一种具有控制杆的控制盘座、装配方法以及洗衣机与流程

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种具有控制杆的控制盘座、该控制盘座的装配方法、以及具有该控制盘座的洗衣机。

背景技术：

洗衣机在脱水启动运行时，如果衣物偏载严重，内桶旋转时严重偏心，会产生较大的平行振幅，外桶就会撞箱体，严重时洗衣机还会移位。因此，在洗衣机脱水启动运行时，如果偏载严重，为防止外桶严重撞箱体，采用在洗衣机盘座上安装一个安全开关，并设置活动连接在控制盘座上、并向下延伸的控制杆；当偏载严重外筒撞击到控制杆时，控制杆移动使得安全开关动作，洗衣机就会暂停运行，然后重新启动脱水程序，或是采用波轮运转，调整负载分布，再或是补偿部分水，短时间洗涤，平衡负载分布等其他方式。

目前在洗衣机运输或搬运过程中，经常会出现造成控制盘座局部稍微的变形，虽然稍稍的变形对于外观没有影响；但控制杆是依靠顶住或松开安全开关上凸起的触头来工作的，如在控制盘座上的控制杆基座处发生小小的变形，就会造成基座的形变，控制杆就会发生相对形变位移，导致控制杆与停止开关上的触点产生相对位移；当控制杆上与触点接触面错位后，导致停止开关失效，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种具有控制杆的控制盘座，增加基座的定位结构，防止基座的形变，避免安全开关的失效。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有控制杆的控制盘座，包括：

盘座本体，在所述盘座本体背面设有用于容纳安装洗衣机所需器件的器件腔；在所述器件腔内设有安全开关、以及用于装配控制杆的基座；

防溅板，固定在所述盘座本体的背面，用于遮挡所述器件腔内的器件；

控制杆，装配在所述基座上，并与所述安全开关、洗衣机外筒配合工作；

在所述基座与防溅板之间设有防止基座形变的定位结构。

进一步的，当所述盘座本体受到外力发生变形、并引起所述基座具有变形位移趋势时，所述定位结构挡止基座的位移。

进一步的，所述定位结构为设在所述基座上并向下延伸的定位块、以及设在所述防溅板上并与所述定位块相匹配的定位槽，所述定位块位于所述定位槽内。

进一步的，所述定位块具有沿所述基座向下并宽度逐渐变窄的连接部、以及容纳于所述定位槽内的方形的定位部。

进一步的，所述基座包括设在所述盘座本体背面并下延伸的、左右平行设置的两片基板，所述控制杆铰接在两片所述基板上。

进一步的，至少在一个所述基板的下端设有所述定位块。

进一步的，所述基座还包括设在所述盘座本体背面向下延伸、并用于连接加固两片所述基板的连接板，所述盘座本体具有向下延伸的前端面，所述前端面的内侧设有多个竖向设置、并向后延伸的加强板，所述加强板与所述连接板连接。

进一步的，在所述连接板的左右两侧设有折边，所述折边与基板连接；至少一个所述加强板与一侧的所述折边连接、并与所述折边和基板处于同一平面内。

进一步的，在所述基板的左右两侧均设有相对的加强筋板，相对设置的加强筋板位于、与所述基板垂直的同一平面内。

进一步的，所述防溅板上开设有用于所述控制杆伸出的通孔，所述定位槽与所述通孔连接。

进一步的，所述控制杆包括控制杆座、以及装配固定在控制杆座上的杆体，所述控制杆座铰接在所述基座上。

进一步的，所述控制杆座具有用于卡合固体所述杆体的卡合部，所述卡合部的左右两侧设有向外延伸的、用于与所述基座铰接的转轴，所述卡合部的上端设有向后伸出的、用于所述安全开关的触头配合工作的伸出柄。

