一种多梭圆织机的制作方法

本发明涉及塑料圆织机领域，尤其是一种多梭圆织机。

技术背景

目前国内外制造、销售、使用的编织塑料编织袋圆织机主要是四梭圆织机，整机存在着梭子少，工效低和电耗高的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种高效、节省电耗又能大幅度降低故障的圆织机，特别是一种多梭圆织机。

为实现上述目的，一种多梭圆织机，包括有门圈1、梭子2和尺码环3，其特征在于：所述门圈1和尺码环3两个圆所形成的环形空间内布置有8-30只梭子2，即门圈1直径为1100mm左右时，布置有8或10只梭子2，随着门圈1直径设计的增大，可以布置的梭子2达到8-30只。

作为优选：梭子2包括有上船体11、下船体16、护筒体12、筒管14、上筒管座13和下筒管座15，上船体11和下船体16设计在护筒体12的上下两侧，在上船体11上安装有上筒管座13，在下船体16上安装有下筒管座15，筒管14安装在上下筒管座之间，筒管14与下船体16成垂直或倾斜安装。

作为优选：梭子2还包括有弹性杆19、连接管21、顶轮22、梭轮17和尾轮18，弹性杆19安装在护筒体12上，连接管21安装在上船体11上，连接管21一端安装有顶轮22，顶轮22与尺码环3滚动接触，在下船体16上安装有4只以上梭轮17，梭轮17与门圈1滚动接触。

本发明的有益效果是：利用本发明可以依靠多梭优势提高工效，减少故障和降低电耗。

附图说明

图1是本发明一种多梭圆织机一个实施例示意图；

图2是本发明一种多梭圆织机另一个实施例示意图；

图3是本发明一种多梭圆织机实施例的梭子示意图；

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例：

参照图1：1-门圈、2-梭子、3-尺码环、11-上船体、12-护筒体、13-上筒管座、14-筒管、15-下筒管座、16-下船体、17-梭轮、18-尾轮、19-弹性杆、21-连接管、22-顶轮，本发明实一个施例示意图：门圈1直径a为1100mm左右时，门圈1和尺码环3两个圆所形成的环形空间内布置有8只梭子2，随着门圈1直径设计的增大，可以布置8-30只梭子，如图2所示的直径b为3000mm左右时可以布置的梭子2达到30只，目前普遍使用的圆织机是4梭圆织机，其门圈直径大多采用1092mm，在这1092mm直径的情况下，利用本发明技术可以安装10只梭子，工效可以提高一倍以上。

参照图2：图2是本发明一种多梭圆织机另一个实施例示意图；1-门圈、2-梭子、3-尺码环，从图中看到，当门圈直径b为3000mm左右时，梭子2可布置30只。

参照图3：图3是本发明一种多梭圆织机实施例的梭子示意图；11-上船体、12-护筒体、13-上筒管座、14-筒管、15-下筒管座、16-下船体、17-梭轮、18-尾轮、19-弹性杆、21-连接管、22-顶轮，梭子2包括有上船体11、下船体16、护筒体12、筒管14、上筒管座13和下筒管座15，上船体11和下船体16设计在护筒体12的上下两侧，在上船体11上安装有上筒管座13，在下船体16上安装有下筒管座15，筒管14安装在上下筒管座之间，筒管14与下船体16成垂直或倾斜安装，梭子2还包括有弹性杆19、连接管21、顶轮22、梭轮17和尾轮18，弹性杆19安装在护筒体12上，连接管21安装在上船体11上，连接管21一端安装有顶轮22，顶轮22与尺码环3滚动接触，在下船体16上安装有4只以上梭轮17，梭轮17与门圈1滚动接触，本发明多梭圆织机工作时，主机的主轴转动带动推梭轮推动梭子尾轮18使梭子2作圆周运动，众多梭子上的筒管纬线通过弹性杆19在尺码环3周边连续布下纬线，与众多经线编织成编织布，由于梭子数量是普通同直径门圈1的2倍多，编织效率提高2一倍以上。

本发明的有益效果是：利用本发明可以依靠多梭优势提高工效，减少故障和降低电耗。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多梭圆织机，其特点是在门圈和尺码环两个圆所形成的环形空间内布置有8‑30只梭子，通过筒管与梭子的船体成垂直或倾斜安装，达到减少梭船长度，成倍增加梭子数量。本发明的有益效果是：利用多梭优势提高工效，减少故障和降低电耗。

技术研发人员：黄美昌
受保护的技术使用者：黄美昌
技术研发日：2017.10.11
技术公布日：2019.04.19