一种从碱性废蚀刻液中回收铜的装置制造方法
【专利摘要】一种从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，包括铜萃取机、洗涤机、铜反萃取机、碱性废液中转槽、反萃取液中转槽、洗涤水中转槽、洗涤水油水分离器、废水油水分离器、反萃取液油水分离器、萃取剂油水分离器、硫酸铜溶液储槽、铜电解槽和电解废液储槽。本实用新型可以方便地回收碱性废蚀刻液中的铜，整个系统运行在箱式密闭的环境中，既回收了资源，避免了环境污染和减少了资源浪费，又减少了水相中夹带萃取剂的问题，有利于废水的循环利用，而且本实用新型的设备紧凑、运行安全可靠、维护方便。
【专利说明】一种从碱性废蚀刻液中回收铜的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及从废蚀刻液中萃取分离铜【技术领域】，特别是涉及一种从碱性废蚀刻液中回收铜的装置。
【背景技术】
[0002]蚀刻是PCB (印制电路板)中的一道重要工序。基板上，除了线路以外的铜都要通过蚀刻工序去掉，成为线路的铜只占基板面总铜的60%左右，其中40%的铜溶解于蚀刻液。蚀刻是消耗药剂较大的工序，也是产生废蚀刻液和废水最多的工序。蚀刻过程蚀刻液会不时从蚀刻槽中排出，同时需要添加新的蚀刻液。由于废蚀刻液中含有大量的铜，一方面造成了铜的浪费，另一方面严重污染了环境。现有一些从废蚀刻液中萃取铜的装置，不能保证系统的物料循环，也会造成环境污染和资源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可以萃取回收碱性废蚀刻液中铜的装置，该装置在密闭的环境中运行，避免环境污染，有利于资源回收和循环利用。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型所述的从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，包括:
[0006]一个用于将碱性废蚀刻液中的铜萃取到萃取剂中的铜萃取机；
[0007]—个与铜萃取机通过管道相连通的用于向铜萃取机提供碱性废蚀刻液的碱性废液中转槽；
[0008]一个与铜萃取机通过管道相连通的用于洗涤萃取剂中氯离子的洗涤机；一个与洗涤机通过管道相连通的用于向洗涤机提供洗涤水的洗涤水中转槽；
[0009]一个与洗涤机通过管道相连通的用于将萃取剂中的铜反萃取成硫酸铜溶液的铜反萃取机；
[0010]一个与铜反萃取机通过管道相连通的用于向铜反萃取机提供反萃取液的反萃取液中转槽；
[0011]一个与铜萃取机、铜反萃取机和反萃取液中转槽分别通过管道相连通的用于分离从铜反萃取机流出的萃取余液中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入铜萃取机以及将分离了萃取剂的液体输入反萃取液中转槽的萃取剂油水分离器；
[0012]一个与洗涤机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于分离从洗涤机流出的洗涤水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器以及将分离了萃取剂的洗涤水中转的洗涤水油水分离器；
[0013]一个与铜反萃取机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于接收从铜反萃取机中流出的硫酸铜溶液和反萃取液并将反萃取液中分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器的反萃取液油水分离器；[0014]一个与铜萃取机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于分离从铜萃取机流出的废水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器以及将分离了萃取剂的废水中转的废水油水分离器；
[0015]一个用于电沉积硫酸铜溶液中的铜的铜电解槽；
[0016]一个与铜电解槽和反萃取液油水分离器分别通过管道相连通的用于接收从反萃取液油水分离器中流出的硫酸铜溶液和分离了萃取剂的反萃取液并将接收到的液体提供给铜电解槽的硫酸铜溶液储槽；
[0017]一个与铜电解槽和反萃取液中转槽分别通过管道相连通的用于储存从铜电解槽中电沉积了铜的电解废液并向反萃取液中转槽提供反萃取液的电解废液储槽。
[0018]其中，上述铜萃取机由多级萃取槽组成。
[0019]上述洗涤机由多级洗涤槽组成。
[0020]上述铜反萃取机由多级反萃取槽组成。
[0021 ] 上述铜电解槽由多块阳极和阴极并联组成。
[0022]上述洗涤水油水分离器和废水油水分离器分别连接有一个用于存放分离了萃取剂的液体的储液槽。
