一种碱性蚀刻液四级萃取系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及萃取系统领域，尤其是涉及一种碱性蚀刻液萃取系统。
【背景技术】
[0002]印刷线路板的酸性蚀刻液中，废液含铜量达100g/L以上，如不能很好回收利用，将导致铜资源的大量流失和对环境的严重污染。在蚀刻过程中，常规的氯化物蚀刻液必需持续地由新鲜的蚀刻液或循环再利用的蚀刻液来取代。对已使用蚀刻液的回收，主要是析出其中的铜，但现有技术中，很多装置的铜析出量低，提取率不高，并且占地面积达使用不便。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种碱性蚀刻液四级萃取系统，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列设置于机架上，所述萃取段包括第一搅拌腔、缓存腔，与所述第一搅拌腔连通有第一稳液腔，所述第一稳液腔与所述第一分层腔连通，所述第一稳液腔内设有多个上下排列的稳液板组，所述第一稳液腔末端设有第一隔板，所述第一隔板隔出容置腔，所述第一隔板上设有L形板，所述第一隔板下部设有液体流出口，所述第一稳液腔下部连通有所述第一分层腔，所述第一分层腔内设有多个上下排列设置的分层板，所述第一分层腔下部连通有所述缓存腔，所述缓存腔内设有二次分层装置，所述缓存腔后部设有萃取剂缸；所述缓存腔输出端与水洗缸连通，所述水洗缸上设有第二搅拌腔，所述第二搅拌腔后部设有第二稳液腔，所述第二稳液腔与所述第一稳液腔内部结构相同，所述第二稳液腔与所述反萃取段连通，所述反萃取段包括第三搅拌腔，所述第三搅拌腔后部连通有第三分层腔，所述第三分层腔内设有第三分层装置。
[0004]本实用新型提出的进一步优选方案，所述稳液板组包括两个稳液板，所述稳液板包括固定扣和板体，所述板体安装于所述固定扣上，所述两个板体相对设置。
[0005]本实用新型提出的进一步优选方案，所述第一搅拌腔和第三搅拌腔上都设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，搅拌叶，所述搅拌叶与所述电机输出端连接。
[0006]本实用新型提出的进一步优选方案，所述二次分层装置包括竖直安装于所述缓存腔内的竖直立板，所述竖直立板上部与所述缓存腔顶部设有缺口，所述竖直立板后部设有曲形杆，所述曲形杆高于所述竖直立板，所述曲形杆的曲段指向所述竖直立板下部，并留有流动口。
[0007]本实用新型提出的碱性蚀刻液四级萃取系统有以下有益效果:本装置采用将蚀刻液进行“萃取-反萃取”的方法将金属铜析出，进行自动循环，整个系统封闭连接，无废水产生，将再生液等自动进行再次萃取，提铜效率高，剩余液体中铜含量仅为0.5g/L，且结构紧凑，占地面积小，使用方便，效率高。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0009]图1为本实用新型的正视图；
[0010]图2为本实用新型的后视图；
[0011]图3为本实用新型的搅拌装置的示意图；
[0012]图4为本实用新型的稳液板组的结构示意图；
[0013]其中，1-机架，2-第一搅拌腔，3-缓存腔，4-第一稳液腔，5-第一分层腔，6_稳液板组，7-第一隔板，8-容置腔，9-L形板，10-液体流出口，11-分层板，12-萃取剂缸，13-第二搅拌腔，14-第三搅拌腔，15-第三分层腔，16-固定扣，17-板体，18-电机，19-搅拌叶，20-第二稳液腔，21-曲形杆，22-竖直立板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]结合图1-4，本实用新型提出了一种碱性蚀刻液四级萃取系统，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列设置于机架I上，所述萃取段包括第一搅拌腔2、缓存腔3，与所述第一搅拌腔2连通有第一稳液腔4，所述第一稳液腔4与所述第一分层腔5连通，所述第一稳液腔4内设有多个上下排列的稳液板组6，所述第一稳液腔4末端设有第一隔板7，所述第一隔板7隔出容置腔8，所述第一隔板7上设有L形板9，所述第一隔板7下部设有液体流出口 10，所述第一稳液腔4下部连通有第一分层腔5，所述第一分层腔5内设有多个上下排列设置的分层板11，所述第一分层腔5下部连通有缓存腔3，所述缓存腔3内设有二次分层装置，所述缓存腔3后部设有萃取剂缸12 ;所述缓存腔3输出端与水洗缸连通，所述水洗缸上设有第二搅拌腔13，所述第二搅拌腔13后部设有第二稳液腔20，所述第二稳液腔20与所述第一稳液腔4内部结构相同，所述第二稳液腔20与所述反萃取段连通，所述反萃取段包括第三搅拌腔14，所述第三搅拌腔14后部连通有第三分层腔15，所述第三分层腔15内设有第三分层装置。
