一种圆织机的双船体梭子及运行轨道的制作方法

本发明涉及塑料圆织机领域，尤其是一种圆织机的双船体梭子及运行轨道。

技术背景

目前国内外生产塑料编织包装袋，普遍使用的是四梭圆织机，其梭子为单船体，运行轨道也为单运行轨道结构，存在工效低，电耗高和故障率高的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种高效、节省电耗又能大幅度降低故障的圆织机关键部件，特别是一种圆织机的双船体梭子及运行轨道。

为实现上述目的，一种圆织机的双船体梭子及运行轨道，包括有门圈1、梭子2和尺码环3，所述梭子2包括有上船体11、下船体16、护筒体12、上筒管座13、下筒管座15、筒管14、上船体11和下船体16设计在护筒体12的上下两侧，上筒管座13设计在上船体11上，下筒管座15设计在下船体16上，筒管14安装在上下筒管座之间，与下船体16成垂直或倾斜安装。

作为优选，门圈1包括有内门圈23和外门圈18，上船体11上安装有2只以上内梭轮20，在下船体16上安装有2只以上外梭轮17，上船体11上的内梭轮20与内门圈23的梭轮轨道滚动接触，下船体16上的外梭轮17与外门圈18的梭轮轨道滚动接触。

作为优选，门圈1和尺码环3两个圆所形成的环形空间内布置有8-30只梭子2。

本发明的有益效果是：利用本发明的一种圆织机的双船体梭子及运行轨道，可以在单台圆织机上成倍地增加梭子数量，极大地提高工效，还能减少故障和降低电耗。

附图说明

图1：是本发明一种圆织机双船体梭子及运行轨道一个实施例俯视示意图；

图2：是本发明一种双船体梭子及运行轨道一个实施例正视示意图；

图3：是本发明一种圆织机双船体梭子及运行轨道实施例的梭子示意图；

图4：是现有普遍使用的4梭圆织机示意图；

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例：

参照图1：1-门圈、2-梭子、3-尺码环、11-上船体、12-护筒体、13-上筒管座、14-筒管、15-下筒管座、16-下船体、17-外梭轮、18-外门圈、19-弹性杆、20-内梭轮、21-连接管、22-顶轮、23-内门圈，本实施例包括有门圈1、梭子2和尺码环3，所述梭子2包括有上船体11、下船体16、护筒体12、上筒管座13、下筒管座15、筒管14、上船体11和下船体16设计在护筒体12的上下两侧，上筒管座13设计在上船体11上，下筒管座15设计在下船体16上，筒管14安装在上下筒管座之间，与下船体16成垂直或倾斜安装，通过筒管14与下船体16的垂直或倾斜安装，可以缩短下船体16长度，使单只梭子在门圈上的占用长度减少，因此可以布置更多的梭子。

参照图2：31-外上门圈、32-内上门圈、33-内上梭轮、34-外下门圈、35-外下梭轮、36-内下梭轮、37-内下门圈，图1中的门圈1包括外上门圈31、外下门圈34、内上门圈32和内下门圈37，内上门圈32与内上梭轮33滚动接触，内下门圈37与内下梭轮36滚动接触，外下门圈34与外下梭轮35滚动接触，从而使梭子运行平稳。

参照图3：11-上船体、12-护筒体、13-上筒管座、14-筒管、15-下筒管座、16-下船体、17-外梭轮、19-弹性杆、20-内梭轮、21-连接管、22-顶轮，梭子的特征是设计有两个船体和筒管的垂直或倾斜安装，从而可使一定的门圈直径时布置最多的梭子数量并平稳运行。

参照图4：图4是现有普遍使用的4梭圆织机示意图；41-原4梭门圈、42-梭轮、43-筒管、44-梭船体、45-梭子，从图中可知道，目前普遍使用的4梭圆织机其筒管43是卧装在梭船体44上，所以梭船体44较长，在现有圆织机的4梭门圈41直径为1100mm左右时只能布置4只梭子45，工作效率很低。

本发明的有益效果是：利用本发明的一种圆织机的双船体梭子及运行轨道，由于筒管14是竖装在下船体16上，与上船体11、护筒体12、连接管21和顶轮22组装成的整梭如帆船，其下船体16可设计得较短，在现有圆织机的4梭门圈41直径为1100mm左右时，可以安装8或10只梭子，工作效率可提高一倍以上，同时可以减少故障和降低电耗。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种圆织机的双船体梭船及运行轨道，包括有门圏、梭子、尺码环，所述梭子包括有上下两个船体，两个船体上分别安装有2只以上梭轮，门圏包括有内外两个门圈，两个船体上的梭轮分别与两个门圈的梭轮轨道滚动接触，由于筒管是竖装在下船体上，与上船体、护筒体、连接管和顶轮组装成整梭如帆船，其下船体可设计得得短，可以在门圏和尺码环两个圓所组成的环形空间中安装8‑30只梭子，本发明的有益效果是：工作效率可提高一倍以上，同时可以减少故障和降低电耗。

技术研发人员：黄美昌
受保护的技术使用者：黄美昌
技术研发日：2017.10.11
技术公布日：2019.04.19