一种对多余染色剂可再回收利用的环保型织物染色机的制作方法

本发明涉及染色机技术领域，具体为一种对多余染色剂可再回收利用的环保型织物染色机。

背景技术：

随着经济的发展，生活水平的逐渐提高，人们的衣着也越来越多样化，然而对于这些多彩的衣着样式，布料的染色也变得至关重要，在布料染色的过程中，传统的染色是采用浸染式，这种方式不仅染色效果差，染料的浪费也较为严重，而且有些染色机还存在喷涂不均匀，布料褶皱无法染色等问题，导致布料染色质量差，大大的影响染布的效果，甚至有些染色机对染色剂的需求量比较大，当染色完成后，无法做到对多余的染色剂回收再利用，致使吸附在布料上的染液随着纱布而带出机体外，造成染液的浪费，同时染液从纱布上渗出流到地面而污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对多余染色剂可再回收利用的环保型织物染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对多余染色剂可再回收利用的环保型织物染色机，包括主机体、托布架、上挤压板、底座和搅拌装置，所述主机体内部的底端安装有底座，底座上方的中间位置处固定有染料池，所述染料池一侧的底座上方安装有水泵，且水泵的输入端通过导管与染料池连通，所述底座上远离水泵的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至底座的内部并安装有主动轮，所述染料池的内部安装有搅拌装置，且搅拌装置的底端延伸至底座的内部并安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主机体上方的一端对称安装有两个托布架,且托布架之间安装有转轴，所述转轴上固定有环形布筒，且环形布筒的表面缠绕有待染布，所述托布架一侧的主机体上方安装有第一导布轮，第一导布轮上方的主机体顶端安装有第二导布轮，所述第二导布轮与第一导布轮之间的主机体侧壁上安装有压平器，且待染布穿过第一导布轮、压平器和第二导布轮，所述第二导布轮一侧的主机体顶端安装有下染色板,下染色板的正上方固定有上染色板，所述上染色板的底面与下染色板的上表面皆安装有高压喷头，且高压喷头通过导管与水泵的输出端连通，所述下染色板远离第二导布轮一侧的主机体顶端设有集料壳体,且集料壳体的底部通过导管与染料池连通，所述集料壳体的两侧安装有支撑杆,且两侧支撑杆的底端安装有下挤压板，两侧支撑杆的顶端安装有弹簧板,所述弹簧板的底部安装有上挤压板，且上挤压板与下挤压板相互平行，所述集料壳体远离下染色板一侧的主机体顶端安装有第三导布轮，且第三导布轮与第二导布轮位于同一水平线上，所述主机体上方远离托布架的一端安装有第一电机,第一电机输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离第一电机一端位置处的主机体上方安装有支撑台，所述第一电机靠近第三导布轮一侧的主机体上方安装有第四导布轮,且第四导布轮与第三导布轮之间的主机体侧壁上安装有加热腔,所述待染布穿过第三导布轮、加热腔、第四导布轮并缠绕在转轴上。

优选的，所述加热腔两侧的内壁上均安装有加热板。

优选的，所述支撑杆上设有等间距的限位孔。

优选的，所述集料壳体的宽度大于待染布的宽度，集料壳体的长度大于下挤压板的长度。

优选的，所述上挤压板与下挤压板靠近待染布的一端皆呈弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在底座上一端安装第二电机，第二电机正下方的底座内部安装主动轮，底座上方的染料池内部安装搅拌装置，以及搅拌装置的一端安装从动轮，实现了对染料池的搅动，提高了染料剂的均匀程度，从而提高了染色机的染布效果，通过在第二导布轮一侧的主机体顶端安装有下染色板,下染色板的上方固定有上染色板，以及高压喷头，并通过在第二导布轮与第一导布轮之间的主机体侧壁上安装压平器，第四导布轮与第三导布轮之间主机体侧壁上的加热腔安装加热板，实现了染色剂喷洒的均匀性，避免了布料的褶皱，提高了染布时的工作效率，同时通过在主机体顶端安装集料壳体,集料壳体两侧的主机体上方安装支撑杆,支撑杆底端的集料壳体内部安装下挤压板，以及支撑杆顶端中心位置处安装的弹簧板,弹簧板的一端安装的上挤压板，实现了对多余染色剂的回收利用，避免了资源浪费和环境污染，本发明不仅提高了染色机的染布效果，提高了染布时的工作效率，而且避免了布料的褶皱，避免了资源的浪费和环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的局部右视图；