[0023]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0024]1、本实用新型通过铜萃取机、洗涤机、铜反萃取机和铜电解槽，实现废水中的铜在密闭设备内完成萃取，避免了环境污染；
[0025]2、本实用新型通过采用萃取剂油水分离器、洗涤水油水分离器、反萃取液油水分离器、废水油水分离器，将水相中夹带的少量萃取剂分离出来，
[0026]有利于废水的循环利用和节约萃取剂；
[0027]3、本实用新型通过设置密闭的中转槽以及为中转槽安装泵和阀，保证了整个系统按照设定的流量进行自动循环工作，使得整个系统更加智能、更加稳定；
[0028]4、本实用新型方便地实现了主要物料的循环利用。
[0029]综上所述，本实用新型有利于从碱性废蚀刻液中萃取铜，整个系统为密闭运行，设备紧凑，避免了环境污染，减少了资源浪费。
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型所述的从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，包括:
[0033]一个铜萃取机21、一个与铜萃取机21通过管道相连通的洗涤机26和一个与洗涤机26通过管道相连通的铜反萃取机27，通过铜萃取机21将碱性废蚀刻液中的铜萃取到萃取剂中，然后将带有铜的萃取剂经过洗涤机26洗涤去除氯离子后输入到铜反萃取机27中，通过铜反萃取机27将萃取剂中的铜反萃取成硫酸铜溶液。其中，铜萃取机21由多级萃取槽组成，其上设置有一个碱性废蚀刻液入口、一个废水出口、一个萃取剂入口和一个萃取剂出口 ；洗涤机26由多级洗涤槽组成，其上设置有一个萃取剂入口、一个萃取剂出口、一个洗涤水入口和一个洗涤水出口 ；铜反萃取机27由多级反萃取槽组成，其上设置有一个萃取剂入口、一个萃取剂出口、一个反萃取剂入口和一个反萃取剂出口。
[0034]一个与铜萃取机21通过管道相连通的碱性废液中转槽1，用于盛放碱性废蚀刻液，它设有两个碱性废蚀刻液入口和一个碱性废蚀刻液出口，并装有液位计；在碱性废液中转槽I与铜萃取机21相连通的管道上设置有用于将碱性废蚀刻液抽送到铜萃取机21中的泵A2及用于调节碱性废蚀刻液进入铜萃取机21中的流量的阀门一 4和阀门二 3，其中泵A2的进液口与碱性废液中转槽I的废液出口相连通，阀门一 4和阀门二 3的进液口与泵A2的出液口相连通，阀门一 4的出液口与铜萃取机21相连通，阀门二 3的出液口与碱性废液中转槽I相连通。
[0035]一个与洗涤机26通过管道相连通的洗涤水中转槽10，用于盛放洗涤水，它设有两个洗涤水入口和一个洗涤水出口，并装有液位计；在洗涤水中转槽10与洗涤机26相连通的管道上设置有用于将洗涤水抽送到洗涤机26中的泵B8及用于调节洗涤水进入洗涤机26中的流量的阀门三7和阀门四9，其中泵B8的进液口与洗涤水中转槽10的洗涤水出口相连通，阀门三7和阀门四9的进液口与泵B8的出液口相连通，阀门三7的出液口与洗涤机26相连通，阀门四9的出液口与洗涤水中转槽10相连通。
[0036]一个与铜反萃取机27通过管道相连通的反萃取液中转槽15，用于盛放反萃取液，它设有三个反萃取液入口和一个出口，并装有液位计；在反萃取液中转槽15与铜反萃取机27相连通的管道上设置有用于将反萃取液抽送到铜反萃取机27中的泵C18及用于调节反萃取液进入铜反萃取机27中的流量的阀门五17和阀门六16，其中泵C18的进液口与反萃取液中转槽15的反萃取液出口相连通，阀门五17和阀门六16的进液口与泵C18的出液口相连通，阀门五17的出液口与铜反萃取机27相连通，阀门六16的出液口与反萃取液中转槽15相连通。
[0037]一个与铜萃取机21、铜反萃取机27和反萃取液中转槽15分别通过管道相连通的萃取剂油水分离器11，用于盛放萃取剂以及将铜萃取机21流出的废液中的萃取剂分离出来，它设有五个萃取剂入口、一萃取剂出口和一个水相出口，并装有液位计；在萃取剂油水分离器11与铜萃取机21相连通的管道上设置有用于将萃取剂抽送到铜萃取机21中的泵D12及用于调节萃取剂进入铜萃取机21中的流量的阀门七14和阀门八13，其中泵D12的进液口与萃取剂油水分离器11的萃取剂出口相连通，阀门七14和阀门八13的进液口与泵D12的出液口相连通，阀门七14的出液口与铜萃取机21相连通，阀门八13的出液口与萃取剂油水分离器11的相连通。洗涤水油水分离器6、反萃取液油水分离器19、废水油水分离器22的油相出口(萃取剂出口)分别与一个萃取剂入口相连，而萃取剂油水分离器11的水相出口与反萃取液中转槽15的一个反萃取液入口相连。
