一种印染织物的退浆系统的制作方法

技术领域：

本发明涉及印染织物生产设备技术领域，具体涉及一种印染织物的退浆系统。

背景技术：
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印染织物的退浆是指去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。现有的退浆系统中的退浆槽体过大，浪费用水，尤其是织物与水交换时间过短，电气控制没有达到完全的自动化，很难完全浸渍溶胀，为下道振荡水洗工序增加了难度，不易洗干净，造成用水浪费较重。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种印染织物的退浆系统。

本发明的技术解决措施如下：

一种印染织物的退浆系统，其包括支撑架体，支撑架体内安装有退浆槽，退浆槽设置在支撑架体的下部，支撑架体上部的进布端设置有引布辊、摩擦进布辊、主动送布辊，退浆槽进布口上方的支撑架体具有行走轨道，行走轨道上安装有摆布小车，支撑架体上的出布端安装有出布纠偏装置、压布辊和出布牵引辊；退浆槽的液槽截面为l型结构，退浆槽的下部设置有孔板，孔板的下部安装有蒸汽加热管，蒸汽加热管上设有多个孔，蒸汽加热管上连接有加热截止阀；摆布小车包括车体，车体的中部具有穿过织物的狭缝，车体的下部四角设置有行走轮安装架，行走轮安装架上设置有行走轮；车体的上部设置有一对相对设置的摆布辊，摆布辊包括升降座，升降座上部设置有支撑架，支撑架上连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的端部连接有安装座，安装座的侧面具有左右导向组件，安装座的横截面为e字型，安装座上设置有多组驱动辊组，每组驱动辊组包括两个并排设置的驱动辊，两个并排的驱动辊之间设置有自由辊；左右导向组件包括设置在安装座侧面的导套以及固定在车体上的导杆，导杆穿过导套；退浆槽的进布口端和出布口端之间连通有回流管，回流管倾斜设置，进布口端的回流管8低于出布口端的回流管。

伸缩弹簧为空气弹簧，其包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的橡胶气囊，橡胶气囊内密闭有压缩空气，橡胶气囊两端具有圆环突起，上盖板和下盖板分别利用上固定环、下固定环与圆环突起固定连接；橡胶气囊分为多个节体，相邻节体之间设置有金属腰环。

支撑架体由12#槽钢制成，退浆槽安装在支撑架体的下部，退浆槽四周均用螺栓连接，退浆槽进布口处安装有防护栅栏，用于导布作用，防止织物摆动跑偏。

蒸汽加热管、蒸汽加热截止阀安装在退浆槽的底部，蒸汽加热管为φ32不锈钢管，开双排φ4孔，用于直接通蒸汽加热退浆槽内液体。

退浆槽的液槽截面为l型结构，整体为不锈钢板焊接而成，在进出布口之间焊接了回流管，有利于煮液的循环。

退浆槽的出布端设置有扩幅辊，扩幅辊由尺寸为φ32的不锈钢管制成。

本发明的有益效果在于：本发明设置了l型结构的退浆槽，有效减少退浆液体的使用，节约能耗；在箱体底部设置直接加热管，使退浆温度在40～70℃，织物上糊料及助剂溶胀效果更佳；摆布小车采用伸缩弹簧调整摆布辊的间隙，结构简单，调整及时。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为摆布小车的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-2所示，一种印染织物的退浆系统，其包括支撑架体7，支撑架体7内安装有退浆槽6，退浆槽6设置在支撑架体7的下部，支撑架体7上部的进布端设置有引布辊1、摩擦进布辊2、主动送布辊3，退浆槽6进布口上方的支撑架体7具有行走轨道，行走轨道上安装有摆布小车4，支撑架体7上的出布端安装有出布纠偏装置9、压布辊11和出布牵引辊12；退浆槽6的液槽截面为l型结构，退浆槽6的下部设置有孔板，孔板的下部安装有蒸汽加热管13，蒸汽加热管13上设有多个孔，蒸汽加热管13上连接有加热截止阀14；摆布小车4包括车体40，车体40的中部具有穿过织物的狭缝401，车体40的下部四角设置有行走轮安装架41，行走轮安装架41上设置有行走轮42；车体40的上部设置有一对相对设置的摆布辊，摆布辊包括升降座43，升降座43上部设置有支撑架44，支撑架44上连接有伸缩弹簧45，伸缩弹簧45的端部连接有安装座46，安装座46的侧面具有左右导向组件，安装座46的横截面为e字型，安装座46上设置有多组驱动辊组，每组驱动辊组包括两个并排设置的驱动辊47，两个并排的驱动辊47之间设置有自由辊48；左右导向组件包括设置在安装座46侧面的导套以及固定在车体40上的导杆，导杆穿过导套；退浆槽6的进布口端和出布口端之间连通有回流管8，回流管8倾斜设置，进布口端的回流管8低于出布口端的回流管8。

伸缩弹簧为空气弹簧，其包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的橡胶气囊，橡胶气囊内密闭有压缩空气，橡胶气囊两端具有圆环突起，上盖板和下盖板分别利用上固定环、下固定环与圆环突起固定连接；橡胶气囊分为多个节体，相邻节体之间设置有金属腰环。

支撑架体7由12#槽钢制成，退浆槽6安装在支撑架体7的下部，退浆槽6四周均用螺栓连接，退浆槽6进布口处安装有防护栅栏15，用于导布作用，防止织物摆动跑偏。

蒸汽加热管13、蒸汽加热截止阀14安装在退浆槽6的底部，蒸汽加热管13为φ32不锈钢管，开双排φ4孔，用于直接通蒸汽加热退浆槽6内液体。

退浆槽6的液槽截面为l型结构，整体为不锈钢板焊接而成，在进出布口之间焊接了回流管8，有利于煮液的循环。

退浆槽6的出布端设置有扩幅辊16，扩幅辊16由尺寸为φ32的不锈钢管制成。

工作原理：工作前，根据工艺需要，加水及洗涤剂，到逆流高度。然后开启加热截止阀，直接通蒸汽，根据工艺要求控制温度，然后开始工作。织物经引布辊、摩擦进、布辊主动送布辊的牵引进入设置在行走轨道上的摆布小车，织物经过摆布小车的往复运动，形成400mm摆幅，很规则的折叠到退浆槽里，进入煮液后，在退浆槽内充分浸渍溶胀，大约浸渍20分钟左右，织物被拖出液面，出布时，为避免走偏，通过调幅丝杠装置，调整到合适的宽度出口后，经过扩幅辊，纠偏装置，出布牵引辊，压布辊后，织物被平整的输送到下道工序。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种印染织物的退浆系统，其包括支撑架体，支撑架体内安装有退浆槽，退浆槽设置在支撑架体的下部，支撑架体上部的进布端设置有引布辊、摩擦进布辊、主动送布辊，退浆槽进布口上方的支撑架体具有行走轨道，行走轨道上安装有摆布小车，支撑架体上的出布端安装有出布纠偏装置、压布辊和出布牵引辊；退浆槽的液槽截面为L型结构，退浆槽的下部设置有孔板，孔板的下部安装有蒸汽加热管，蒸汽加热管上设有多个孔。本发明设置了L型结构的退浆槽，有效减少退浆液体的使用，节约能耗；在箱体底部设置直接加热管，使退浆温度在40～70℃，织物上糊料及助剂溶胀效果更佳；摆布小车采用伸缩弹簧调整摆布辊的间隙，结构简单，调整及时。

技术研发人员：叶磊
受保护的技术使用者：湖州吴兴华隆机械有限公司
技术研发日：2017.06.10
技术公布日：2017.07.28