进一步的，所述杆体包括与所述卡合部匹配的固定部、沿所述固定部下端向前倾斜延伸的倾斜部、以及沿所述倾斜部前端竖直向下伸展的撞杆部。

进一步的，在所述防溅板的一端设有多个平行的导向卡位结构，在所述盘座本体上设有多个与所述导向卡位结构相匹配的导向卡槽结构，所述导向卡位结构与导向卡槽结构卡合固定。

基于上述的具有控制杆的控制盘座，本发明还提供一种上述控制盘座的组装方法，所述控制杆包括控制杆座、以及装配固定在控制杆座上的杆体，包括下述步骤：

a、将所述安全开关安装固定到所述盘座本体上，将所述控制杆座装配到所述基座上；

b、将所述防溅板的前端与盘座本体装配，同时使得所述基座与防溅板之间的定位结构配合；

c、将所述防溅板的后端通过螺钉固定在盘座本体上；

d、将所述杆体卡合固定到控制杆座上。

基于上述的洗衣机控制盘座，本发明还提供一种具有上述控制盘座的洗衣机，增加对于偏心控制的安全性。

一种洗衣机，包括箱体，所述箱体上设有上述的控制盘座。

本发明提供的具有控制杆的控制盘座，通过在所述器件腔内设有安全开关、以及用于装配控制杆的基座，在所述基座与防溅板之间设有防止基座形变的定位结构；防溅板固定在盘座本体上，在盘座本体的局部的稍稍形变，对于防溅板几乎没有影响，因而在所述基座与防溅板之间设有定位结构，使得在盘座本体上的变形，引起基座具有形变位移趋势时，定位结构使得基座与防溅板之间定位，阻止基座的位移；避免了控制杆与安全开关之间的错位，引起安全开关失效的问题，增加对于洗衣机偏心控制的安全性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的具有控制杆的控制盘座的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中h区域的放大结构示意图；

图3为图1中盘座本体的一个角度结构示意图；

图4为图3中j区域的放大结构示意图；

图5为图1中盘座本体的另一个角度结构示意图；

图6为图5中k区域的放大结构示意图；

图7为图1中去除防溅板后的结构示意图；

图8为图7中l区域的放大结构示意图；

图9为图1中装配防溅板时的结构示意图；

图10为图9中a区域的放大结构示意图；

图11为图9中b区域的放大结构示意图；

图12为图9另一角度的结构示意图；

图13为图12中c区域的放大结构示意图；

图14为图12中d区域的放大结构示意图；

图15为图1的仰视结构示意图；

图16为图15中m-m向部分剖视放大结构示意图；

图17为图16中n区域的放大结构示意图；

图18为图17中f区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于洗衣机正常使用状态下而言的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图18，是本发明所提出的具有控制杆的控制盘座的一个实施例，一种具有控制杆的控制盘座，包括盘座本体1、防溅板2，安全开关6、控制杆7，在盘座本体1背面设有用于容纳安装洗衣机所需器件的器件腔，主要是装配洗衣机实现不同功能所需的零部件；安全开关6固定在器件腔内，在器件腔内还设有用于装配控制杆7的基座14，控制杆7装配在基座14上，并顶在安全开关6的触头上，控制杆7向下延伸与外筒之间具有一定的距离；在洗衣机洗涤尤其脱水过程中，当偏心严重时，外筒撞击到控制杆7，控制杆7转动使得安全开关6的触头弹出，安全开关6通过触点是否弹出将信号传递给电脑板，电脑板控制洗衣机的启停状态，当洗衣机内桶脱水旋转时，如果触点是被压下的状态，内桶正常旋转进行脱水程序，如果触点是弹出的状态，洗衣机内桶停止旋转，防止安全事故的发生。防溅板2固定在盘座本体1的背面，用于遮挡器件腔内的器件，防止飞溅的水溅到器件上以及防止使用者直接触碰到器件。在基座14与防溅板2之间设有防止基座14形变的定位结构。

本实施例中，防溅板2固定在盘座本体1上，在盘座本体1的局部的稍稍形变，对于防溅板2几乎没有影响，因而在基座14与防溅板2之间设有定位结构，使得在盘座本体1上的变形，引起基座14具有形变位移趋势时，定位结构使得基座14与防溅板2之间定位，阻止基座14的位移；避免了控制杆7与安全开关6之间的错位，引起安全开关6失效的问题，增加对于洗衣机偏心控制的安全性。

