一种新型功能性面料加工机械的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体领域为一种新型功能性面料加工机械。

背景技术：

功能性面料是指具备了一定“特殊功能”的面料，具体是指通过在生产过程和其后整理时添加各种制剂和工艺的手段，使面料达到具备特殊作用和超强性能的目的，使其具备“特殊功能”。随着人们生活水平的提高，人们对于生活质量的要求也越来越高，传统的面料材质逐渐满足不了人们的使用要求，于是功能性面料开始越来越多地被应用到日常生活的各个领域。

现有的技术条件下，许多中小型工坊需要依托印染厂的印染机械来进行简单的功能性面料的批量加工，但印染厂的印染机械耗能大，加工方案单一，一般只能进行大批量的布制的面料加工，这就无法满足像鞋材加工这样面料类型多样、面料形状各异的加工生产要求，而且只能大批量的加工会给需求量较小的中小型工坊造成很高的成本投入。产生这种现象的原因是传统的机械一般以绷拉面料的方式来保障面料平滑、均匀地上料，这样对于一些皮料、碎料，传统的加工机械便无法进行连续化、机械化的生产。所以在鞋材的一些面料加工上，很多工坊使用的还是人工的操作，无法有效的解放人力成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型功能性面料加工机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型功能性面料加工机械，包括机械本体，所述机械本体从右向左依次包括放料区、工作区和收卷计米装置，所述放料区内设有卷料放卷装置，所述卷料放卷装置位于所述机械本体的最右端，所述工作区包括放料平台、浸料装置、电热烘干装置、出料平台和整体输送装置，所述放料平台位于所述工作区的最右端，所述浸料装置包括浸料装置架体、浸料池、挤胶压合辊以及挤胶电机，所述浸料池位于所述浸料装置架体上，所述浸料池为可加盖密封的广口池，所述浸料池的左端出口处设有挤胶压合辊，所述浸料池的左下方设有挤胶电机，所述电热烘干装置包括电热烘干装置架体、加热辊、排风罩和主电机，所述加热辊位于所述电热烘干装置架体上，多组所述加热辊分两层错位排列，所述加热辊的下方接有主电机，所述电热烘干装置架体的上方左右对称安装有排风罩，所述整体输送装置由上层输送网带和下层输送网带两部分构成，所述上层输送网带和所述下层输送网带分别位于所述工作区的上下两端，所述上层传输网带沿着所述浸料装置架体向下运行并于所述工作区入口处与所述下层传输网带汇合，所述收卷计米装置位于所述机械本体的最左端，所述收卷计米装置的下方设有独立电机。

优选的，所述上层输送网带和所述下层输送网带均为透水性强、耐高温的玻璃纤维制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过整体输送装置，解决了必须通过绷拉面料才能进行功能性面料机械化加工的局限性。双层传输网带可以对各种形态和材质的面料进行固定，大大提升了对功能性面料进行机械化加工的多样性；且本发明大小适中，占地少、耗能小，十分适合中小型企业的自用加工，灵活性强，本发明只需要两人就可以完成所有操作，极大地缩减了人力的成本，而且机械化的生产会使功能性面料的加工效率大幅度地提高。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第二实施例的结构示意图。

图中：11-卷料放卷装置、2-工作区、21-放料平台、22-浸料装置221-浸料装置架体、222-浸料池、223-挤胶压合棍、224-挤胶电机、23-电热烘干装置、231-电热烘干装置架体、232-加热辊、233-排风罩、234-主电机、235-加热板、24-出料平台、25-整体输送装置、251-上层输送网带、252-下层输送网带、3-收卷记米装置、31-独立电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型功能性面料加工机械，包括机械本体，所述机械本体从右向左依次包括放料区、工作区2和收卷计米装置3，所述放料区内设有卷料放卷装置11，所述卷料放卷装置11位于所述机械本体的最右端，卷料放卷装置可独立移动，根据面料不同调整卷料放卷装置摆放位置，所述工作区包括放料平台21、浸料装置22、电热烘干装置23、出料平台24和整体输送装置25，所述放料平台位于所述工作区的最右端，所述浸料装置包括浸料装置架体221、浸料池222、挤胶压合辊223以及挤胶电机224，所述浸料池位于所述浸料装置架体上，所述浸料池为可加盖密封的广口池，面料经固定后进入浸料池进行浸泡，所述浸料池的左端出口处设有挤胶压合辊，经挤压，进一步使面料变得平整，并挤压出多余的浸料，挤压后的面料继续由双层输送网带送入电热烘干装置，所述浸料池的左下方设有挤胶电机，挤胶电机为挤胶压合辊提供动力，所述电热烘干装置包括电热烘干装置架体231、加热辊232、排风罩233和主电机234，所述加热辊位于所述电热烘干装置架体上，多组所述加热辊分两层错位排列，所述加热辊的下方接有主电机，所述电热烘干装置架体的上方左右对称安装有排风罩，所述出料平台位于所述工作区的最左端，经加热辊处的上下两排加热辊双面烘烤，去除面料中的水分，并利用热压技术使浸料彻底地附着在面料表面，所述整体输送装置由上层输送网带251和下层输送网带252两部分构成，所述上层输送网带和所述下层输送网带分别位于所述工作区的上下两端，所述上层传输网带沿着所述浸料装置架体向下运行并于所述工作区入口处与所述下层传输网带汇合，所述收卷计米装置位于所述机械本体的最左端，所述收卷计米装置的下方设有独立电机31，面料经加工后继续被双层输送网带送出电热烘干装置，此时双层传输网带重新分为上层传输网带及下层输送网带，面料随下层输送网带继续在出料平台上向左运输，接入收卷计米装置完成收卷计米。

实施例2：请参阅图示2，所述电热烘干装置包括电热烘干装置架体、排风罩和加热板235，所述加热板位于所述电热烘干装置架体上，所述加热板为水平对称设置，所述电热烘干装置架体的上方左右对称安装有排风罩，加热板，减少挤压造成的面料变形。

具体而言，所述上层输送网带和所述下层输送网带均为透水性强、耐高温的玻璃纤维制成。

工作原理：面料在放料平台台面上经下层传输网带向浸料装置传输，在浸料装置入口处，上层传输网带及下层输送网带汇合为同向同速传输的双层输送网带，面料会因上、下层输送网带汇合而被夹在双层网带中起到固定的作用，面料经固定后进入浸料池进行浸泡，由于网带材质透水性强，又是细密的网状形态，所以并不会影响浸料渗入面料中，反而有助于浸料的挂浆，面料经浸泡后由左侧池口处接入挤胶压合辊(加热板)，经挤压，进一步使面料变得平整，并挤压出多余的浸料，挤压后的面料继续由双层输送网带送入电热烘干装置，经加热辊处的上下两排加热辊双面烘烤，去除面料中的水分，并利用热压技术使浸料彻底地附着在面料表面，面料经加工后继续被双层输送网带送出电热烘干装置，此时双层传输网带重新分为上层传输网带及下层输送网带，面料随下层输送网带继续在出料平台上向左运输，接入收卷计米装置完成收卷计米，通过改造输送网带，运用双层输送网带夹固面料的方式，改变了传统机械在机械化生产中只能通过绷拉的方式平整面料的技术，使加工的面料不再局限于大批量、连贯性的面料，多形状、不规则、连贯性差的面料也可以通过本发明进行机械化加工，不仅大大提升了加工的效率，还节省了成品成型的人工费用；本发明是中型机械，使用于中小型的加工工厂，占地少、耗能小、操作简洁，也符合中小型企业经常需要碎料加工的加工需要。是一种机械化生产的革新。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。