一种具有弹力的单向导湿功能性面料的制作方法

本实用新型涉及功能性纺织品领域，具体涉及一种具有弹力的单向导湿功能性面料。

背景技术：

随着社会的进步，人们的开始注重各个不同的场合所需要的着装的面料的品质。比如运动的时候，特别是骑行的时候，人们需要运动服的面料得具有一定弹力的同时还要能够排汗排湿，而不是湿答答的贴在身上。

现有的功能性面料大都采用丙纶配合氨纶的功能性面料，由于丙纶的特殊性能，丙纶不耐高温，定型温度不能超过130℃，否则就会熔融或变硬，而氨纶一般的定型温度都要170℃以上，所以用普通的氨纶和丙纶织成的面料，定型温度偏高，丙纶熔融或变硬影响质量，要是定型温度偏低，氨纶定不死，面料开裁后卷边，不便于后续的剪裁等工序且影响产品的合格率。其次，现有具有弹力的功能性面料一般贴身层需与人们的身体贴合，当遇到剧烈运动大量出汗的情况下，汗水无法快速排出而积聚在身体和贴在身体的运动服之间时，影响人们的穿戴体验。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有弹力的单向导湿功能性面料，以解决现有的功能性面料影响人们的穿戴体验以及开裁后卷边等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种具有弹力的单向导湿功能性面料，包括贴身层以及面层，面层由亲水纤维与弹力纤维编织构成。上述贴身层由复数个圆弧状凸起构成，该圆弧状凸起的端部延伸至上述面层内。该贴身层由疏水丙纶纤维编织构成。

上述面层为平纹编织结构。

上述弹力纤维粘附于上述亲水纤维设置。

上述圆弧状凸起呈鱼鳞状均匀排布。

上述具有弹力的单向导湿功能性面料为四路循环编织结构，该四路循环编织结构中的第一、三路为采用平纹结构编织的上述亲水纤维与上述弹力纤维，该四路循环编织结构中的第二、四路为采用鱼鳞结构编织的上述疏水丙纶纤维。

上述亲水纤维为75D/72F异形截面涤纶DTY；上述弹力纤维为20D聚烯烃弹力纤维；上述疏水丙纶纤维为50D/72F超细丙纶纤维。

上述一种具有弹力的单向导湿功能性面料还包括抗菌层，该抗菌层穿设于上述面层内。

上述抗菌层由抗菌丝构成，该抗菌丝为以尼龙纤维为载体的银基抗菌丝。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型采用的贴身层为圆弧状凸起的编织结构，圆弧状凸起的顶沿直接和身体接触，而圆弧状凸起的端部和身体直接留有一定的空隙，有利于保持身体的干爽。当运动量不大的情况，通过丙纶的吸芯效应将汗液和水蒸气导向面层吸收挥发。当剧烈运动的时候，可以通过面料和身体的摩擦来令汗液直接和面料的面层接触，从而直接被面层吸收挥发，而织物和身体之间保持干爽状态，达到面料单向导湿的效果。

第二，本实用新型聚烯烃弹力纤维在130℃时，能够发生熔融，并粘附在吸湿排汗纱上，同时不失其弹性性能，有效解决针织面料在受外力作用时出现破洞后破洞周边的裂纱现象。

第三，本实用新型采用的聚烯烃弹力纤维和丙纶纤维，完全可以满足低温定型，保证产品质量的稳定性，满足服装的特殊要求，提高后道缝纫工序中的产品合格率。

第四，本实用新型的尼龙为载体的银基抗菌丝处在织物中间，能够充分发挥织物银离子的永久抗菌效果，并且不会造成穿戴感受上的不适以及清洗过程中对抗菌丝的损伤。

第五，本实用新型的从功能上全部采用原纱自有的结构性功能或融丝时加入功能性材料，保证织物的永久性功能，不因穿着和洗涤等因素长久而失效，提升了面料的竞争力。

第六，本实用新型的后整流程短，定型温度低，更为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的功能性面料的结构示意图。

图2为本实用新型的四路循环编织结构的编织图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1，一种具有弹力的单向导湿功能性面料，包括贴身层1、面层2以及抗菌层（本领域技术人员可以从本实施例中的编织工艺中实现，所以图中未画出），面层2由75D/72F异形截面涤纶DTY与20D聚烯烃弹力纤维编织构成。抗菌层穿设于上述面层2内，抗菌层由抗菌丝构成，该抗菌丝为以尼龙纤维为载体的银基抗菌丝。该贴身层1由50D/72F超细丙纶纤维编织构成，贴身层1由复数个圆弧状凸起构成，该圆弧状凸起的端部延伸至上述面层2内，复数个圆弧状凸起呈鱼鳞状均匀排布。

参考图1、图2，一种具有弹力的单向导湿功能性面料，织物结构为弹力鱼鳞组织。采用30寸，28针，96路单面圆纬机编织。上述的贴身层1的贴身面为鱼鳞结构，上述面层2的外表面为平纹结构。上述具有弹力的单向导湿功能性面料采用四路循环编织结构，该四路循环编织结构中的第一、三路为采用平纹结构编织的上述75D/72F异形截面涤纶DTY与上述20D聚烯烃弹力纤维，该四路循环编织结构中的第二、四路为采用鱼鳞结构编织的上述50D/72F超细丙纶纤维。同时，机器96路中在平纹编织路任意加入一根上述银基抗菌丝，增加产品的抗菌效果和抗静电功能。上述工艺线圈长度：75D/72F异形截面涤纶DTY为25CM/100针，20D聚烯烃弹力纤维为8CM/100针，50D/72F超细丙纶纤维为15CM/100针。该具有弹力的单向导湿功能性面料成品规格165克/平方、150CM净门幅。该具有弹力的单向导湿功能性面料所需的染整及后续工艺流程为：毛坯-开幅-平幅水洗定型（温度125度，速度20码/分）-高温高压染色（130度，30分钟）-脱水-成品定型（温度125度，速度25码/分）-打卷包装。

作为本实用新型的具有弹力的单向导湿功能性面料的优选实施例，在保证了面料的弹力性能以及各种运动状态下的穿戴舒适体验的情况下，同样具有优秀的单向导湿性能，其性能数据经SGS检测机构按AATCC195-2012测试结果如下：

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。