本发明涉及户外背包及其制作工艺领域，具体的涉及一种户外背包用的功能性面料及其制作工艺。
背景技术：
随着现代化、城市化的发展，人们的生活节奏越来越快，这使得人们易产生暴躁、烦闷的情绪。在闲暇时间参与户外运动，有利于放松心情，消散消极情绪。户外运动已成为都市的一种新时尚。户外运动对身心均有好处：放松身心，强身健体，素质拓展，沟通自然无障碍，改善性格，扩大社会交往等。在进行户外运动时，需要准备一些户外装备，而这些装备多被放入户外背包中。市场上的户外背包种类很多，主要被分为四类：旅行包、自行车专用包、背架包及登山包。
户外运动的环境多种多样，有安全美好的，也有危险恶劣的。相对于室内来说，户外运动面临的挑战和潜在的意外较多，所以对户外背包的质量性能要求也相应的比较高。一般的，户外背包仅比普通背包结实些，即强度较好，承重能力较好，其耐磨性、防水性不足，且不具备防火性能。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种户外背包用的功能性面料及其制作工艺，其面料原料中包括防火纤维、耐磨纤维、ptfe微小颗粒，并采用适当的工艺制作面料，使得面料具备明显有效的防火、耐磨、防水等性能，进而增加该面料应用于户外背包的采用率，提高其所制户外背包的使用价值，并提高其市场竞争力。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种户外背包用的功能性面料，包括如下重量份数的原料：
基本纤维50～80份；
防火纤维110～200份；
耐磨纤维100～180份；
ptfe微小颗粒90～155份。
进一步地，所述面料包括如下重量份数的原料：
基本纤维60份；
防火纤维130份；
耐磨纤维120份；
ptfe微小颗粒105份。
具体地，所述基本纤维为棉纤维、亚麻纤维中的任意一种或两种的混合物,所述基本纤维为为棉纤维、亚麻纤维组合时，棉纤维和亚麻纤维的重量比为2～3：1；
所述防火纤维为碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维的混合物，且碳纤维、陶瓷纤维及玻璃纤维的重量比为2：3：1；
所述耐磨纤维为聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙纶的混合物，且聚酰胺纤维、聚酯纤维及丙纶的重量比为0.8：0.8：0.6。
本发明还公开了一种上述户外背包用的功能性面料的制作工艺，包括如下步骤：
a.原料准备：取基本纤维50～80份；防火纤维110～200份；耐磨纤维100～180份；ptfe微小颗粒90～155份；
b.纺纱：先取部分防火纤维、部分耐磨纤维与所有基本纤维混合纺成纱，作为基底纱；将剩余防火纤维和耐磨纤维混合纺成纱，作为表面纱；
c.染色：将步骤b中所得基底纱、表面纱分别浸入所需颜料中进行染色；
d.织布：将染色后的基底纱和表面纱分别作为纬线和经线，进行织布工艺，使经线密集的呈现于布料正面，得到混纺面料；
e.浸渍：先将ptfe微小颗粒制成悬浮ptfe乳液，再将步骤d中所得混纺面料浸入悬浮ptfe乳液中，使ptfe微小颗粒紧密的附在混纺面料的表面与孔隙中，成为密集连续的防水层；
f.干燥、烧结：将浸渍后的混纺面料进行干燥后，再经烧结，制得面料成品。
进一步地，所述步骤b中采用的耐磨纤维包括丙纶，在纺纱过程中加入防老化剂。
进一步地，所述步骤b中基底纱中防火纤维、耐磨纤维和基本纤维的比例为10～35：20～50：50～80；表面纱中防火纤维和耐磨纤维的比例为100～165：80～130。
3.有益效果
（1）本发明所提供的面料原料中包括防火纤维，防火纤维为碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维等，碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维等具有良好的耐热抗燃能力，使得面料具有防火的能力。但是，防火纤维的耐磨性大多较差，故而，又添加了耐磨纤维，聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙纶的强度较高，耐磨性能较为优越，可以弥补防火纤维的不足，又在一般面料的基础上大大提高了面料的强度和耐磨性。
