一种织机棕框夹装置的制作方法

本实用新型涉及框夹装置，特别涉及一种织机棕框夹装置。

背景技术：

棕框是织机上重要组件之一，棕框的固定则是一个重要的步骤。棕框有上下横梁，上下横梁间的固定通过织机棕框夹装置实现。织机棕框夹装置是保证织机棕框稳定运作的重要部件。现有的织机棕框夹装置在外壳中放置有两条弯曲铁丝，中间连接一根粗弹簧，利用弹簧弹力及织机棕框夹装置外壳的特殊结构来锁住棕框。这种结构的织机棕框夹装置，有以下的缺点:

1、连接棕框的是两条弯曲的铁丝，制作弯曲弧度的工艺要求严格；

2、操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有装置存在的安装拆卸麻烦、对弹簧质量要求高、连接铁枝粗细选择繁琐、铁丝弯曲工艺要求严格、生产成本高的现状，而提供的一种安装拆卸维护十分便捷、零部件选择及加工难度降低、生产成本减少的织机棕框夹装置。

为此，本实用新型提出了以下实施例：

本实用新型实施例提出了一种织机棕框夹装置，一种织机棕框夹装置，包括：外壳、活动手柄、弹性组件和连接杆；其中，所述外壳上设置有定位槽；

所述弹性组件连接所述活动手柄；

所述活动手柄连接所述连接杆；

所述连接杆与所述定位槽活动连接；

挤压所述弹性组件，所述连接杆与所述定位槽分离；放松所述弹性组件，所述连接杆再次插入所述定位槽内,通过所述定位槽和所述连接杆的结构实现织机棕框夹装置与织机棕框的固定。

优选的，所述定位槽的深度小于所述定位槽所在位置的外壳厚度。

优选的，所述定位槽设置于外壳两端。

优选的，所述定位槽所在的外壳位置的厚度大于处于同一个纵向截面上所述定位槽以外的其他部分的厚度。

优选的，所述外壳上设置有凹槽。

优选的，所述凹槽上设置有用于容纳所述连接杆的缺口；其中，所述缺口的横截面小于所述活动手柄的横截面。

优选的，所述定位槽与所述凹槽之间通过贯通孔连接。

优选的，所述贯通孔孔径大于所述连接杆的直径。

优选的，所述弹性组件具体包括压缩弹簧。

优选的，所述连接杆具体包括圆柱形铁棒。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种织机棕框夹装置，包括：外壳、活动手柄、弹性组件和连接杆；其中，所述外壳用来限制所述弹性组件活动位置；所述活动手柄连接弹性组件；所述活动手柄与所述连接杆连接，所述外壳上有定位槽。通过本实用新型提出的织机棕框夹装置，调节与弹簧连接的活动手柄，来控制连接杆的位置，使连接杆与织机棕框夹装置上连接，同时松开手柄时，因为弹性组件的弹性作用，使得外壳上定位槽和连接杆与织机棕框横梁卡紧，棕框的上下横梁就通过该织机棕框夹装置固定连接。本实用新型织机棕框夹装置，结构简单、制作方便、易于拆卸和维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种织机棕框夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种外壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种外壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提出的一种活动手柄结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提出的一种活动手柄结构示意图。

图例说明

1:外壳 2:活动手柄 3:弹性组件

4:连接杆 5:定位槽 21:凹槽

22:缺口 23:限位挡片 24:实心挡片

具体实施方式

针对现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提出了一种织机棕框夹装置。其中，在具体的应用中，该织机棕框夹装置用于固定棕框上下横梁。

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出了以下具体的实施例：

实施例1

本实用新型实施例提出了一种织机棕框夹装置，如图1所示，包括外壳1、活动手柄2、弹性组件3和连接杆4；其中，所述外壳1上设置有定位槽5；

所述弹性组件3连接所述活动手柄2；

所述活动手柄2连接所述连接杆4；

所述连接杆4与所述定位槽5活动连接；

所述活动手柄2连接所述弹性组件3。外壳1是织机棕框夹装置重要的组件之一，是织机棕框夹装置的主体。

外壳1可以使用很多材质制作，合金、木头等。具体可以使用塑料，塑料制品的价格低廉、易于成型。

目前，塑料制品厂应用较多的树脂有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、和聚氨酯等。用这些原料制成的各种塑料制品，其性能特点综合起来有这样几点：制品成型容易；塑料制品体轻；耐腐蚀性好；电绝缘性能好；工作时不导热、噪音小。

