一种涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料及其织造工艺的制作方法

本发明涉及一种纺织面料外观及其织造工艺，具体说是一种涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料及其织造工艺。
背景技术：
：随着人们消费水平的日益提高，人们对面料的要求越来越高。有色有光涤纶丝，由聚酯切片和色母粒(色粉)经过高温熔融抽丝而成。截面形状分为圆孔、三叶形，主要应用于纺织面料及绣花线、商标、装饰、织带等领域，可以在提花色织布、割绒沙发布、家纺装饰布等织造中使用。产品采用色纺生产，具有颜色鲜艳，色泽均匀，色牢度好，无需染色环保等优点。因无需染色，所以缩短了纺织产品的生产时间，避免了染色过程中产生的环境污染问题和染色加工对纤维性能的损伤。使用有色有光涤纶丝所生产出来的纺织产品具抗皂洗、日晒、摩擦等牢度性能好的优点。涤纶纤维与棉纤维交织的面料，主要应用于装饰领域，具有超好的艳丽色彩，可以改善纯棉无光泽的缺陷；并且涤纶纤维与棉纤维交织的面料，还具有良好的吸湿功能和肌肤亲和特性，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，弥补了棉纤维的不足之处。技术实现要素：本发明提供了一种涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料及其织造工艺，该面料手感好挺括、质地丰厚、装饰性好，色泽靓丽，解决了现有技术中纯棉面料色彩暗淡无光泽，弥补了棉纤维的不足之处。本发明的技术方案如下：一种涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料，所述面料由纬纱涤纶纤维和经纱棉纤维交织而成；涤纶纤维为有光涤纶长丝75d色丝，棉纤维为cm60s，其中，cm60s的精梳棉纱中长绒棉的含量为35％(cm是指精梳的英文缩写，60是指纱线的粗细程度，s是英制支数的表示符号)；优选的，幻彩系列面料中：涤纶纤维与棉纤维成分比例为60：40。进一步的，所述幻彩系列面料的成品幅宽为110英寸，缩率：经纱12.3％，纬纱5.2％，经纱密度：182根/英寸，纬纱密度160根/英寸，用纱量：0.1998kg/y，纬纱0.1436kg/y，每平方米无浆干重118g。本发明中，织造涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料的工艺，具体步骤如下：(1)整经工序将cm60s经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数cm60s，筒子个数730，每轴头份730，经轴数量14，整经长度150米，整经车速700r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；(2)调浆工序将经微波处理的淀粉87.5份和浆料1799pva20份与205pva8份(浆料1799pva是指聚合度为1700，醇解度是99％的pva；浆料205pva是指聚合度为1200，醇解度为85％的pva)，缓慢投入调浆桶内，然后加水，使得固体量为12g/100ml；通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到92-98℃，调浆桶内压强为1mpa，浆液的ph为7，把浆料浸泡、煮浆30-45分钟，并搅拌至浆液达到完全糊化状态；优选的，调浆工序中，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到95℃，调浆桶内压强为1mpa，浆液的ph为7，把浆料浸泡、煮浆38分钟；以960转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态。(3)浆纱工序将调制好的完全糊化状态的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆槽黏度6.5-8.5秒，压浆力14kn，车速65m/min，压力：锡林侧14kn、经轴侧10kn，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮闷时间90min；浆纱过程中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度92-98℃；纱线上浆率达到16-18％，回潮率6.0-8.0％；优选的，浆槽黏度为7.5秒；浆纱过程中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度95℃。浆槽黏度指：在浆槽温度下，100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需的时间。(4)穿筘工序将经纱按织物织造工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制111.3、筘长3485mm、综框页数16×1、筘幅118英寸，采用顺穿法；穿综法为：顺穿a1、a2、a3、a4、a5、a6……a16，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿a1、a2、a3、a4、a5、a6；a表示经纱，a后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；(5)织造工序采用zax-340-n型电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，利用软件将图案设计成提花机可接受的花型文件后输入提花机(优选的，设计成提花机可接受的花型文件jc5格式)进行织造；织机参数：开口时间300-315度，后梁高度负1至0刻度，后梁前后位置为正2±1刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为335mm，纬纱支数t75d有色涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；(6)整理工序在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸。本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明主要应用于装饰领域，色彩艳丽，改善了纯棉的无光泽的缺陷，并且具有良好的吸湿功能和肌肤亲和特性，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，本发明具有较好的外观、手感和悬垂性，非常适合于做装饰面料。