一种棉包棉高弹牛仔面料及其后整理加工处理工艺的制作方法

本发明涉及一种弹力牛仔面料，尤其涉及一种棉包棉高弹牛仔面料及其后整理加工处理工艺。

背景技术：

近年来，牛仔面料的原材料使用越来越多样化，特别是功能性的原材料，比如coolmax、thermolite、咖啡碳和椰碳等等，这些基本上都是差别化纤维或者在纺丝原液中添加纳米粉体，其大多用于牛仔面料的纬纱，而不能直接采用靛蓝染色做经纱，吸湿透气对服装的服用性能很关键，一般采用功能性纱线或者麻纤维，而一般的功能性吸湿透气纱线用于纬纱，麻纤维做经纱不利于织造以及穿着舒适度不佳，另外，弹性牛仔面料一直是牛仔服装领域的趋势，而高弹牛仔面料更是备受市场青睐，但同时也存在缩水过大的问题，一种棉包棉高弹牛仔面料及其后整理加工处理工艺，该牛仔面料经纱采用棉包棉包芯纱织造，可采用牛仔靛蓝染色，纬纱采用棉包双芯纱织造；该牛仔面料吸湿透气性比传统牛仔更佳，采用特定的后整理工艺，保证其纬向缩水在-10%以内，且其弹性伸长率在35%以上，弹性回复率在90%以上，制成的牛仔面料具有高附加值和高效益的特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种棉包棉高弹牛仔面料。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种棉包棉高弹牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱采用了棉包棉包芯纱织造而成，所述的棉包棉包芯纱由芯纱和外包纤维组成，所述的棉包棉包芯纱的原料是棉纤维，所述的纬纱采用了棉包双芯纱织造而成，所述的棉包双芯纱由氨纶芯纱、弹性长丝芯纱和外包纤维组成。

进一步，所述棉包棉高弹牛仔面料的经纱比纬纱粗1.5~2.5倍，优选2.0倍。

进一步，所述的经纱特克斯数在50~100tex之间，所述的经纱可制成竹节或竹节与平纱混合，混合比例在1:1~1:6之间，所述的经纱密度在25根/厘米~50根/厘米之间。

进一步，所述棉包棉高弹牛仔面料的纬纱的氨纶芯纱旦数在20d~70d之间，所述的氨纶芯纱牵伸倍数2.0~4.0之间，所述的弹性长丝芯纱旦数在20d~75d之间，所述的外包纤维细度在18~48tex之间，所述的纬纱特克斯数在20~50tex之间，所述的纬纱密度在15根/厘米~30根/厘米之间。

进一步，所述棉包棉高弹牛仔面料的弹性伸长率大于35%，弹性回复率大于90%，所述的棉包棉高弹牛仔面料采用了斜纹组织织造而成，优选用三上一下组织。

本发明还针对现有技术的不足，提供一种棉包棉高弹牛仔面料的后整理加工处理工艺。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

织造一种棉包棉高弹牛仔面料的后整理加工处理工艺，包括：烧毛—退浆—松式烘干—定型—预缩，具体为：

一、烧毛：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的烧毛机工艺参数为2正1反三条火口，火口火焰温度800℃～1200℃，对中器(幅宽220cm)，机台幅宽220cm，机台车速在60~65m/min之间；

二、退浆：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的退浆机工艺参数为退浆槽（2大1小共3道，大槽体积1000l，温度55~60℃，小槽体积300l,常温，退浆酶8g/l,渗透剂2g/l）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至a字架（每a字架卷绕3000~3500m），机台时速：60~65m/min之间，落布湿度控制在30%~35%以内；

三、松式烘干：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的松式烘干流程为：在a字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m,宽240cm，四组烘，每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在a字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130~135℃、车速45m/min和每a字架落布卷绕3000~3500m。

四、定型：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的定型机工艺路线及参数为：a字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（八节烘箱，温度130~135℃）→冷水辊（两只）→落布，车速在30~35m/min之间。

五、预缩：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的预缩机工艺参数为车速在30~35m/min之间、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。