棕框在工作状态需要不停的运动，棕框上下横梁与织机棕框夹装置固定，综上所述，塑料的这些特点使得塑料用于制造织机棕框夹装置的外壳1具有很大的优势。

塑料及其制成品的种类很多。按塑料制品的用途分类，可分为通用塑料、工程塑料、耐高温塑料和特殊用途塑料。

考虑到制造的成本和用途，这里可以选用通用塑料。

塑料制品成型工艺有很多，注射成型、吹塑成型、压制成型、真空成型、挤压成型、压延成型、浇注成型。具体会根据需要成品的外形、加工的原料等选择成型工艺。

外壳1就选用注射成型的工艺。

塑料制品注射成型生产特点：能在较短时间内一次在注射模具中成型，生产工艺简单，效率也比较高。可以一次成型外形比较复杂的零件，而且尺寸还比较精确。

根据设计外壳1的形状和尺寸，制作好模具。

准备好原料，在注射设备中成型，经过后续热处理等工序，外壳1便制作完成。

织机棕框夹装置的外壳1见图示2，外壳1的主体形状为长方体，具体的定位槽5所在的两头部分会比其他部分厚，这是为了固定棕框时更为牢固。

外壳1分成正反两面。

外壳1正面见图2中的左图以及中间的图。外壳1正面开有凹槽21。凹槽21分布在外壳1两端，以横向中心线为基准成镜像对称，这样使用时就不需要区分上下位置。

凹槽21内容纳活动手柄2和弹性组件3。

凹槽21靠近外壳1两端的位置，有限位挡片23的结构。限位挡片23与外壳1是一体的，直接通过注射成型。

限位挡片23用于限制活动手柄2的位置。限位挡片上有缺口22，用来放置连接杆4。

凹槽21中间有实心挡片24的结构，与壳体连接在一起。在制作时，直接注射成型。

实心挡片24用于用来固定弹形组件的一端。

外壳1反面见图2中的右图。外壳1反面开有定位槽5。定位槽5分布在外壳1两端，以横向中心线为基准成镜像对称。

定位槽5的形状根据所需固定的棕框外观制作，为了与棕框上下横梁相配合，起到固定棕框上下横梁的作用。

定位槽5上下的间距根据棕框上下横梁的距离来设计。

定位槽5的深度小于定位槽5所在位置外壳1的厚度，定位槽完全插入横梁上时，槽深度的限制便于织机棕框夹装置安装时的定位。

外壳1两面的凹槽21和定位槽5的位置与深度是有要求的，具体要使得两者相贯通，贯通孔用于放置连接杆4。

仅通过定位槽5还不能完全固定住棕框上下横梁，还需要用连接杆4的配合。活动手柄2是调节连接杆4的一个重要部分。

活动手柄2，可以是长方体，见图4。

同样活动手柄2具体也可以通过注射成型的工艺获得。

每个织机棕框夹装置有2个活动手柄2。活动手柄2的尺寸要与凹槽21相配合，放置凹槽21内，可以上下移动。因为凹槽21上有限位挡片23，所以在织机棕框夹装置各部件安装好后，活动手柄2只可以往凹槽21中间位置移动。

