱下，脱完后，衣架座9又可以重新换上待定型的成衣，如此重复循环。

运输轨20上可设置这样的衣架座6-7组，每组设有20-30个衣架座，通过不断的循环操作，提高定型的效率，而且通过蒸汽箱5定型效果好。一次定型结束，将蒸汽箱5内的残留蒸汽在离心风机6的作用下从出风孔561顺着导管排入蒸汽回收装置10，一方面要保持蒸汽5内部的干燥，另一方面能够将蒸汽收集再利用，节省其他设备能耗。