（2）本发明所提供的面料原料中包括ptfe微小颗粒，ptfe具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、易清洁等性质，可提高面料的整体性能；ptfe作为一种新材料，与其他织物复合，即可制成烟尘固相防腐过滤袋或良好的防风得暖的雨具运动服、防寒服等，还能在面料表面形成较密的防水透气膜层，使得面料具有防水的功能。与防水剂比较，ptfe防水透气层的防水性能更好，且防水作用层不易磨损，使用寿命较长。
（3）本发明所提供的面料制作工艺中，将基本纤维与防火纤维、耐磨纤维混纺成纱，作为纬线；将防火纤维和耐磨纤维混纺成纱，作为经线，然后织成经线密布在外表面的布料。使处于下层的基本纤维所在层也具有一定的防火、耐磨性能，且其外表面附着防火、耐磨层，起主要防火、耐磨作用，确保面料具备明显的防火耐磨能力。
本发明所提供的面料原料中包括防火纤维、耐磨纤维、ptfe微小颗粒，并采用适当的工艺制作面料，使得面料具备明显有效的防火、耐磨、防水等性能，进而增加该面料应用于户外背包的采用率，提高其所制户外背包的使用价值，并提高其市场竞争力。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种户外背包用的功能性面料，包括如下重量份数的原料：
基本纤维50份；
防火纤维110份；
耐磨纤维100份；
ptfe微小颗粒90份。
具体地，
所述基本纤维为棉纤维；
所述防火纤维为碳纤维；
所述耐磨纤维为聚酰胺纤维。
上述户外背包用的功能性面料的制作工艺包括如下步骤：
a.原料准备：按重量份数准备好各原料；
b.纺纱：先取防火纤维10份、耐磨纤维20份、基本纤维50份混合纺成纱，作为基底纱；将剩余防火纤维100份和耐磨纤维80份混合纺成纱，作为表面纱；
c.染色：将步骤b中所得基底纱、表面纱分别浸入所需颜料中进行染色；
d.织布：将染色后的基底纱和表面纱分别作为纬线和经线，进行织布工艺，使经线密集的呈现于布料正面，得到混纺面料；
e.浸渍：先将ptfe微小颗粒制成悬浮ptfe乳液，再将步骤d中所得混纺面料浸入悬浮ptfe乳液中，使ptfe微小颗粒紧密的附在混纺面料的表面与孔隙中，成为密集连续的防水层；
f.干燥、烧结：将浸渍后的混纺面料进行干燥后，再经烧结，制得面料成品。
实施例2
一种户外背包用的功能性面料，包括如下重量份数的原料：
基本纤维55份；
防火纤维120份；
耐磨纤维110份；
ptfe微小颗粒95份。
具体地，
所述基本纤维为亚麻纤维；
所述防火纤维为陶瓷纤维；
所述耐磨纤维为聚酯纤维。
上述户外背包用的功能性面料的制作工艺包括如下步骤：
a.原料准备：按重量份数准备好各原料；
b.纺纱：先取防火纤维15份、耐磨纤维25份与基本纤维55份混合纺成纱，作为基底纱；将剩余防火纤维105份和耐磨纤维85份混合纺成纱，作为表面纱；
c.染色：将步骤b中所得基底纱、表面纱分别浸入所需颜料中进行染色；
d.织布：将染色后的基底纱和表面纱分别作为纬线和经线，进行织布工艺，使经线密集的呈现于布料正面，得到混纺面料；
e.浸渍：先将ptfe微小颗粒制成悬浮ptfe乳液，再将步骤d中所得混纺面料浸入悬浮ptfe乳液中，使ptfe微小颗粒紧密的附在混纺面料的表面与孔隙中，成为密集连续的防水层；
f.干燥、烧结：将浸渍后的混纺面料进行干燥后，再经烧结，制得面料成品。
实施例3
一种户外背包用的功能性面料，包括如下重量份数的原料：
基本纤维60份；
防火纤维130份；
耐磨纤维120份；
ptfe微小颗粒105份。
具体地，
所述基本纤维为棉纤维、亚麻纤维的混合物，且棉纤维和亚麻纤维的重量比为2.5：1；
所述防火纤维为玻璃纤维。
所述耐磨纤维为丙纶。
上述面料的制作工艺包括如下步骤：
a.原料准备：按重量份数准备好各原料；
b.纺纱：先取防火纤维20份、耐磨纤维30份与基本纤维60份混合纺成纱，作为基底纱；将剩余防火纤维110份和耐磨纤维90份混合纺成纱，作为表面纱；
