一种阻燃面料的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其是涉及一种阻燃面料。

背景技术：

在航空航天、军队、消防、石化、电气等行业领域均可能涉及到火灾，因此需要阻燃面料做成的服装来进行保护。现有的阻燃面料生产方法有在面料的表面涂上一层抗阻燃剂，通常涂上的厚度0.7mm左右。还有的通过在阻燃面料中浸轧阻燃液体，使面料达到防阻燃的效果。对于第一种方法，涂上涂层后，整个面料变得僵硬不透气，穿着不舒适。对第二种方法，耐洗涤性差，而且普通化学纤维遇热后会熔融，不耐高温，达不到防护所需的阻燃效果，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阻燃面料，结构强度高，阻燃效果好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种阻燃面料，包括由内到外依次分布的里层、阻燃层和玻璃纤维层，所述里层和阻燃层通过阻燃涤纶缝合连接，里层由纬纱和采用聚苯硫醚纤维的经纱编织而成，所述纬纱包括涤纶和包覆在涤纶外围的阻燃剂层，所述阻燃层由芳纶纤维编织而成。

所述玻璃纤维层和阻燃层粘合连接。

本发明的有益效果是：通过具有阻燃功能的里层、阻燃层和玻璃纤维层配合使用，具有极佳的耐高温阻燃性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的里层的结构示意图；

图3为本发明的纬纱的结构示意图。

图中：里层1、阻燃层2、玻璃纤维层3、阻燃涤纶4、经纱5、纬纱6、涤纶7、阻燃剂层8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种阻燃面料，包括由内到外依次分布的里层1、阻燃层2和玻璃纤维层3，所述里层1和阻燃层2通过阻燃涤纶4缝合连接，通过阻燃涤纶4使得里层1和阻燃层2的结合更为紧密，同时阻燃涤纶4自身具备阻燃特效。

所述玻璃纤维层3和阻燃层2粘合连接，玻璃纤维层3耐高温，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，玻璃纤维层3包覆在阻燃层2的外面能起到防护作用。

里层1由纬纱6和采用聚苯硫醚纤维的经纱5编织而成，聚苯硫醚纤维的极限氧指数可达34％～35％，熔点达285℃，高于目前工业化生产的其他熔纺纤维，且尺寸稳定。

所述纬纱6包括涤纶7和包覆在涤纶7外围的阻燃剂层8，阻燃剂层8可采用antiblaze19t阻燃剂制成，antiblaze19t阻燃剂适于100％涤纶织物，阻燃效果较好。

所述阻燃层2由芳纶纤维编织而成，芳纶纤维的极限氧指数大于28％，属于难燃纤维，芳纶纤维还具有持久的热稳定性与尺寸稳定性，可在220℃温度下长期使用而不老化，在250℃左右温度下的热收缩率仅为1％，短时间暴露于300℃温度中也不会收缩、脆化、软化或者融熔，在超过370℃的高温下才开始分解，400℃温度下才会碳化。

本发明采用了聚苯硫醚纤维、阻燃剂层8、芳纶纤维、阻燃涤纶4和玻璃纤维层3，保证了整个面料的耐高温阻燃性能，可以在航空航天、军队、消防、石化、电气等重要行业领域中推广使用。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种阻燃面料，包括由内到外依次分布的里层、阻燃层和玻璃纤维层，所述里层和阻燃层通过阻燃涤纶缝合连接，里层由纬纱和采用聚苯硫醚纤维的经纱编织而成，所述纬纱包括涤纶和包覆在涤纶外围的阻燃剂层，所述阻燃层由芳纶纤维编织而成。本发明的阻燃面料结构强度高，阻燃效果好。

技术研发人员：高建芬
受保护的技术使用者：绍兴柯桥名瑶纺织品有限公司
技术研发日：2017.10.11
技术公布日：2019.04.19