[0038]一个与洗涤机26和萃取剂油水分离器11分别通过管道相连通的洗涤水油水分离器6，用于分离从洗涤机26流出的洗涤水中的萃取剂并将分离了萃取剂的洗涤水中转到一个与该洗涤水油水分离器6相连通的储液槽中，它设有一个洗涤水入口、一个洗涤水出口和一个萃取剂出口，并装有液位计；洗涤机26流出的洗涤水从洗涤水油水分离器6的洗涤水入口进入，分离得到的萃取剂从洗涤水油水分离器6的萃取剂出口经萃取剂油水分离器11的萃取剂入口进入到萃取剂油水分离器11中，洗涤水油水分离器6的洗涤水出口将分离了萃取剂的洗涤水排至储液槽。[0039]一个与铜反萃取机27和萃取剂油水分离器11分别通过管道相连通的反萃取液油水分离器19，用于接收从铜反萃取机27中流出的硫酸铜溶液和反萃取液，并将反萃取液中分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器11中，它设有一个反萃取液入口、一个反萃取液出口和一个萃取剂出口，并装有液位计；铜反萃取机27流出的硫酸铜溶液和反萃取液从反萃取液油水分离器19的反萃取液入口进入，而分离得到的萃取剂从反萃取液油水分离器19的萃取剂出口经萃取剂油水分离器11的萃取剂入口进入到萃取剂油水分离器11中，反萃取液油水分离器19的反萃取液出口将硫酸铜溶液和分离了萃取剂的反萃取液通过泵输入到硫酸铜溶液储槽24中。
[0040]一个与铜萃取机21和萃取剂油水分离器11分别通过管道相连通的废水油水分离器22，用于分离从铜萃取机21流出的废水中的萃取剂并将分离了萃取剂的废水中转到一个与该废水油水分离器22相连通的储液槽中，它设有一个废水入口、一个废水出口和一个萃取剂出口，并装有液位计；铜萃取机21流出的废水从废水油水分离器22的废水入口进入，分离得到的萃取剂从废水油水分离器22的萃取剂出口经萃取剂油水分离器11的萃取剂入口进入到萃取剂油水分离器11中，废水油水分离器22的废水出口将分离了萃取剂的废水排至储液槽。
[0041]一个用于电沉积硫酸铜溶液中的铜的铜电解槽23，该铜电解槽23由多块阳极和阴极并联组成，其上设置有一个液体入口和一个液体出口，并装有液位计。
[0042]一个与铜电解槽23和反萃取液油水分离器19分别通过管道相连通的硫酸铜溶液储槽24，该硫酸铜溶液储槽24上设置有一个液体入口和一个液体出口，并装有液位计，其液体入口与反萃取液油水分离器19的反萃取液出口相连通，其液体出口与铜电解槽23的液体入口相连通，该硫酸铜溶液储槽24用于接收从反萃取液油水分离器19中流出的硫酸铜溶液和分离了萃取剂的反萃取液，并通过泵将接收到的液体输入到铜电解槽23中。
[0043]一个与铜电解槽23和反萃取液中转槽15分别通过管道相连通的电解废液储槽25，该电解废液储槽25上设置有一个液体入口和一个液体出口，并装有液位计，其液体入口与铜电解槽23的液体出口相连通，其液体出口与反萃取液中转槽15的一个反萃取液入口相连通，该电解废液储槽25用于接收及储存从铜电解槽23中电沉积了铜的电解废液，并通过泵将接收到的反萃液输入到反萃取液中转槽15中。
[0044]本实用新型通过采用上述萃取剂油水分离器11，将水相中夹带的少量萃取剂分离出来，有利于废水的循环利用和节约萃取剂。
[0045]而且，上述各中转槽有利于料液周转，中转槽上的两个阀门用于调节料液流量，可以保证流量稳定，有利于减少泵的压力，延长泵的使用寿命，保证了整个系统的按照设定的流量进行自动循环工作，使得整个系统更加智能、更加稳定。
[0046]本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
【权利要求】
1.一种从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于包括: 一个用于将碱性废蚀刻液中的铜萃取到萃取剂中的铜萃取机(21); 一个与铜萃取机(21)通过管道相连通的用于向铜萃取机(21)提供碱性废蚀刻液的碱性废液中转槽(I); 一个与铜萃取机(21)通过管道相连通的用于洗涤萃取剂中氯离子的洗涤机(26); 一个与洗涤机(26)通过管道相连通的用于向洗涤机(26)提供洗涤水的洗涤水中转槽(10)； 一个与洗涤机(26)通过管道相连通的用于将萃取剂中的铜反萃取成硫酸铜溶液的铜反萃取机(27)； 一个与铜反萃取机(27)通过管道相连通的用于向铜反萃取机(27)提供反萃取液的反萃取液中转槽(15)； 一个与铜萃取机(21)、铜反萃取机(27)和反萃取液中转槽(15)分别通过管道相连通的用于分离从铜反萃取机(27)流出的萃取余液中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入铜萃取机(21)以及将分离了萃取剂的液体输入反萃取液中转槽(15)的萃取剂油水分离器(11)； 一个与洗涤机(26)和萃取剂油水分离器(11)分别通过管道相连通的用于分离从洗涤机(26 )流出的洗涤水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器(11)以及将分离了萃取剂的洗涤水中转的洗涤水油水分离器(6)； 