[0016]本实用新型的工作方式是:首先进行萃取，如图1中，将蚀刻液与萃取液放入第一搅拌腔2内，通过第一搅拌装置进行搅拌，从第一搅拌腔2流通至第一稳液腔4，将使液面保持平稳，此时，蚀刻液与萃取液分层，蚀刻液较重，沉于下部，萃取液浮于上部，蚀刻液从第一隔板7下部的液体流出口 10留至容置腔8内，上部的萃取液则进入到L形板9内，并与萃取缸连通，流至萃取缸内，容置腔8内的蚀刻液，通到如图2中的缓存腔3内，进行二次分层，将萃取液与蚀刻液进一步分离，随后，再将液体通入如图1的水洗缸内，进行搅拌，将萃取液以及产生的氨气清洗掉，最后进入反萃取段，将铜萃取出来。
[0017]本实用新型提出的进一步优选方案，所述稳液板组6包括两个稳液板，所述稳液板包括固定扣16和板体17，所述板体17安装于所述固定扣16上，所述两个板体17相对设置，经搅拌的液体通入到第一稳液腔4内，冲击到稳液板组6上，能够使液面平稳。
[0018]本实用新型提出的进一步优选方案，所述第一搅拌腔2和第三搅拌腔14上都设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机18，搅拌叶19，所述搅拌叶19与所述电机18输出端连接。
[0019]本实用新型提出的进一步优选方案，所述二次分层装置包括竖直安装于所述缓存腔3内的竖直立板22，所述竖直立板22上部与所述缓存腔3顶部设有缺口，所述竖直立板22后部设有曲形杆21，所述曲形杆21高于所述竖直立板22，所述曲形杆21的曲段指向所述竖直立板22下部，并留有流动口，该装置的分层方式是:萃取液浮于上部，萃取液逐渐通过曲形杆21，最后将两者分离。
[0020]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种碱性蚀刻液四级萃取系统，其特征在于，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列设置于机架上，所述萃取段包括第一搅拌腔、缓存腔，与所述第一搅拌腔连通有第一稳液腔，所述第一稳液腔与第一分层腔连通，所述第一稳液腔内设有多个上下排列的稳液板组，所述第一稳液腔末端设有第一隔板，所述第一隔板隔出容置腔，所述第一隔板上设有L形板，所述第一隔板下部设有液体流出口，所述第一稳液腔下部连通有所述第一分层腔，所述第一分层腔内设有多个上下排列设置的分层板，所述第一分层腔下部连通有所述缓存腔，所述缓存腔内设有二次分层装置，所述缓存腔后部设有萃取剂缸；所述缓存腔输出端与水洗缸连通，所述水洗缸上设有第二搅拌腔，所述第二搅拌腔后部设有第二稳液腔，所述第二稳液腔与所述第一稳液腔内部结构相同，所述第二稳液腔与所述反萃取段连通，所述反萃取段包括第三搅拌腔，所述第三搅拌腔后部连通有第三分层腔，所述第三分层腔内设有第三分层装置。
2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液四级萃取系统，其特征在于，所述稳液板组包括两个稳液板，所述稳液板包括固定扣和板体，所述板体安装于所述固定扣上，所述两个板体相对设置。
3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液四级萃取系统，其特征在于，所述第一搅拌腔和第三搅拌腔上都设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，搅拌叶，所述搅拌叶与所述电机输出端连接。
4.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液四级萃取系统，其特征在于，所述二次分层装置包括竖直安装于所述缓存腔内的竖直立板，所述竖直立板上部与所述缓存腔顶部设有缺口，所述竖直立板后部设有曲形杆，所述曲形杆高于所述竖直立板，所述曲形杆的曲段指向所述竖直立板下部，并留有流动口。
【专利摘要】本实用新型提出了一种碱性蚀刻液四级萃取系统，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列设置于机架上，所述萃取段包括第一搅拌腔、缓存腔，与所述第一搅拌腔连通有第一稳液腔，所述第一稳液腔与所述第一分层腔连通，所述第一稳液腔内设有多个上下排列的稳液板组，所述第一稳液腔末端设有第一隔板，所述第一隔板隔出容置腔，本装置采用将蚀刻液进行“萃取-反萃取”的方法将金属铜析出，进行自动循环，整个系统封闭连接，无废水产生，将再生液等自动进行再次萃取，提铜效率高，剩余液体中铜含量仅为0.5g/L，且结构紧凑，占地面积小，使用方便，效率高。
【IPC分类】C22B15-00, C22B7-00, C22B3-02
【公开号】CN204550679
【申请号】CN201520039131
【发明人】周爱成, 邰康乾, 赵奕栋, 樊新林
【申请人】昆山美源达环保科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月20日