活动手柄2安装在凹槽21上，一部分在凹槽21内，用以限定活动手柄2的位置，另一部分凸出在凹槽21外面，用来方便用手去调节活动手柄2。

活动手柄2与弹性组件3连接。

织机棕框夹装置的弹性组件3，具体可以选用的圆柱形的弹簧。

织机棕框夹装置的一端可以设置一根弹簧，共所需的弹簧数量为2根。

弹簧的一端与实心挡片24连接，与活动手柄2连接，分布在两个凹槽21中。

选用的弹簧，截面直径尺寸应于外壳1的凹槽21相配合。直径尺寸大则无法放入。所以弹簧的截面直径尺寸应小于凹槽21的宽度。

弹簧长度也是选择弹簧的一个关键的参数。

弹簧不能过短，过短的话，弹性会不足，无法夹紧棕框。装夹在棕框上时，会因为棕框的高速运动而起不到固定的作用。

弹簧也不能过长，过长的话，压缩量会变大，弹簧会产生并圈，对固定的效果也会产生很大的影响。

具体保证在安装好织机棕框夹装置各部分组件后，弹簧挤压活动手柄2，因为外壳1凹槽21上设计有活动手柄2的限位挡片23，弹簧处于轻微压缩状态，具体应根据实际情况决定变形的程度。这样的目的是为了，在安装好凹槽21内的各部分组件后，能在弹性力的作用下，能处于一个压紧的稳定的状态，各组件不会因为松动而散落。同时装夹在棕框上工作时，也不会因为织机的高速运动，出现固定不牢的情况。

为了防止弹簧会弹出，可以在活动手柄2与弹簧的连接端上固定一根直铁丝，铁丝伸出的一端放置在弹簧中。铁丝不应过长，铁丝不能限制活动手柄2调节的活动范围。

活动手柄2另一端固定着连接杆4，见图4。

连接杆4具体可以是圆柱形铁棒。连接杆4放置在缺口22中，通过凹槽21和定位槽5的贯通孔，延伸到定位槽5。

棕框横梁两侧有凹孔，圆柱形铁棒嵌入凹孔内，配合外壳1上的定位槽5，对棕框进行固定。

安装织机棕框夹装置时，按压两侧活动手柄2，使弹簧处于收缩的状态，与活动手柄2连接的圆柱形铁棒往外壳1中间移动，预留出定位槽5与棕框配合的空间。在两定位槽5对准棕框上的相对应的位置后，此时，圆柱形铁棒也正对着棕框上的凹孔，松开手柄，弹簧弹性力推动活动手柄2向两侧运动，圆柱形铁棒在活动手柄2的带动下，伸入凹孔。通过定位槽5与棕框、圆柱形铁棒与棕框上凹孔的两两配合，实现棕框上下横梁间的固定。

实施例2

本实用新型实施例提出了一种织机棕框夹装置，如图1所示，包括外壳1、活动手柄2、弹性组件3和连接杆4；其中，所述外壳1上设置有定位槽5；

所述弹性组件3连接所述活动手柄2；

所述活动手柄2连接所述连接杆4；

所述连接杆4与所述定位槽5活动连接；

所述活动手柄2连接所述弹性组件3。外壳1是织机棕框夹装置重要的组件之一，是织机棕框夹装置的主体。

外壳1可以使用橡胶制作。

橡胶有良好的弹性，制作的外壳1能更好的包裹住棕框，使连接更为牢靠，而且有很好的减震的作用。棕框在工作状态时，处于很高频率的上下运动，减震的效果不同的对织机棕框的工作也有很大的影响。

和塑料一样，橡胶也是高分子化合物。橡胶分成天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶提炼及加工复杂，较于合成橡胶成本较高。这里的外壳1可以选用合成橡胶制作。