本实施例中，参见图3-图8所示，在盘座本体1的器件腔内设有左右设置的、向下延伸的横梁15，安全开关6固定在横梁15上；这样在盘座本体1的局部的稍稍形变，对于横梁的影响不大，因而安全开关6装配后牢固性较好。具体的，在基座14后方的横梁15上设有用于安全开关6的装配座151，安全开关6具有竖向设置的主体61、以及l形的装配板62，本体61上设有可向下伸出的触点，控制杆7压在本体61的下端面上。本体61通过螺钉固定在l形的装配板62的竖直边，装配座151与装配板62的水平边相匹配，在装配座151上设有竖向的螺钉孔1511和向下凸起的定位柱1512，在装配板62上设有与定位柱1512相匹配的定位孔，通过设置定位柱1512和定位孔，有利于安全开关6安装的位置准确，以及有利于提高装配速度。

本实施例中，基座14为一体成型在盘座本体1上，控制杆7的下部在受到外筒的撞击向外移动，或者说是向前移动时，控制杆7转动使得安全开关6上的触点伸出。控制杆7的旋转轴左右方向设置，控制杆7与安全开关6前后方向设置，也就是控制杆7与安全开关6之间在左右方向上，出现相对的位移、偏差的可能性较小，即使出现稍微的位移，控制杆7还是压在触点上；因而主要需要控制前后方向上的相对位移。当盘座本体1的顶面往外扩张变形时，基座14在定位结构的限位作用下，阻止了基座14跟随盘座本体1的顶面往外位移，避免了安全开关6的触点从控制杆7端面脱出失效问题。当盘座本体1的顶面往内收缩挤压变形时，基座14在定位结构的限位作用下，阻止了基座14跟随盘座本体1的顶面往内位移，避免了控制杆7的端面后部顶在安全开关6的装配板62上，或架在装配板62的上方，导致控制杆7活动受限或压不到安全开关6的触点而产生的失效问题。也就是在盘座本体1受到外力发生变形、并引起基座14具有变形位移趋势时，定位结构挡止基座14的位移，使得基座14与防溅板2之间相对固定。

本实施例中，定位结构为设在基座14上并向下延伸的定位块142、以及设在防溅板2上并与定位块142相匹配的定位槽21，定位块142位于定位槽21内。这样在基座14具有形变位移趋势时，位于基座14下端的定位块142具有最大的位移趋势，使得作用在基座14上的形变力通过定位块142传递到定位槽21上，由于防溅板2的边缘固定在盘座本体1上，盘座本体1上的局部细微的变形，对于防溅板2没有影响，因而传递到定位槽21的形变的力不会引起防溅板2的位移，因而定位槽21和定位块142均固定不动，也就是基座14固定不动，挡止了基座14的形变位移，保证了基座14与安全开关6之间的相对位置关系。

参见图2和图3所示说明基座14的结构，基座14包括一起注塑成型在盘座本体1背面并下延伸的两片基板141，两片基板141呈左右平行布置，控制杆7铰接在两片基板141上。这样基座14与盘座本体1一体成型，有利于增加基座14与盘座本体1之间的固定牢固性，以及避免了对于基座141的安装固定的操作，提高装配效率；并设置两片平行设置的基板141，这样有利于控制杆7铰接后，在受到为外筒后的撞击绕轴旋转工作。在基板141的左右两侧均设有相对的加强筋板1412，两个相对设置的加强筋板1412位于、与基板11垂直的同一平面内，这样有利于增加加强筋板1412对于基板141的支撑，增加基板141的结构强度。

本实施例中，在右侧的基板141的下端设置定位块142，由于两片基板141位置较近，在盘座本体1的顶面具有稍微的变形，引起的左右两片基板141的形变移动趋势应该是相同的；并且同时与控制杆7铰接，两片基板141之间为控制杆7，两片基板141与控制杆7之间形成一个整体，在一个基板141上设置定位块142就可以挡止住基座14的形变位移趋势。当然在其他实施例中，也可以在左侧的基板设置定位块、或者两片基板同时设有定位块。

本实施例中，定位块142具有沿右侧基板141向下并宽度逐渐变窄的连接部1421、以及容纳于定位槽21内的方形的定位部1422。定位槽21为开设在防溅板2上的上下方向的通口，这样通过定位块142的向下延伸并插入防溅板2上的定位槽21内。在其他实施例中，也可以将定位槽21设置为沿防溅板2向上延伸形成的容纳槽。

