一种超细柔软毛巾光边的织造方法及毛巾与流程

本发明涉及一种超细柔软毛巾光边的织造方法。

背景技术：

现有技术对于毛巾边的织造工艺，仍然处于三折边缝制。显著缺点是：第一，耗费原料，容易产生残次品。并可能在过程中参入不符合要求原料，比如为了加强缝制的牢固度用晴纶线而非棉线(非全棉)。第二，三折边缝制收边的毛巾，在日常使用过程中，容易脱线，过早损坏，影响产品整体使用效果。第三，国际上虽已有自动收边的工艺，但该工艺织造出的毛巾边触感粗糙，只使用10支以下的纱线，与毛巾类产品的柔软性产生强烈反差，在使用过程中容易产生不适感。第四，由于收边工艺纱线支数上的限制(只能使用10支以下的纱线)，对毛巾边缩率产生影响，毛巾整体织造的平整感有局限，无法突破。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种超细柔软毛巾光边的织造方法，其解决了柔软性效果不佳的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种超细柔软毛巾光边的织造方法，其特征在于，包括：首先分别纺制毛经纱和底经纱，所述毛经纱采用平行纺纱工艺纺成；将纺好的毛经纱和底经纱分别整经，所述底经纱按11支～120支卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和底经纱上浆；将上浆后的毛经纱和底经纱进行按照2∶2的排列比分别穿入综丝和钢筘进行收边；将预留边的底经纱根据设定的底纱根数回锁入经纱然后采用毛巾织机进行织造。

本发明相对于现有技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

织造简单，通过该工艺，在提升了产品使用效果的同时节约了原料的使用。将毛巾整体的柔硬比例差从2倍以上缩短至0.5～1.2倍左右，从而提高了整体的柔软性和平整度。经过一体织造，减少了加工工序，降低残次品的发生率及人工的使用。提升了产品在实际使用中整体的牢固度。采用新的穿综方式，把以前的边用4页综框改到6页综框，通过调整额外2页综框的高度，并且改变常规的穿综方式，达到3纬进行一次锁边的作用，并且很细的纱线，很小的加持力也可以把毛巾边锁的很平整光滑，解决了自动锁边毛巾生硬粗糙的弊端，使得现在的光边毛巾边比普通的3卷毛巾更加柔软光滑平整。

附图说明

图1为本发明的超细柔软毛巾光边的织造方法的结构原理示意图；

图2为收边的实施例示意图；

图3为锁边的实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参照图1，本发明的超细柔软毛巾光边的织造方法，首先分别纺制毛经纱和底经纱，所述毛经纱采用平行纺纱工艺纺成；将纺好的毛经纱和底经纱分别整经，所述底经纱按11支～120支卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和底经纱上浆；将上浆后的毛经纱和底经纱进行按照2∶2的排列比分别穿入综丝和钢筘；将预留边的底经纱根据设定的底纱根数回锁入经纱然后采用毛巾织机进行织造。

优选地，穿入综丝的步骤采用6页综框，并且调整额外2页综框的高度。

优选地，所述经纱线密度为30-32根/英寸，并且纬纱线密度为18-22根/英寸，纬纱循环数为3。

优选地，所述毛圈倍率为3.8～7.0。

图1中，1，2，3，4，5，6，页综框就是控制不同的高度对锁边进行调节，并且穿综方式每根综丝的纱线根数如图所示。

优选地，请参照图2，所述收边采用外侧1上1下，中间3上3下，内测2上1下的锁边方式。

优选地，请参照图3，所述锁边为达到3纬就进行一次锁边。

本发明还提供一种毛巾，该毛巾是通过以下方法织造的：首先分别纺制毛经纱和底经纱，所述毛经纱采用平行纺纱工艺纺成；将纺好的毛经纱和底经纱分别整经，所述底经纱按11支～120支卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和底经纱上浆；将上浆后的毛经纱和底经纱进行按照2∶2的排列比分别穿入综丝和钢筘；将预留边的底经纱根据设定的底纱根数回锁入经纱然后采用毛巾织机进行织造。

作为另一种替换实施例，采用底经纱、毛经纱两个系统经纱和一个系统纬纱交织而成，底经纱的一半和纬纱交织成上层，另一半和纬纱交织成下层，毛经纱和纬纱交织成中间层，当部分底经纱与纬纱交织上层布面时，让下层底经纱沉下去且不和纬纱交织，同时另一部分底经纱不与纬纱交织；当部分底经纱与纬纱交织下层布面时，让上层底经纱提上去且不和纬纱交织，同时另一部分底经纱不与纬纱交织。所述底经纱按11支～120支卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和底经纱上浆；将上浆后的毛经纱和底经纱进行按照2∶2的排列比分别穿入综丝和钢筘。

优选地，穿入综丝的步骤采用6页综框，并且调整额外2页综框的高度。

优选地，所述经纱线密度为30-32根/英寸，并且纬纱线密度为18-22根/英寸，纬纱循环数为3。

优选地，所述毛圈倍率为3.8～7.0。

优选地，所述收边采用外侧1上1下，中间3上3下，内测2上1下的锁边方式。

优选地，所述锁边为达到3纬就进行一次锁边。

作为另一种替换实施例，本发明的毛巾由毛经纱、纬纱和底经纱织成，纬纱和底经纱互相垂直编织成一平面，毛经纱交替穿过纬纱，且与底经纱互相平行。所述底经纱按11支～120支卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和底经纱上浆；将上浆后的毛经纱和底经纱进行按照2∶2的排列比分别穿入综丝和钢筘。

优选地，穿入综丝的步骤采用6页综框，并且调整额外2页综框的高度。

优选地，所述经纱线密度为30-32根/英寸，并且纬纱线密度为18-22根/英寸，纬纱循环数为3。

优选地，所述毛圈倍率为3.8～7.0。

优选地，所述收边采用外侧1上1下，中间3上3下，内测2上1下的锁边方式。

优选地，所述锁边为达到3纬就进行一次锁边。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种超细柔软毛巾光边的织造方法及毛巾，包括：首先分别纺制毛经纱和底经纱，所述毛经纱采用平行纺纱工艺纺成；将纺好的毛经纱和底经纱分别整经，所述底经纱按11支～120支卷绕在经轴上；对产品分别对经过整经的毛经纱和底经纱上浆；将预留边的底经纱根据设定的底纱根数回锁入经纱然后采用毛巾织机进行织造。本发明的优点是：织造简单，通过该工艺，在提升了产品使用效果的同时节约了原料的使用。将毛巾整体的柔硬比例差从2倍以上缩短至0.5～1.2倍左右，从而提高了整体的柔软性和平整度。

技术研发人员：杨祖德
受保护的技术使用者：上海全科企业发展有限公司
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.09.12