本发明属于纺织助剂技术领域，更具体是涉及一种织物亲水疏油剂。
背景技术：
目前，多数面料存在易沾油污、沾污后洗涤困难等缺点。这导致面料打理费时费力、洗涤剂污染环境等系列问题。随着人类生活水平的提高，消费者对纺织面料的防油提出了前所未有的高要求。
织物的亲水疏油性是指织物对水的亲和能力及对低表面张力油类的阻拒性能。亲水疏油整理的目的是阻止油对织物的润湿，整理后织物仍然保持透气透湿性能。
目前，市面上的亲水疏油剂制作过程复杂，有的用了含氟化合物，有的需要高温固化等等。因此，在实现稳定、高效、环境友好的亲水疏油剂制备方面仍然具有相当大的挑战。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种织物亲水疏油剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种织物亲水疏油剂，由如下重量份数的原料组成：聚乙烯醇15-25份、亲水纳米颗粒2-4份、淀粉4-10份、聚丙烯酸10-20份、水性纤维素20-30份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂2-8份、去离子水50-100份。
优选地，所述的多羟基脂肪酰胺表面活性剂为1％-15％重量的短链烷基硫酸盐表面活性剂及其混合物，在烷基链上平均有8-10个碳原子，1％-20％重量的非离子多羟基脂肪酰胺表面活性剂、1％-50％的烷基硫酸盐外的阴离子表面活性剂、其它非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、两性表面活性剂及其混合物的水溶性辅助表面活性剂中的一种以上。
优选地，所述的亲水纳米颗粒为亲水纳米二氧化硅、亲水纳米二氧化钛、亲水氧化石墨、亲水氧化石墨烯中的一种以上。
优选地，所述的亲水纳米颗粒粒径为1-200nm，所述的亲水纳米颗粒由以下方法制备：将2-4份纳米颗粒、0.1-1份改性剂、30-50份溶剂加入到反应釜中于20-100℃下反应1-10h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥10-30h，随后碾磨筛分，最终获得表面带有羟基基团的亲水纳米颗粒。
优选地，所述的改性剂为三甲基硅醇、(2-羟乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙三醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、乙二酸中的一种以上。
优选地，所述的溶剂为正庚烷、正己烷、乙醇、乙二醇、正丁醇中的一种以上。
优选地，按照重量份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇15份、亲水纳米颗粒2份、淀粉4份、聚丙烯酸10份、水性纤维素20份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂2份、去离子水50份。
优选地，按照重量份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇20份、亲水纳米颗粒3份、淀粉7份、聚丙烯酸15份、水性纤维素25份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂5份、去离子水75份。
优选地，按照重量份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇25份、亲水纳米颗粒4份、淀粉10份、聚丙烯酸20份、水性纤维素30份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂8份、去离子水100份。
优选地，一种织物亲水疏油剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1，在反应釜中加入去离子水50-100份，升高温度至50-100℃；
步骤2，加入聚乙烯醇15-25份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤3，将2-4份纳米颗粒、0.1-1份改性剂、30-50份溶剂加入到反应釜中于20-100℃下反应1-10h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥10-30h，随后碾磨筛分，最终获得表面带有羟基基团的亲水纳米颗粒；
步骤4，加入聚丙烯酸10-20份、亲水纳米颗粒2-4份，1000-3000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤5，降温至30-40℃，加入淀粉4-10份、水性纤维素20-30份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂2-8份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体织物亲水疏油剂；
步骤7，静置冷却至搅拌釜中液体织物亲水疏油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的织物亲水疏油剂应用织物之后，织物的亲水性能比原织物提高95％以上，织物的疏油性能比原织物提高90％以上。
2、本发明的织物亲水疏油剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低，整理后的织物其韧性、强度、手感基本不受影响。
3、本发明的织物亲水疏油剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。
4.多羟基脂肪酰胺表面活性剂的加入，提高了织物的织物亲水疏油性能。
5.简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
6.本发明的织物亲水疏油涂层施工简单，可以通过浸渍、喷涂、辊涂等进行施加，生产效率提高。
7.本发明的使用可收到良好的经济效益。
具体实施实例
本发明公开了一种织物亲水疏油剂，按照重要份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇15-25份、亲水纳米颗粒2-4份、淀粉4-10份、聚丙烯酸10-20份、水性纤维素20-30份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂2-8份、去离子水50-100份。
本发明还提供了一种织物亲水疏油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在反应釜中加入去离子水50-100份，升高温度至50-100℃；
(2)加入聚乙烯醇15-25份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
(3)将2-4份纳米颗粒、0.1-1份改性剂、30-50份溶剂加入到反应釜中于20-100℃下反应1-10h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥10-30h，随后碾磨筛分，最终获得表面带有羟基基团的亲水纳米颗粒；