c.染色：将步骤b中所得基底纱、表面纱分别浸入所需颜料中进行染色；
d.织布：将染色后的基底纱和表面纱分别作为纬线和经线，进行织布工艺，使经线密集的呈现于布料正面，得到混纺面料；
e.浸渍：先将ptfe微小颗粒制成悬浮ptfe乳液，再将步骤d中所得混纺面料浸入悬浮ptfe乳液中，使ptfe微小颗粒紧密的附在混纺面料的表面与孔隙中，成为密集连续的防水层；
f.干燥、烧结：将浸渍后的混纺面料进行干燥后，再经烧结，制得面料成品。
在本实施例中，所述步骤b中采用的耐磨纤维为丙纶，考虑到丙纶的耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，所以需要在纺纱过程中加入防老化剂，以改善其不足之处。
实施例4
一种户外背包用的功能性面料，包括如下重量份数的原料：
基本纤维70份；
防火纤维170份；
耐磨纤维150份；
ptfe微小颗粒130份。
具体地，
所述基本纤维为棉纤维、亚麻纤维的混合物，且棉纤维和亚麻纤维的重量比为3：1；
所述防火纤维为碳纤维、陶瓷纤维的混合物，且碳纤维和陶瓷纤维的重量比为1：1.5；
所述耐磨纤维为聚酰胺纤维、聚酯纤维的混合物，且聚酰胺纤维和聚酯纤维的重量比为1：1。
上述户外背包用的功能性面料的制作工艺包括如下步骤：
a.原料准备：按重量份数准备好各原料；
b.纺纱：先取防火纤维30份、耐磨纤维40份与基本纤维70份混合纺成纱，作为基底纱；将剩余防火纤维140份和耐磨纤维110份混合纺成纱，作为表面纱；
c.染色：将步骤a中所得基底纱、表面纱分别浸入所需颜料中进行染色；
d.织布：将染色后的基底纱和表面纱分别作为纬线和经线，进行织布工艺，使经线密集的呈现于布料正面，得到混纺面料；
e.浸渍：先将ptfe微小颗粒制成悬浮ptfe乳液，再将步骤d中所得混纺面料浸入悬浮ptfe乳液中，使ptfe微小颗粒紧密的附在混纺面料的表面与孔隙中，成为密集连续的防水层；
f.干燥、烧结：将浸渍后的混纺面料进行干燥后，再经烧结，制得面料成品。
实施例5
一种户外背包用的功能性面料，包括如下重量份数的原料：
基本纤维80份；
防火纤维200份；
耐磨纤维180份；
ptfe微小颗粒155份。
具体地，
所述基本纤维为棉纤维、亚麻纤维的混合物，且棉纤维和亚麻纤维的重量比为2：1；
所述防火纤维为碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维的混合物，且碳纤维、陶瓷纤维及玻璃纤维的重量比为2：3：1；
所述耐磨纤维为聚酰胺纤维、聚酯纤维及丙纶的混合物，且聚酰胺纤维、聚酯纤维及丙纶的重量比为0.8：0.8：0.6。
上述户外背包用的功能性面料的制作工艺包括如下步骤：
a.原料准备：按重量份数准备好各原料；
b.纺纱：先取防火纤维35份、耐磨纤维50份与基本纤维80份混合纺成纱，作为基底纱；将剩余防火纤维165份和耐磨纤维130份混合纺成纱，作为表面纱；
c.染色：将步骤a中所得基底纱、表面纱分别浸入所需颜料中进行染色；
d.织布：将染色后的基底纱和表面纱分别作为纬线和经线，进行织布工艺，使经线密集的呈现于布料正面，得到混纺面料；
e.浸渍：先将ptfe微小颗粒制成悬浮ptfe乳液，再将步骤d中所得混纺面料浸入悬浮ptfe乳液中，使ptfe微小颗粒紧密的附在混纺面料的表面与孔隙中，成为密集连续的防水层；
f.干燥、烧结：将浸渍后的混纺面料进行干燥后，再经烧结，制得面料成品。
在本实施例中，所述步骤b中采用的耐磨纤维为丙纶，考虑到丙纶的耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，所以需要在纺纱过程中加入防老化剂，以改善其不足之处。
在本实施例中，所述步骤e中悬浮ptfe乳液中加入了活化剂、光稳定剂，以稳定面料整体性能。
各实施例的面料产品的防火、防水、耐磨性能均达到优良水平，其所制的户外背包定能有效为使用者提供便利，提高其所制户外背包的使用价值，并提高其市场竞争力。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。