一种煤泥浮选与再回收利用方法
【专利摘要】本发明涉及矿物生产【技术领域】，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。
【专利说明】一种煤泥浮选与再回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿物生产【技术领域】，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。
【背景技术】
[0002]煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。煤泥具有以下特点:1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%?90%。
2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%?29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%?24%。3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类:低灰煤泥灰分为20%?32%，热值为12.5?20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%?55%，热值为8.4?12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5?6.3MJ/kg。4、黏性较大。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。但是，由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。因此，目前洗矿以及回收利用的工艺将变得越来越重要，直接影响到煤矿的产出量。目前，我国洗煤行业普遍采用跳汰机组或重介机组进行选煤，其尾矿(煤泥)普遍采用浮选机或浮选柱回收尾矿精煤。由于回收尾矿的技术工艺、设备的配置不完善，对于煤泥中所含物料粒度较细的部分，采用依据矿物表面的物理化学性质的差异进行分选的工艺收效甚微，造成了对煤炭资源的浪费，同时也给洗煤行业带来了较大的经济损失。
[0003]对比文件专利号为CN200910051925.8的中国专利《洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺》公开了一种洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺，通过在煤泥中添加洗混煤、未矸石等材料进行搅拌的混合方法，使之与煤泥充分混合，解开煤泥团，形成可流动的松散体；同时利用洗混煤吸收部分煤泥水分；为了尽可能降低煤泥的水分，可对煤泥在掺混前进行蒸汽或烟熏烘干，也可以在煤泥经掺混后进行蒸汽或烟气烘干。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种煤泥浮选方法，其特征在于，包括以下工艺:
(1)将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由10-30%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I < η < 5，m < 10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料；
(2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度>30%，然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ；
(3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2^1.5兆帕卸除滤渣；
(4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分；
(5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。
[0006]一种煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺流程:
a、将(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ;
b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在30~50°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物；
C、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度100-150℃下经过2小时烘干得到混合物晶体；
d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述碳酸钙质量成分至少为95%。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
①、煤泥水分低、便于收集以及环保效益搞，同时工艺流程简单；
②、煤泥回收效率高、浮选效率高、精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。
[0012]图1为本发明流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1如图1所示的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺:将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由10-30%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料；(2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度^ 30%，然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ; (3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2~1.5兆帕卸除滤渣；(4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。包括以下工艺流程:a、将(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ;b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在30°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物；C、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度100-150?下经过2小时烘干得到混合物晶体；d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料；所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质；碳酸钙质量成分至少为95% ;所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0014]实施例2
如图1所示的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺:将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由10-30%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料；(2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度^ 30%，然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ;(3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2^1.5兆帕卸除滤渣；(4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。其特征在于，包括以下工艺流程:a、将(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ;b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在40°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物；c、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度100-150?下经过2小时烘干得到混合物晶体；d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料；所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质；碳酸钙质量成分至少为95% ;所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0015]实施例3
如图1所示的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺:将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由10-30%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料；(2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度^ 30%，然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ;(3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2^1.5兆帕卸除滤渣；(4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。其特征在于，包括以下工艺流程:a、将(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ;b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在50°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物；c、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度100-150?下经过2小时烘干得到混合物晶体；d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料；所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质；碳酸钙质量成分至少为95% ;所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0016]实施例4
如图1所示的一种煤泥浮选方法，其特征在于，包括以下工艺:(1)将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由10%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料；(2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度> 30%,然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ；(3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2^1.5兆帕卸除滤渣；(4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。
[0017]实施例5 如图1所示的一种煤泥浮选方法，其特征在于，包括以下工艺:(1)将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由20%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料；(2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度> 30%,然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ；(3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2^1.5兆帕卸除滤渣；(4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。
[0018]实施例6如图1所示的一种煤泥浮选方法，其特征在于，包括以下工艺:(1)将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由30%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(OH)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料；(2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度> 30%,然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ；(3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2^1.5兆帕卸除滤渣；(4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。
[0019]实施例7
如图1所示的一种煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺流程:a、将
(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ;b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在30°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物；c、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度100°C下经过2小时烘干得到混合物晶体；d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料；所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质；所述碳酸钙质量成分至少为95% ;所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0020]实施例8
如图1所示的一种煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺流程:a、将
(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ;b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在40°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物；c、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度105°C下经过2小时烘干得到混合物晶体；d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料；所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质；所述碳酸钙质量成分至少为95% ;所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0021]实施例9
如图1所示的一种煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺流程:a、将
(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ;b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在50°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物；c、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度150°C下经过2小时烘干得到混合物晶体；d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料；所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质；所述碳酸钙质量成分至少为95% ;所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
【权利要求】
1.一种煤泥浮选方法，其特征在于，包括以下工艺: (1)将浮选药剂与处理净化水通过药剂桶与搅拌机按照1:2充分混合，所述浮选药剂由10-30%聚氯化铝和煤油组成，所述聚氯化铝化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I < η < 5，m < 10其成分总和为100%，所述浮选药剂成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分总和为100% ;原矿通过给料机输送至球磨机粉碎，所述两者再次通过搅拌桶充分搅拌均，解开煤泥团，形成具有流动性的原料； (2)原料通过浮选机粗选，使得原料煤矿水浓度>30%，然后再次通过浮选机精选，使得原料煤矿水浓度< 25% ； (3)将(2)步骤中的产出物品通过压滤机在操作压力为0.2^1.5兆帕卸除滤渣； (4)通过(3)步骤中分离开的粗煤与煤尾渣，粗煤为纯度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中质量含量为2510%的矸石，同时通过矸石吸收碳粉中的部分水分； (5)将(4)步骤中得到的精煤，通过电弧炉真空冶炼精选出灰粉与成品煤，成品煤直接入库。
2.一种煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工艺流程: a、将(3)步骤中分离出的灰粉与煤尾渣相互搅拌，同时在搅拌的过程中加入水，水与尾渣和灰粉的混合物质量比例为2:1 ; b、将a步骤中得到的混合物通过浓缩机浓缩，浓缩温度在3(T50°C，通过3小时浓缩之后得到浓缩混合物； C、将b步骤中得到的浓缩混合物再次经过烘干机在温度100-150?下经过2小时烘干得到混合物晶体； d、将c步骤中得到的混合物晶体再次通过球磨机粉碎最后通过浮选工艺分隔出可利用原料与回收原料。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于:所述回收原料成分为碳酸钙与其余不可利用杂质。
4.根据权利要求3所述的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于:所述碳酸钙质量成分至少为95%。
5.根据权利要求3所述的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于:所述碳酸钙通过与熟料、混合材混合加工制成水泥。
【文档编号】B03B7/00GK103785523SQ201310379921
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】肖志勇 申请人:富源胜欣经贸有限责任公司