为了两片基板141的进一步牢固，在盘座本体1背面设有向下延伸的连接板143，连接板143用于连接加固两片基板141；有利于增加两片基板141的强度，增加基座14的牢固性；盘座本体1具有向下延伸的前端面11，在前端面11的内侧设有多个竖向设置、并向后延伸的加强板12，加强板12与连接板143连接；通过设置加强板12使得基座14与前端面11之间连接，增加基座14抗击形变的能力，进一步增加基座14的结构强度、以及固定的牢固性。

具体的，在连接板143的左右两侧设有折边1431，折边1431与基板141连接；连接板143右侧的折边1431与一个加强板12连接，并且右侧的基板141、连接板143右侧的折边1431、以及与其连接的加强板12同一竖直平面内，参见图8所示。这样有利于增加对于右侧基板141的支撑，避免在前后方向上的形变位移，提高稳定性。

下面说明控制杆7的结构，参见图7和图8所示，控制杆7包括控制杆座71、以及装配固定在控制杆座71上的杆体72，控制杆座71铰接在基座14上。在防溅板2上开设有用于控制杆7伸出的通孔22，控制杆座71位于器件腔内、铰接固定在基座14上，并从通孔22伸出；设置定位槽21与通孔22连接，也就是在通孔22的右侧边上设置有槽口形的定位槽21，也就是定位槽21具有前后右三个边。

本实施例中，控制杆座71具有用于卡合固体杆体72的卡合部711，卡合部711的左右两侧设有向外延伸的、用于与所述基座铰接的转轴712，卡合部711的上端设有向后伸出的伸出柄713，伸出柄713与安全开关6的触头配合工作；也就是控制杆座71为l结构，通过绕转轴712的旋转进行工作。在两片基板141上均设有与转轴712匹配的转孔1411，杆体72包括与卡合部711匹配的固定部721、沿固定部721下端向前倾斜延伸的倾斜部722、以及沿倾斜部722前端竖直向下伸展的撞杆部723，撞杆部723与外筒配合，在外筒偏心大时撞击撞杆部723；由于撞杆部723与外筒之间具有一定的外筒的偏心距离，这样通过倾斜部722使得向下延伸的撞杆部723向前设置，有利于减少箱体的体积，有利于洗衣机的结构紧凑。

下面说明防溅板2的安装固定，在防溅板2的前端设有多个平行的导向卡位结构3，在盘座本体1上设有多个与导向卡位结构3相匹配的导向卡槽结构4，导向卡位结构3与导向卡槽结构4卡合固定。通过设置多个平行设置的导向卡位结构3，以及相匹配的导向卡槽结构4，在防溅板2装配到盘座本体1上时，防溅板2前端的多个导向卡位结构3可同时卡入到盘座本体1上的对应设置的导向卡槽结构4内，这样使得卡合预装简单；之后在防溅板2的后端通过螺钉5紧固到控制盘座上，完成防溅板2的固定。这样使防溅板2与盘座本体1装配更加简单可靠，结构牢靠不容易脱出；并且所有导向卡位结构3能一次性对正到位，操作简单效率高；而且可以减少了螺钉的用量，提高了生产效率，节约了材料成本。

本实施例中，在防溅板2的前端设有五个平行的导向卡位结构3，当然在盘座本体1上对应设有五个平行的导向卡槽结构4。盘座本体1具有向下延伸的前端面11，前端面11的内侧设有五个竖向设置、并向后延伸的加强板12，导向卡槽结构4设置在加强板12上；防溅板2为水平设置，也就是加强板12与防溅板2相互垂直，并且导向卡位结构3设置在防溅板2上，导向卡槽结构4设置在加强板12上；也说是导向卡位结构3所在的平面与导向卡槽结构4所在的平面垂直；有利于卡合的更加牢固可靠。防溅板2装配后，防溅板2前端的导向卡位结构3卡合固定在加强板12上的导向卡槽结构4上，防溅板2的后端通过螺钉5固定在盘座本体1上，也就是防溅板2的后端被固定，这样防溅板2的前端在前后方向上的移动自由度被限制，也是就导向卡位结构3和导向卡槽结构4卡合后只要能限制左右和上下移动的自由度，就可使得防溅板2的前端固定。

本实施例中，参见图11所示，导向卡槽结构4包括开设在加强板12上的u形的卡槽41、以及在卡槽41的入口的前后分别设有扩展的导向部42，也就是设有弧形的向前和向后扩展的导向部42；通过设置导向部42有利于增加卡槽42的入口尺寸，便于导向卡位结构3滑入卡槽41内。卡槽41为开设在加强板12上的左右通透的u形槽。