(4)加入聚丙烯酸10-20份、亲水纳米颗粒2-4份，1000-3000转/分钟，搅拌20-30分钟；
(5)降温至30-40℃，加入淀粉4-10份、水性纤维素20-30份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂2-8份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
(6)关停搅拌，得到配制好的液体织物亲水疏油剂；
(7)静置冷却至搅拌釜中液体织物亲水疏油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例1
本发明公开了一种织物亲水疏油剂，按照重要份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇15份、亲水纳米颗粒2份、淀粉4份、聚丙烯酸10份、水性纤维素20份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂2份、去离子水50份。
本发明还提供了一种织物亲水疏油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在反应釜中加入去离子水50份，升高温度至50℃；
(2)加入聚乙烯醇15份，500转/分钟，搅拌20分钟；
(3)将2份纳米颗粒、0.1份改性剂、30份溶剂加入到反应釜中于20℃下反应1h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥10h，随后碾磨筛分，最终获得表面带有羟基基团的亲水纳米颗粒；
(4)加入聚丙烯酸10份、亲水纳米颗粒2份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
(5)降温至30℃，加入淀粉4份、水性纤维素20份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂2份，500转/分钟，搅拌20分钟；
(6)关停搅拌，得到配制好的液体织物亲水疏油剂；
(7)静置冷却至搅拌釜中液体织物亲水疏油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例2
本发明公开了一种织物亲水疏油剂，按照重要份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇20份、亲水纳米颗粒3份、淀粉7份、聚丙烯酸15份、水性纤维素25份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂5份、去离子水75份。
本发明还提供了一种织物亲水疏油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在反应釜中加入去离子水75份，升高温度至75℃；
(2)加入聚乙烯醇20份，800转/分钟，搅拌25分钟；
(3)将3份纳米颗粒、0.5份改性剂、40份溶剂加入到反应釜中于60℃下反应6h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥20h，随后碾磨筛分，最终获得表面带有羟基基团的亲水纳米颗粒；
(4)加入聚丙烯酸15份、亲水纳米颗粒3份，2000转/分钟，搅拌25分钟；
(5)降温至35℃，加入淀粉7份、水性纤维素25份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂5份，750转/分钟，搅拌25分钟；
(6)关停搅拌，得到配制好的液体织物亲水疏油剂；
(7)静置冷却至搅拌釜中液体织物亲水疏油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例3
本发明公开了一种织物亲水疏油剂，按照重要份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇25份、亲水纳米颗粒4份、淀粉10份、聚丙烯酸20份、水性纤维素30份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂8份、去离子水100份。
本发明还提供了一种织物亲水疏油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在反应釜中加入去离子水100份，升高温度至100℃；
(2)加入聚乙烯醇25份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
(3)将4份纳米颗粒、1份改性剂、50份溶剂加入到反应釜中于100℃下反应10h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥30h，随后碾磨筛分，最终获得表面带有羟基基团的亲水纳米颗粒；
(4)加入聚丙烯酸20份、亲水纳米颗粒4份，3000转/分钟，搅拌30分钟；
(5)降温至40℃，加入淀粉10份、水性纤维素30份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂8份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
(6)关停搅拌，得到配制好的液体织物亲水疏油剂；
(7)静置冷却至搅拌釜中液体织物亲水疏油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例4
本发明公开了一种织物亲水疏油剂，按照重要份数，由以下组分制备而成：聚乙烯醇20份、亲水纳米颗粒2份、淀粉8份、聚丙烯酸15份、水性纤维素20份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂6份、去离子水80份。
本发明还提供了一种织物亲水疏油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在反应釜中加入去离子水80份，升高温度至80℃；
(2)加入聚乙烯醇20份，800转/分钟，搅拌25分钟；
(3)将2份纳米颗粒、0.8份改性剂、40份溶剂加入到反应釜中于60℃下反应8h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥20h，随后碾磨筛分，最终获得表面带有羟基基团的亲水纳米颗粒；
(4)加入聚丙烯酸15份、亲水纳米颗粒2份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
(5)降温至40℃，加入淀粉8份、水性纤维素20份、多羟基脂肪酰胺表面活性剂6份，800转/分钟，搅拌25分钟；
(6)关停搅拌，得到配制好的液体织物亲水疏油剂；
(7)静置冷却至搅拌釜中液体织物亲水疏油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
测试例
将4块相同的纯棉布放入实施例1、2、3、4的亲水疏油剂溶液中，经过两浸两轧，烘干，焙烘，水洗，烘干，可以得到4块具有亲水疏油性能的布。测试性能的结果如下：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。