本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种在PCB生产中使用的碱性蚀刻缸。
背景技术：
在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板，又称印刷线路板)的生产过程中，板块需经过碱性蚀刻缸，通过碱性蚀刻缸中的药水除去其上不需要的铜，从而形成所需线路。现有的碱性蚀刻缸一般包括用于存放药水的储药缸和三个用于生产板进行碱性蚀刻的缸体，三个缸体由导通管依次导通，并且在第一个缸体设置排液口，储药缸内的药水由PLC控制通过泵体向第一个缸体供给，第一个缸体内的药水通过导通管依次流向第二个缸体和第三个缸体。现有的碱性蚀刻缸存在缸体内药水浓度不均匀的问题，从而容易导致蚀刻不干净或过度蚀刻的问题；另外，由于排液口设在第一个缸体，新添加至该缸体的药水容易由排液口直接排出，从而加大了药水的消耗及废液的排放量，前者会增大生产成本，影响企业利益，后者则会影响环境。
技术实现要素：
本实用新型针对现有碱性蚀刻缸存在缸体内药水浓度不均匀的问题，提供一种可改善缸体内药水浓度均匀性的碱性蚀刻缸。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种碱性蚀刻缸，包括储药缸和至少三个通过导通管连通的缸体，所述储药缸与输液总管连接，所述输液总管通过输液分管分别与各缸体连接，所述输液总管上设有泵体，所述输液分管上设有阀门。
优选的，所述输液分管为透明管道。
优选的，以上所述碱性蚀刻缸包括三个缸体，并分别称为第一缸体、第二缸体和第三缸体，所述第一缸体、第二缸体和第三缸体由导通管依次连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置输液分管使储药缸分别与各缸体连通，实现药水的多点添加，使药水可直接添加至各缸体，极大的提高了缸体内药水浓度的均匀性；在各输液分管上设置阀门，通过阀门可分别控制向各缸体所添加的药水的流量，使各缸体内的药水浓度更符合经过该缸体的生产板的蚀刻需求，从而改善了生产板存在蚀刻不净或过度蚀刻的问题。输液分管采用透明管道，可直接观察各缸体的药液添加情况，便于目视管理。通过上述改进，本实用新型可减少药液的消耗和废液的排放，不仅降低了生产成本，还可减少对环境的污染。
附图说明
图1为实施例中碱性蚀刻缸的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
参照图1，本实施例提供一种PCB生产过程的碱性蚀刻工序中使用的碱性蚀刻缸，包括储药缸10、泵体60、输液总管50、输液分管21、31、41、阀门22、32、42、第一缸体20、第二缸体30、第三缸体40和导通管71、72。
输液总管50的一端与储药缸10连通，并且在输液总管50上设置泵体60。输液总管50还通过输液分管21、31、41分别与第一缸体20、第二缸体30和第三缸体40连接，并且在各输液分管21、31、41上分别设置阀门22、32、42。所述的输液分管21、31、41采用透明材质的管道，即透明管道。输液分管21、31、41采用透明管道，可直接观察各缸体的药液添加情况，便于目视管理。第一缸体20、第二缸体30和第三缸体40通过导通管71、72依次连通，并且在第一缸体20上设置有排液口23。
向第一缸体20、第二缸体30和第三缸体40内添加药液时，将泵体60打开并分别调节与各缸体连接的输液分管21、31、41上的阀门22、32、42，从而分别控制流向各缸体的药液的流量。本实施例的碱性蚀刻缸通过设置输液分管使储药缸分别与各缸体连通，实现药水的多点添加，使药水可直接添加至各缸体，极大的提高了缸体内药水浓度的均匀性；在各输液分管上设置阀门，通过阀门可分别控制向各缸体所添加的药水的流量，使各缸体内的药水浓度更符合经过该缸体的生产板的蚀刻需求，从而改善了生产板存在蚀刻不净或过度蚀刻的问题。
通过上述改进，碱性蚀刻工序中使用本实施例的碱性蚀刻缸可减少药液的消耗及废液的排放，不仅降低了生产成本，还可减少对环境的污染。
在其它实施方案中，碱性蚀刻缸中缸体的个数可根据实际生产需要设置，不限于上述实施例所述的三个。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。