一个与铜反萃取机(27)和萃取剂油水分离器(11)分别通过管道相连通的用于接收从铜反萃取机(27)中流出的硫酸铜溶液和反萃取液并将反萃取液中分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器(11)的反萃取液油水分离器(19)； 一个与铜萃取机(21)和萃取剂油水分离器(11)分别通过管道相连通的用于分离从铜萃取机(21)流出的废水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器(11)以及将分离了萃取剂的废水中转的废水油水分离器(22)； 一个用于电沉积硫酸铜溶液中的铜的铜电解槽(23 ); 一个与铜电解槽(23)和反萃取液油水分离器(19)分别通过管道相连通的用于接收从反萃取液油水分离器(19)中流出的硫酸铜溶液和分离了萃取剂的反萃取液并将接收到的液体提供给铜电解槽(23)的硫酸铜溶液储槽(24)； 一个与铜电解槽(23)和反萃取液中转槽(15)分别通过管道相连通的用于储存从铜电解槽(23)中电沉积了铜的电解废 液并向反萃取液中转槽(15)提供反萃取液的电解废液储槽(25)。
2.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述铜萃取机(21)由多级萃取槽组成。
3.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述洗涤机(26)由多级洗涤槽组成。
4.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述铜反萃取机(27)由多级反萃取槽组成。
5.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述碱性废液中转槽(I)与铜萃取机(21)相连通的管道上设置有用于将碱性废蚀刻液抽送到铜萃取机(21)中的泵A (2)及用于调节碱性废蚀刻液进入铜萃取机(21)中的流量的阀门一(4)和阀门二(3)，其中所述阀门一(4)和阀门二(3)的进液口与泵A (2)的出液口相连通，所述阀门一(4 )的出液口与铜萃取机(21)相连通，所述阀门二( 3 )的出液口与碱性性废液中转槽(I)相连通。
6.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述洗涤水中转槽(10)与洗涤机(26)相连通的管道上设置有用于将洗涤水抽送到洗涤机(26)中的泵B(8)及用于调节洗涤水进入洗涤机(26)中的流量的阀门三(7)和阀门四(9)，其中所述阀门三(7)和阀门四(9)的进液口与泵B (8)的出液口相连通，所述阀门三(7)的出液口与铜萃取机(21)相连通，所述阀门四(9)的出液口与洗涤水中转槽(10)相连通。
7.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述反萃取液中转槽(15)与铜反萃取机(27)相连通的管道上设置有用于将反萃取液抽送到铜反萃取机(27)中的泵C (18)及用于调节反萃取液进入铜反萃取机(27)中的流量的阀门五(17)和阀门六(16)，其中所述阀门五(17)和阀门六(16)的进液口与泵C (18)的出液口相连通，所述阀门五(17)的出液口与铜反萃取机(27)相连通，所述阀门六(16)的出液口与反萃取液中转槽(15)相连通。
8.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述萃取剂油水分离器(11)与铜萃取机(21)相连通的管道上设置有用于将萃取剂抽送到铜萃取机(21)中的泵D(12)及用于调节萃取剂进入铜萃取机(21)中的流量的阀门七(14)和阀门八(13)，其中所述阀门七(14 )和阀门八(13 )的进液口与泵D (12 )的出液口相连通，所述阀门七(14 )的出液口与铜萃取机(21)相连通，所述阀门八(13)的出液口与萃取剂油水分离器(11)相连通。
9.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述洗涤水油水分离器(6)和废水油水分离器(22)分别连接有一个用于存放分离了萃取剂的液体的储液槽。`
10.根据权利要求1所述从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，其特征在于上述铜电解槽(23)由多块阳极和阴极并联组成。
【文档编号】C25C1/12GK203429259SQ201320454312
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】陈飙 申请人:陈飙