橡胶制成的织机棕框夹装置的外壳1，也可以通过注射成型的工艺加工获得。

生产所需用模具也根据工艺及外观进行设计。

织机棕框夹装置的外壳1见图示3，外壳1的主体形状为长方体，具体的定位槽5所在的两头部分会比其他部分厚，这是为了固定棕框时更为牢固。

外壳1分成正反两面。

外壳1正面开有凹槽21。

凹槽21内放置活动手柄2和弹性组件3。

凹槽21靠近外壳1两端的位置，有限位挡片23的结构，限位挡片23与外壳1是一体的，直接通过注射成型。

限位挡片23用于限制活动手柄2的位置,限位挡片23上有缺口22，用于放置连接杆4。

此实施例中外壳1的外观与实施例1中有所不同。凹槽21是整体的，中间没有实施例1中的实心挡片24。

外壳1反面开有定位槽5。定位槽5分布在外壳1两端，以横向中心线为基准成镜像对称。

定位槽5的形状是根据所需固定的棕框外观制作的，是为了与棕框上下横梁相配合，也起到固定位置的作用。

定位槽5上下的间距应根据棕框上下横梁的距离来设计。

外壳1两面的凹槽21和定位槽5的深度和位置是有要求的，具体要使得两者相贯通，贯通孔是为了放置连接杆4。

仅通过定位槽5还不去完全固定住棕框上下横梁，还需要用连接杆4的配合。活动手柄2是调节连接杆4的一个重要部分。

活动手柄2，可以是凹形的，见图5。

同样活动手柄2具体也可以通过注射成型的工艺获得。

每个织机棕框夹装置设置2个活动手柄2。活动手柄2的尺寸与凹槽21相配合，放置于凹槽21内，并可在凹槽21内上下移动。因为凹槽21上有限位挡片23，所以在织机棕框夹装置各部件安装好后，活动手柄2只可以往凹槽21中间位置移动。

具体放置时，是将活动手柄2侧放入凹槽21内，凹形朝外，凹形的结构方便用手去调节活动手柄2。

活动手柄2与弹性组件3连接。

织机棕框夹装置的弹性组件3，具体选用的圆柱形的弹簧。

所需的弹簧数量为1根。弹簧的两端分别与活动手柄2连接，放置在凹槽21中。选用的弹簧，截面直径尺寸应于外壳1的凹槽21相配合。直径尺寸大则无法放入。所以弹簧的截面直径尺寸应小于凹槽21的宽度。

弹簧长度也是选择弹簧的一个关键的参数。

弹簧不能过短，过短的话，弹性会不足，无法夹紧棕框。工作时，装夹在棕框上，会因为棕框的高速运动而起不到固定的作用。

弹簧也不能过长，过长的话，压缩量会变大，弹簧会产生并圈，对固定的效果也会产生很大的影响。

具体保证在安装好织机棕框夹装置各部分组件后，弹簧挤压活动手柄2，因为外壳1凹槽21上设计有活动手柄2的限位挡片23，弹簧处于轻微压缩状态，具体应根据实际情况决定变形的程度。这样的目的是为了，在安装好凹槽21内的各部分组件后，能在弹性力的作用下，能处于一个压紧的稳定的状态，不会因为松动而散落。同时装夹在棕框上工作时，也不会因为织机的高速运动，出现固定不牢的情况。

具体的弹簧相对实施例1还是会长，而且相对于织机棕框夹装置的主体，弹簧的质量比较轻，高速运动的状态下，会产生松脱的可能。

基于以上的考虑，可以在安装好所有组件后，在弹簧外露的凹槽21位置固定上一个封闭壳，让弹簧封闭在中间，这样就能解决松脱的问题。也可以通过改变凹槽21的结构，凹槽21两端开口部分大与弹簧直径，方便放入弹簧，中间开口部分小于弹簧直径，包裹住弹簧。

活动手柄2另一端固定着连接杆4，见图5。

连接杆4具体可以是圆柱形塑料棒。

棕框横梁两侧有凹孔，圆柱形塑料棒嵌入凹孔内，配合外壳1上的定位槽5，对棕框进行固定。

安装织机棕框夹装置时，按压两侧活动手柄2，使弹簧处于收缩的状态，与活动手柄2连接的圆柱形塑料棒往外壳1中间移动，预留出定位槽5与棕框配合的空间。在两定位槽5对准棕框上的相对应的位置后，此时，圆柱形塑料棒也正对着棕框上的凹孔，松开手柄，弹簧弹性力推动活动手柄2向两侧运动，圆柱形塑料棒在活动手柄2的带动下，伸入凹孔。通过定位槽5与棕框、圆柱形塑料棒与棕框上凹孔的两两配合，实现棕框上下横梁间的固定。

以上，说明了根据本实用新型的具体实施例，但在不脱离本实用新型的范围内可以进行多样的变化和改型。因此，本实用新型的范围并不限于上述的具体实施例。

本文中较多的使用了凹槽、定位槽、活动手柄、挡片等术语，但不排除实用其他术语的可能性，本文也使用了上下、正反等描述位置的名词，使用这些术语、名词仅仅为了更方便的描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都与本实用新型精神相违背的。