本发明涉及坯布印染后处理设备领域，尤其是一种印染坯布的自动化毛絮清理设备。
背景技术：
现有技术中，对于印染后坯布的脱水都是通过脱水机完成，则需要将坯布搬运至1米多高的脱水机内部，脱水完成后在将其取出，而脱水前坯布中存在大量的水分，则重量大，搬运过程中需要消耗较多的劳动力，且效率低下。另外，在毛纤布生产后布面会产生较多毛絮，在印染过程中会有部分毛絮随着印染废水而流失，但是毛纤布表面的毛絮还是比较多。在定型机定型过程中容易产生水印，使布匹质量不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种印染坯布的自动化毛絮清理设备，实现脱水、开布、毛絮清理的自动化生产线，能极大的提高加工效率保证加工品质，且可降低成本。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种印染坯布的自动化毛絮清理设备，它包括脱水装置、开布装置和清理装置，所述的脱水装置的输入端为坯布输入端，脱水装置的输出端与开布装置连接，开布装置输出的坯布进入清理装置的输入端，清理装置的输出端为坯布的输出端；其中脱水装置包括机架，在输入端的机架上设置有两个预压辊，在机架上设置有一组橡皮压辊，其中一个橡皮压辊为主动辊，另一个橡皮压辊为从动辊，主动辊与设置在机架上的动力机构之间传动连接，作为从动辊的橡皮压辊的两端设置在l型摆臂的一端，l型摆臂与该橡皮压辊之间转动连接，l型摆臂的中间位置通过销轴设置在机架上，两个l型摆臂的另一端之间设置有连接杆，在机架上与连接杆对应位置处设置有支撑杆，所述的支撑杆位于连接杆靠近输出端的一侧，在连接杆上设置有一个承压盘，在与承压盘对应位置处的支撑杆上设置一个高压气囊，承压盘与高压气囊接触，高压气囊加压鼓起，作为从动辊的橡皮压辊压向作为主动辊的橡皮压辊，在输出端的机架上设置有出料导辊；所述的清理装置包括机架、位于机架输入端的张紧辊，在机架上设置有一个水槽，在水槽内部的上端间隔的设置有两组喷水管，每组喷水管为两条，每条喷水管上均匀的设有若干喷头，每组喷水管上的喷头相对设置，在靠近输入端的喷水管上方设置有扩布辊，在两组喷水管的下方均设置一个导辊，在输出端的机架上设有一组橡皮压辊，在橡皮压辊与喷水管之间的机架上设有一组扩布辊；在喷水管下方的水槽上设置有溢流口，溢流口通过输送通道连接至过滤装置，过滤装置的储水区域通过管道连接水泵，水泵通过管道与喷水管连接；在橡皮压辊的下方设置有接水板，接水板连接至水槽。
上述技术方案中，坯布印染后带有水分，且表面带有毛絮，要将毛絮清理则首先需要开布，而要开布则先要进行脱水；本方案中通过脱水装置进行脱水，脱水后进行开布，然后在进行毛絮清理，自动化程度高，无需进行人工操作，而且效率高，可降低成本。脱水装置中通过预压辊的设计，能将堆叠的坯布成单条输入，不会造成打结等情况，而两个橡皮压辊的设计，能将坯布中的水分压出，而且效率高。对于采用高压气囊作为压紧力，能更加方便对两个橡皮压辊之间的压紧力进行调节和控制，同时当两个橡皮压辊之间的输入量突然增大时，可通过对高压气囊的压缩确保其通过性，避免造成坯布或者设备的损坏。该结构无需通过人工将整个坯布进行搬起，极大的降低劳动强度，在输送过程中即可对坯布进行脱水，性能稳定优越。而开布装置则为现有技术。清理装置中坯布从输入端进入张紧辊进行张紧，张紧后通过扩布辊展开后进入第一组喷水管之间，利用相对设置的喷头对坯布的两个表面进行冲刷，使毛絮被冲走或松动，然后坯布进入水槽的水下行走后再进入第二组喷水管之间进行两表面冲刷，从而使得坯布表面的毛絮被彻底清除，然后再通过扩布辊展开后进入橡皮压辊，将坯布内的水分压出，然后进行收集即可。橡皮压辊压出的水分通过接水板接收进入水槽内。水槽内的毛絮大部分漂浮在水的上层，通过溢流口的设置将上层带有毛絮的水通过输送通道输送至过滤装置内，利用过滤装置将毛絮过滤后的水通过水泵再次输送至喷水管对坯布进行清洗。上述方案中能对坯布表面的毛絮进行自动清理，且清除彻底、效果好。
