一种折弯机滑块停机限位装置的制作方法

本实用新型属于锻压机械设备领域，具体涉及一种折弯机滑块停机限位装置。

背景技术：

折弯机临时停机时，可采用关闭液压阀，利用液压缸下腔的油压平衡滑块和上模，使滑块停止。当折弯机关机状态或长时间不作业时，如果采用液压缸下腔油压支撑，油缸内部或液压阀可能会泄漏，或者使滑块倾斜而出现意外，出于安全考虑，通常采用将滑块与上模落在下模槽底，卸掉液压力，使其完全处于停止状态。在有些场合，如机床采用开口自动调节的模具时，不能采用上下模合模方式进行停机，如果强行进行合模时，从而引起下模中零件的挤压或者受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机滑块停机限位装置，以解决折弯机关机或长时间不作业时可能发生油缸或液压阀泄漏或滑块倾斜，造成意外的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种折弯机滑块停机限位装置，包括滑块、与滑块两侧连接的主油缸和主油缸后方的机架立柱，主油缸靠近滑块一侧的台阶上对称设置导轨，导轨靠近机架立柱的一端设有后限位开关，另一端设有前限位开关，导轨上设有限位座，限位座可沿导轨做直线运动，机架立柱的内部设有液压缸，液压缸的活塞杆与限位座后侧连接，限位座前后两侧分别设置与前限位开关和后限位开关对应的限位碰块。

为了进一步实现本实用新型，前限位开关的位置位于滑块前侧，限位座的限位碰块与前限位开关接触时为滑块提供支撑。

为了进一步实现本实用新型，后限位开关的位置位于滑块后方，限位座的限位碰块与后限位开关接触时与滑块无接触。

为了进一步实现本实用新型，导轨与滑块相互垂直。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的限位装置安装在折弯机主油缸上，结构简单、工作可靠，通过机械限位使滑块在中间位置停止，保护下模安全，同时保证更换上模的空间，提高了操作人员更换上部工具时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

附图标记含义如下：1、主油缸；2、滑块；3、前限位开关；4、导轨；5、限位碰块；6、限位座；7、后限位开关；8、液压缸；9、活塞杆；10、机架立柱；11、台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示一种折弯机滑块停机限位装置，包括滑块2、与滑块2两侧连接的主油缸1和主油缸1后方的机架立柱10，主油缸1靠近滑块2一侧的台阶11上对称设置导轨4，导轨4与滑块2相互垂直，导轨4靠近机架立柱10的一端设有后限位开关7，后限位开关7的位置位于滑块2后方，限位座6的限位碰块5与后限位开关7接触时与滑块2无接触，另一端设有前限位开关3，前限位开关3的位置位于滑块2前侧，限位座6的限位碰块5与前限位开关3接触时为滑块2提供支撑，导轨4上设有限位座6，限位座6可沿导轨4做直线运动，机架立柱10的内部设有液压缸8，液压缸8的活塞杆9与限位座6后侧连接，限位座6前后两侧分别设置与前限位开关3和后限位开关7对应的限位碰块5。

折弯机作业时，限位座6由活塞杆9拉回到后限位开关7位置，此时限位碰块5与后限位开关7接触，滑块2与限位座6处于分离状态，数控系统控制滑块2的运动，进行折弯作业。

折弯机作业结束后，需要停机时，数控系统控制滑块2返回到上极限位置，并控制液压缸8工作，用活塞杆9推动限位座6沿导轨4向滑块方向运动，到限位碰块5与前限位开关3接触时，活塞杆9停止工作，数控系统控制滑块2向下运动，当滑块2的突出位置与限位座6的顶面接触时，滑块2停止工作，机床处于停机状态，此时即可以进行更换模具或长时间停机及其它操作。