本发明的有益效果：本发明制成的棉包棉高弹牛仔面料，纬向缩水≦10%，大大降低制衣损耗以及成衣变形，该牛仔面料吸湿透气性极好，制成的牛仔服装穿着舒适，可以大批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明经纱的结构示意图。

图3为本发明纬纱的结构示意图。

图4为本发明的后整理工艺流程图。

图中：经纱1、纬纱2、芯纱3、外包纤维4、氨纶芯纱5、弹性长丝芯纱6、外包纤维7。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

根据图1至图4所示，一种棉包棉高弹牛仔面料，包括经纱1和纬纱2，所述的经纱1采用了棉包棉包芯纱织造而成，所述的棉包棉包芯纱由芯纱3和外包纤维4组成，所述的棉包棉包芯纱的原料是棉纤维，所述的纬纱2采用了棉包双芯纱织造而成，所述的棉包双芯纱由氨纶芯纱5、弹性长丝芯纱6和外包纤维7组成，所述织造棉包棉高弹牛仔面料的后整理加工处理工艺，包括：烧毛—退浆—松式烘干—定型—预缩。

所述棉包棉高弹牛仔面料的经纱1比纬纱2粗1.5~2.5倍，优选2.0倍。

所述的经纱1特克斯数在50~100tex之间，所述的经纱1可制成竹节或竹节与平纱混合，混合比例在1:1~1:6之间，所述的经纱1密度在25根/厘米~50根/厘米之间。

所述棉包棉高弹牛仔面料的纬纱2的氨纶芯纱5旦数在20d~70d之间，所述的氨纶芯纱5牵伸倍数2.0~4.0之间，所述的弹性长丝芯纱6旦数在20d~75d之间，所述的外包纤维7细度在18~48tex之间，所述的纬纱2特克斯数在20~50tex之间，所述的纬纱2密度在15根/厘米~30根/厘米之间。

所述棉包棉高弹牛仔面料的弹性伸长率大于35%，弹性回复率大于90%，所述的棉包棉高弹牛仔面料采用了斜纹组织织造而成，优选用三上一下组织。

所述的棉包棉高弹牛仔面料，具体规格为：

8s海棉纱+8s海棉纱竹节*16s/75dt400+70d

以上海棉纱是对棉包棉包芯纱的实际生产应用中的称呼，8s海棉纱与8s海棉纱竹节的比例为2:1,所述的棉包棉高弹牛仔面料的经纱1密度为78根/英寸，所述的纬纱2密度为54根/英寸，所述的纬纱2（16s/75dt400+70d）是指外包棉纱用16支，所述的双芯纱用75dt400弹性长丝芯纱6和氨纶70d芯纱5组成，所述的氨纶牵伸倍数为3.5倍，采用三上一下的组织织造。

所述的棉包棉高弹牛仔面料后整理采用以下流程：

一、烧毛：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的烧毛机工艺参数为2正1反三条火口，火口火焰温度800℃～1200℃，对中器(幅宽220cm)，机台幅宽220cm，机台车速在60~65m/min之间；

二、退浆：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的退浆机工艺参数为退浆槽（2大1小共3道，大槽体积1000l，温度55~60℃，小槽体积300l,常温，退浆酶8g/l,渗透剂2g/l）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至a字架（每a字架卷绕3000~3500m），机台时速：60~65m/min之间，落布湿度控制在30%~35%以内；

三、松式烘干：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的松式烘干流程为：在a字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m,宽240cm，四组烘，每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在a字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130~135℃、车速45m/min和每a字架落布卷绕3000~3500m。

四、定型：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的定型机工艺路线及参数为：a字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（八节烘箱，温度130~135℃）→冷水辊（两只）→落布，车速在30~35m/min之间。

五、预缩：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的预缩机工艺参数为车速在30~35m/min之间、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。

经测试，所述的棉包棉高弹牛仔面料的纬向弹性伸长率为52~55%，弹性回复率为92%~95%，纬向缩水率为-8~-10%。

本发明制成的棉包棉高弹牛仔面料，纬向缩水≦10%，大大降低制衣损耗以及成衣变形，该牛仔面料吸湿透气性极好，制成的牛仔服装穿着舒适，可以大批量生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。