参见图10所示，为了与卡槽41相匹配，导向卡位结构3设有与卡槽41相匹配的卡位31，卡位31卡合在卡槽41内。这样通过卡槽41的挡止，限制了防溅板2前端的上下方向的移动自由度。为了限定左右方向的移动自由度，导向卡位结构3还包括至少一个与卡位31前后相邻的槽口32，槽口32用于容纳卡合加强板12上与卡槽41侧面相邻的侧部43；这样侧部43卡合在槽口32内，限制了左右方向的移动自由度，这样使得防溅板2的前部牢固的固定。

本实施例中，导向卡位结构3还包括设在卡位31和槽口32的前端的卡口33，卡口33卡合在加强板12上与卡槽41的底面相邻的底部44上；这样通过卡口33与底部44的卡合，进一步限制左右方向和前后方向上的移动自由度，增加导向卡位结构3和导向卡槽结构4卡合的牢固性，避免松动。具体的，槽口32位于卡位31的下端，在卡位31和槽口32的前端为卡口33，导向卡位结构3为设置防溅板2上并向上延伸的结构。

本实施例中，加强板12上竖向设有横向延伸的延伸板45，延伸板45卡合卡口33内，加强板12与延伸板45在左右方向上的尺寸与卡口33的左右方向的尺寸相匹配；设置延伸板45使得卡口33在左右方向上的尺寸可以增大，有利于卡口33的卡合，或者说是有利于导向卡位结构3与导向卡槽结构4的卡合到位，提高装配效率。

本实施例中，在盘座本体1的前端面11的内侧还设有竖向设置的支撑筋13，在防溅板2装配后，防溅板2的前端与支撑筋13接触；通过设置支撑筋13有利于增加前端面11的结构强度，以及在前端面11与防溅板2之间留有一定的间隙，进而限定了防溅板2的向前方向的自由度，有利于增加防溅板2的牢固性，以及减小前端面11受到外力稍稍变形时对于防溅板2的影响。

下面说明本实施例中的控制盘座的组装方法，包括下述步骤：

a、将安全开关6安装固定到盘座本体1上，将控制杆座71装配到基座14上。

具体的，将盘座本体1翻转，将安装开关6安装到装配座151上，将控制杆座71的转轴171装配到两片基板141的转孔1411内。当然，将其他器件也固定在器件腔内。

b、将防溅板2的前端与盘座本体1装配，同时使得基座14与防溅板2之间的定位结构配合，控制杆座71的下端从通孔22伸出。

具体的，将防溅板2向盘座本体1的前端面11方向移动，并使得多个导向卡位结构3同时卡合在导向卡槽结构4内。位于防溅板2前端的五个导向卡位结构3，与导向卡槽结构4插接卡合时，首先卡口33到达导向部42，之后卡口33继续达到卡槽41，最后卡口31卡合在底部44处，同时卡位31卡合在槽口32内，槽口32卡合在侧部43处；并且防溅板2的前端面达到支撑板13处，使得防溅板2的前端进行了固定，但此时防溅板2的前端在上下、左右的自由度被垂直交叉的导向卡位结构3和导向卡槽结构4限定，向前方向的自由度被支撑板13限定。

在防溅板2的前端与盘座本体1装配后，将防溅板2向盘座本体1贴近，使得基座14与防溅板2之间的定位结构也配合，也就是此时定位块142位于定位槽21内。

c、将防溅板2的后端通过螺钉5固定在盘座本体1上。

具体的，在导向卡位结构3和导向卡槽结构4卡合到位后，将防溅板2向盘座本体1贴近，使得防溅板2的防溅板2上的四个螺钉过孔与盘座本体1上的螺钉孔对齐，再通过四个螺钉将防溅板2后端固定在盘座本体1上；此时在防溅板2的后端固定牢固，使得防溅板2在向后方向上的自由度被牢固的限定，此时使得防溅板2的前端的向后的自由度被牢固限定。

d、将杆体72卡合固定到控制杆座71上。

具体的，将杆体72的上端并卡合固在控制杆座71上，完成了对于控制盘座的装配。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。