在输出端的机架上设置有接料斗，所述的接料斗位于出料导辊前方的下端；所述的接料斗的截面为v字型结构，底部为圆弧面过渡。该结构的设计，能将压干后的坯布进行暂时的存储，避免脱水工序与后续工序之间发生干涉；另外v字型的接料斗的设计，不会使后面进入接料斗的坯布对前面进入接料斗的坯布之间发生过渡的施压，使得压力分散，从而确保接料斗内部的坯布能更好的输出。
所述的过滤装置包括筒体，在筒体的中间部位设置震动网，震动网与动力机构连接，动力机构带动震动网震动，且震动网倾斜设置，在震动网最低处的筒体上设置有废料出口；震动网下端的筒体为储水区域。该结构的设计，利用震动网的设计，能将震动网上的毛絮自动进行清理，从而提高了设备的自动化程度，降低了人工投入，降低成本。
在靠近输入端一侧的橡皮压辊的侧边设置有两排喷嘴，每排喷嘴对准一个橡皮压辊。该结构的设计，当坯布清理后表面还附着有些许毛絮时，通过橡皮压辊压水后毛絮可能会附着在橡皮压辊上，则通过喷嘴的设计喷出清水对橡皮压辊进行清洗，确保毛絮的清除更加彻底。同时喷嘴位置的设计能避免喷嘴喷出的水对压干的坯布再次浸湿，确保使用性能。
本发明所得到的一种印染坯布的自动化毛絮清理设备，能同步进行脱水、开布和毛絮清理，自动化程度高，而且加工效果好，能确保坯布后续定型过程中的质量，另外加工过程中成本低，能源浪费少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种印染坯布的自动化毛絮清理设备，它包括脱水装置2、开布装置3和清理装置4，所述的脱水装置2的输入端为坯布输入端，脱水装置2的输出端与开布装置3连接，开布装置3输出的坯布进入清理装置4的输入端，清理装置4的输出端为坯布的输出端；
其中脱水装置2包括机架1，在输入端的机架1设置有两个预压辊22，在机架1上设置有一组橡皮压辊，其中一个橡皮压辊为主动辊23，另一个橡皮压辊为从动辊24，主动辊23与设置在机架1上的动力机构之间传动连接，作为从动辊24的橡皮压辊的两端设置在l型摆臂25的一端，l型摆臂25与该橡皮压辊之间转动连接，l型摆臂25的中间位置通过销轴设置在机架1上，两个l型摆臂25的另一端之间设置有连接杆26，在机架1上与连接杆26对应位置处设置有支撑杆27，所述的支撑杆27位于连接杆26靠近输出端的一侧，在连接杆26上设置有一个承压盘28，在与承压盘28对应位置处的支撑杆27上设置一个高压气囊29，承压盘28与高压气囊29接触，高压气囊29加压鼓起，作为从动辊24的橡皮压辊压向作为主动辊23的橡皮压辊，在机架1的输出端上设置有出料导辊210。在输出端的机架1上设置有接料斗211，所述的接料斗211位于出料导辊210前方的下端；所述的接料斗211的截面为v字型结构，底部为圆弧面过渡。
所述的清理装置4包括机架1、位于机架1输入端的张紧辊42，在机架1上设置有一个水槽43，在水槽43内部的上端间隔的设置有两组喷水管45，每组喷水管45为两条，每条喷水管45上均匀的设有若干喷头46，每组喷水管45上的喷头46相对设置，在靠近输入端的喷水管45上方设置有扩布4辊4，在两组喷水管45的下方均设置一个导辊，在输出端的机架1上设有一组橡皮压辊411，在橡皮压辊411与喷水管45之间的机架1上设有一组扩布辊44；在喷水管45下方的水槽43上设置有溢流口47，溢流口47通过输送通道48连接至过滤装置49，过滤装置49的储水区域通过管道连接水泵410，水泵410通过管道与喷水管45连接；在橡皮压辊411的下方设置有接水板413，接水板413连接至水槽43。
所述的过滤装置49包括筒体491，在筒体491的中间部位设置震动网492，震动网492与动力机构连接，动力机构带动震动网492震动，且震动网492倾斜设置，在震动网492最低处的筒体491上设置有废料出口493；震动网492下端的筒体491为储水区域。
在靠近输入端一侧的橡皮压辊411的侧边设置有两排喷嘴412，每排喷嘴412对准一个橡皮压辊411。