本发明涉及纱线丝光碱液回收利用领域，尤其涉及一种改进的纱线丝光废淡碱处理方法。
背景技术：
丝光是一种能从本质上改变针织物特性的加工工序，通常是指棉织品在张力状态下，用烧浓碱溶液处理，以获得像丝一样光泽，并增进染色均匀性和得色量，在洗可穿整理后保留较高的抗张强度性能，获得更好的尺寸稳定性，对强力、延伸度和弹性等物理机械性能有不同程度的改变。根据生产发展需要，依据可持续发展原则，丝光用废碱需进行回收再利用，因此就需要对废淡碱进行处理，目前对于丝光废淡碱的处理方法不是很完善，效果差，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种改进的纱线丝光废淡碱处理方法，通过先收集废碱液进行沉淀，之后进行一次过滤掉大颗粒污，再进行压滤过滤掉小颗粒物，之后进行耐碱超滤进一步净化，再进行脱色，脱色过的碱液可进行加浓碱液配置成染色工艺所需要浓度的碱液，也可以进行蒸发浓缩成浓碱液再使用，这样可以很好的对丝光废淡碱进行处理再利用，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种改进的纱线丝光废淡碱处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将丝光后的废淡碱收集到收集缸中进行静置沉淀，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤二：抽取收集缸中上部的碱液进行一次过滤去除掉大颗粒物，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤三：将步骤二一次过滤的碱液抽取到压滤池内压滤过滤掉小颗粒物，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤四：将步骤三处理的碱液抽取到脱色池中脱色，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤五：取部分步骤四处理的碱液加入浓碱液进行配置为印染车间所需浓度碱液；
步骤六：将步骤四处理的剩余的碱液抽取到蒸发浓缩装置中进行蒸发浓缩成为浓碱液，排到浓碱液箱中。
进一步改进在于：所述步骤三之后还进行将碱液抽取到耐碱超滤膜中进行过滤净化。
进一步改进在于：所述步骤五和步骤六处理完毕后均需要进行测定碱液的ph和浓度，保证所需碱液的ph和浓度达标。
进一步改进在于：所述步骤一到步骤四每个步骤的ph和浓度需保持一致，避免杂质混入。
本发明的有益效果：本发明通过先收集废碱液进行沉淀，之后进行一次过滤掉大颗粒污，再进行压滤过滤掉小颗粒物，之后进行耐碱超滤进一步净化，再进行脱色，脱色过的碱液可进行加浓碱液配置成染色工艺所需要浓度的碱液，也可以进行蒸发浓缩成浓碱液再使用，这样可以很好的对丝光废淡碱进行处理再利用，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种改进的纱线丝光废淡碱处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将丝光后的废淡碱收集到收集缸中进行静置沉淀，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤二：抽取收集缸中上部的碱液进行一次过滤去除掉大颗粒物，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤三：将步骤二一次过滤的碱液抽取到压滤池内压滤过滤掉小颗粒物，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤四：将步骤三处理的碱液抽取到脱色池中脱色，之后测定碱液的ph和浓度；
步骤五：取部分步骤四处理的碱液加入浓碱液进行配置为印染车间所需浓度碱液；
步骤六：将步骤四处理的剩余的碱液抽取到蒸发浓缩装置中进行蒸发浓缩成为浓碱液，排到浓碱液箱中。
所述步骤三之后还进行将碱液抽取到耐碱超滤膜中进行过滤净化。所述步骤五和步骤六处理完毕后均需要进行测定碱液的ph和浓度，保证所需碱液的ph和浓度达标。所述步骤一到步骤四每个步骤的ph和浓度需保持一致，避免杂质混入。
通过先收集废碱液进行沉淀，之后进行一次过滤掉大颗粒污，再进行压滤过滤掉小颗粒物，之后进行耐碱超滤进一步净化，再进行脱色，脱色过的碱液可进行加浓碱液配置成染色工艺所需要浓度的碱液，也可以进行蒸发浓缩成浓碱液再使用，这样可以很好的对丝光废淡碱进行处理再利用，适用于生产中。