图4为本发明的下挤压板与上挤压板配合示意图；

图5为本发明的下染色板与上染色板配合示意图。

图中：1-主机体；2-托布架；3-环形布筒；4-转轴；5-第一导布轮；6-压平器；7-第二导布轮；8-待染布；9-下染色板；10-上染色板；11-下挤压板；12-弹簧板；13-支撑杆；14-上挤压板；15-集料壳体；16-第三导布轮；17-加热腔；18-加热板；19-第四导布轮；20-第一电机；21-底座；22-主动轮；23-第二电机；24-从动轮；25-染料池；26-搅拌装置；27-水泵；28-高压喷头；29-转轴；30-支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种对多余染色剂可再回收利用的环保型织物染色机，包括主机体1、托布架2、上挤压板14、底座21和搅拌装置26，主机体1内部的底端安装有底座21，底座21上方的中间位置处固定有染料池25，染料池25一侧的底座21上方安装有水泵27，该水泵27的型号可为150qj20-66/11，且水泵27的输入端通过导管与染料池25连通，底座21上远离水泵27的一端安装有第二电机23，该第二电机23的型号可为y90s-2，且第二电机23的输出端延伸至底座21的内部并安装有主动轮22，染料池25的内部安装有搅拌装置26，且搅拌装置26的底端延伸至底座21的内部并安装有从动轮24，从动轮24通过皮带与主动轮22连接，主机体1上方的一端对称安装有两个托布架2,且托布架2之间安装有转轴4，转轴4上固定有环形布筒3，且环形布筒3的表面缠绕有待染布8，托布架2一侧的主机体1上方安装有第一导布轮5，第一导布轮5上方的主机体1顶端安装有第二导布轮7，第二导布轮7与第一导布轮5之间的主机体1侧壁上安装有压平器6，避免待染布8褶皱现象的发生，且待染布8穿过第一导布轮5、压平器6和第二导布轮7，第二导布轮7一侧的主机体1顶端安装有下染色板9,下染色板9的正上方固定有上染色板10，上染色板10的底面与下染色板9的上表面皆安装有高压喷头28，用于对待染布8上下两端面的染色，且高压喷头28通过导管与水泵27的输出端连通，下染色板9远离第二导布轮7一侧的主机体1顶端设有集料壳体15,集料壳体15的宽度大于待染布8的宽度，便于对于染液的收集，且集料壳体15的底部通过导管与染料池25连通，集料壳体15的两侧安装有支撑杆13,支撑杆13上设有等间距的限位孔，便于调节高度，且两侧支撑杆13的底端安装有下挤压板11，下挤压板11靠近待染布8的一端呈弧形，便于对挤压染液的收集和保护，集料壳体15的长度大于下挤压板11的长度，致使挤压的染液全部流入集料壳体15内部，两侧支撑杆13的顶端安装有弹簧板12,弹簧板12的底部安装有上挤压板14，且上挤压板14与下挤压板11相互平行，集料壳体15远离下染色板9一侧的主机体1顶端安装有第三导布轮16，且第三导布轮16与第二导布轮7位于同一水平线上，主机体1上方远离托布架2的一端安装有第一电机20,该第一电机20的型号可为y112m-2，第一电机20输出端通过联轴器安装有转轴29，转轴29远离第一电机20一端位置处的主机体1上方安装有支撑台30，第一电机20靠近第三导布轮16一侧的主机体1上方安装有第四导布轮19,且第四导布轮19与第三导布轮16之间的主机体1侧壁上安装有加热腔17,待染布8穿过第三导布轮16、加热腔17、第四导布轮19并缠绕在转轴29上，加热腔17两侧的内壁上均安装有加热板18，用于待染布8的烘干。

工作原理：当需要搅拌时，通过底座21上远离水泵27一端第二电机23的转动，带动第二电机23正下方的底座21内部主动轮22的转动，从而通过皮带带动底座21内部从动轮24的转动，进而带动底座21上方染料池25内部搅拌装置26的转动，完成对染料池的搅拌工作，当需要均匀喷洒染液时，通过染料池25一侧底座21上方水泵27的运转，将染液经导管传输至第二导布轮7一侧的主机体1顶端的下染色板9以及下染色板9上方的上染色板10内部，在通过上染色板10底端与下染色板9内部的高压喷头28，将染液喷出，完成染液喷洒工作，当需要对染液回收利用时，通过主机体1上方支撑杆13顶端弹簧板12的运动，带动弹簧板12远离支撑杆13的一端安装有上挤压板14向下移动，在通过调节支撑杆13底端的下挤压板11对待染布的挤压，并通过下染色板9远离第二导布轮7一侧的主机体1顶端的集料壳体15，完成染液回收利用的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。