附图说明图1和图2均为本发明织造工艺织造的幻彩系列面料图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。本发明幻彩系列面料由经纱和纬纱交织而成，经纱为：cm60(35％长绒棉)，所述的纬纱为有光涤纶长丝75d色丝，涤纶纤维与棉纤维成分比例为60：40；成品幅宽110英寸，缩率：经纱12.3％，纬纱5.2％，经纱密度：182根/英寸，纬纱密度160根/英寸，用纱量：0.1998kg/y，纬纱0.1436kg/y，每平方米无浆干重118g。供纱质量：平均原纱强力：167.12cn，原纱强力cv％：7.76％，(平均强力为测试纱线强力的数学平均值，强力cv％是指强力值间的波动差异情况)断裂伸长4.8％，伸长cv％10.48％，幅宽110英寸，(其中y表示码，1码为3英尺，即0.9144米)。实施例1织造涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料的工艺具体步骤如下：(1)整经工序分别将经纱cm60s从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数cm60s，筒子个数730，每轴头份730，经轴数量14，整经长度150米，整经车速700r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；(2)调浆工序将经微波处理的淀粉87.5kg和浆料1799pva20kg与205pva8kg(浆料1799pva是指聚合度为1700，醇解度是99％的pva；浆料205pva是指聚合度为1200，醇解度为85％的pva)，缓慢投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，固体量为12g/100ml，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到95℃，调浆桶内压强为1mpa，浆液的ph为7，把浆料浸泡、煮浆38分钟，并以960转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态；(3)浆纱工序将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆槽黏度7.5秒，压浆力14kn，车速65m/min，压力：锡林侧14kn、经轴侧10kn，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮闷时间90min；；浆纱工序中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度95℃，纱线上浆率达到18％，回潮率为7.5％；经纱浆纱后的质量指标如表1所示：表1项目浆纱强力强力cv％浆纱伸长增强率减伸率cm60s经纱217.55cn8.51.026％-8％(4)穿筘工序将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：3485mm，综框页数：16×1，筘幅118英寸，采用顺穿法a1、a2、a3、a4、a5、a6……a16；其穿综法为：顺穿，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿a1、a2、a3、a4、a5、a6；a表示经纱，a后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；(5)织造工序采用zax-340-n型电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，整体效果调整完毕，使用photoshop对其进行修正，规划统一颜色，规划统一颜色过程中，采用cmyk四色模式进行调整，使图像中不同的事物、人物等采用不同的亮度、灰度、暗度等表现出来，为后面增加组织做好基础。经过统一规划颜色后图像基本完成。然后转入专用的大提花设计软件top2000，打开后再在top软件中对图像进行调整，使图像规格与公司的织机设备相适应，使用top软件中的分色工具对图像进行再次分色，对花型进行更加细致的修饰调整，修整完毕使用样卡工具，生成样卡，样卡是和提花机使用的纹针数设计相适应的，提取样卡后对各个部分的颜色进行分造组织添加，并且保存好各个颜色对应使用的组织，以便试样后根据效果再进行更换调整，来适应花型各部的实际效果需要，使用颜色和组织的对应表生成(多造)纹版，纹版是控制大提花机上的每根纹针的交织规律的一个程序，要认真记录号每造每个颜色对应的组织，避免混淆，影响实际显现效果，由此程序再进一步生成提花机所能接受的花型文件jc5，输入提花机，进行织造；织机参数：开口时间300-315度，后梁高度负1至0刻度，后梁前后位置为正2±1刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为335mm，纬纱支数t75d涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；(6)整理工序在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸；经向强力：512-625n，纬向强力：455-515n。实施例2织造涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料的工艺具体步骤如下：(1)整经工序分别将经纱cm60s从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数cm60s，筒子个数730，每轴头份730，经轴数量14，整经长度150米，整经车速700r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；(2)调浆工序将经微波处理的淀粉87.5份和浆料1799pva20份与205pva8份(浆料1799pva是指聚合度为1700，醇解度是99％的pva；浆料205pva是指聚合度为1200，醇解度为85％的pva)，缓慢投入调浆桶内，然后加水，使得固体量为12g/100ml；通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到97℃，调浆桶内压强为1mpa，浆液的ph为7，把浆料浸泡、煮浆30分钟，并搅拌至浆液达到完全糊化状态；(3)浆纱工序将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆槽黏度8秒，压浆力14kn，车速65m/min，压力：锡林侧14kn、经轴侧10kn，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮闷时间90min；；浆纱工序中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度96℃，纱线上浆率达到17％，回潮率为7.2％；经纱浆纱后的质量指标如表2所示：表2项目浆纱强力强力cv％浆纱伸长增强率减伸率cm60s经纱216.35cn8.61.126.3％-7.5％(4)穿筘工序将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：3485mm，综框页数：16×1，筘幅118英寸，采用顺穿法a1、a2、a3、a4、a5、a6……a16；其穿综法为：顺穿，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿a1、a2、a3、a4、a5、a6；a表示经纱，a后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；(5)织造工序采用zax-340-n型电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，利用软件将图案设计成提花机可接受的花型文件jc5后输入提花机进行织造；织机参数：开口时间300-315度，后梁高度负1至0刻度，后梁前后位置为正2±1刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为335mm，纬纱支数t75d涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；(6)整理工序在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸，经向强力：51486-615n，纬向强力：459-501n。实施例3织造涤纶纤维与棉纤维交织的幻彩系列面料的工艺具体步骤如下：(1)整经工序分别将经纱cm60s从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数cm60s，筒子个数730，每轴头份730，经轴数量14，整经长度150米，整经车速700r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；(2)调浆工序将经微波处理的淀粉87.5kg和浆料1799pva20kg与205pva8kg(浆料1799pva是指聚合度为1700，醇解度是99％的pva；浆料205pva是指聚合度为1200，醇解度为85％的pva)，缓慢投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，固体量为12g/100ml，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到93℃，调浆桶内压强为1mpa，浆液的ph为7，把浆料浸泡、煮浆42分钟，并以960转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态；(3)浆纱工序将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆槽黏度6.2秒，压浆力14kn，车速65m/min，压力：锡林侧14kn、经轴侧10kn，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮闷时间90min；；浆纱工序中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度94℃，纱线上浆率达到16％，回潮率为6.5％；经纱浆纱后的质量指标如表3所示：表3项目浆纱强力强力cv％浆纱伸长增强率减伸率cm60s经纱216.11cn8.10.950.94％-8％(4)穿筘工序将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：3485mm，综框页数：16×1，筘幅118英寸，采用顺穿法a1、a2、a3、a4、a5、a6……a16；其穿综法为：顺穿，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿a1、a2、a3、a4、a5、a6；a表示经纱，a后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；(5)织造工序采用zax-340-n型电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，整体效果调整完毕，使用photoshop对其进行修正，规划统一颜色，规划统一颜色过程中，采用cmyk四色模式进行调整，使图像中不同的事物、人物等采用不同的亮度、灰度、暗度等表现出来，为后面增加组织做好基础。经过统一规划颜色后图像基本完成。然后转入专用的大提花设计软件top2000，打开后再在top软件中对图像进行调整，使图像规格与公司的织机设备相适应，使用top软件中的分色工具对图像进行再次分色，对花型进行更加细致的修饰调整，修整完毕使用样卡工具，生成样卡，样卡是和提花机使用的纹针数设计相适应的，提取样卡后对各个部分的颜色进行分造组织添加，并且保存好各个颜色对应使用的组织，以便试样后根据效果再进行更换调整，来适应花型各部的实际效果需要，使用颜色和组织的对应表生成(多造)纹版，纹版是控制大提花机上的每根纹针的交织规律的一个程序，要认真记录号每造每个颜色对应的组织，避免混淆，影响实际显现效果，由此程序再进一步生成提花机所能接受的花型文件jc5，输入提花机，进行织造；织机参数：开口时间300-315度，后梁高度负1至0刻度，后梁前后位置为正2±1刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为335mm，纬纱支数t75d涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；(6)整理工序在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸，经向强力：486-619n，纬向强力：439-506n。试验例经本发明织造工艺织造的面料如图1和图2所示，面料手感好挺括滑爽，质地轻薄吸水性透气性好与人体接触不会发生不良反应，抗皱性好。当前第1页12