本发明涉及一种立式浸渍槽，属于布料清洗技术领域。
背景技术：
布料诸如毛毯、地毯、窗帘布等需要经过印花、蒸化固色等工序，经过印花蒸化固色后的布料由于背面有多余浆料及表面多余颜料，一般布料的手感不好，毛面效果不好、颜色发暗，严重时会影响后续工序的处理，故需要对经过印花蒸化固色后的产品进行水洗，将多余浆料及色彩洗掉，一般根据不同布料的纤维吸附颜色的能力不同，经过水洗可将布料5-10％的颜料洗掉，经过水洗的产品不但干净，更柔软，而且颜色明亮更鲜艳。为了使得水洗效果更佳可采用多种方式：如浸渍、加热、布面摩擦、拍打、展布拍打、喷淋、毛刷辊、转鼓、增加助剂、脱水或轧辊等。
目前，水洗线一般包括横向排布的多个浸渍槽、平洗槽、拍打槽、转鼓槽、清水槽，每一个槽的后方跟有一个对应轧车，用于将污水挤出，水由后部的清水槽依次向前流动，在水流动过程中槽内存在布料漂浮不定，容易跑偏，各个槽内还存在各个辊不同步的问题，槽内储布量有限。尤其是浸渍槽，布料在横向水平方向传输，不但储布量少，而且浸渍槽的水位仅对下部的传输的布料进行浸渍，布料在浸渍槽内浸渍时间短，布料清洗效果不佳，此外还存在容易跑偏的问题，为了能使得布料浸渍时间长，一般水洗线设置多个浸渍槽使得布料重复浸渍，这种做法尽管有一定的清洗效果，但是费水，耗能高，且水洗线的设备长达15米，即便是如此长的清洗线的清洗效率及储布量无法满足前级储布量的要求，储布量少更是无法达到连续作业的目的，而，浸渍时间短清洗效果差也满足不了清洗要求。
为了满足连续水洗及储布量的要求，有些水洗线提高了水洗长度，具体是将上述两条水洗线合并一起，中间采用补偿器连接，尽管这种方式清洗效率高，相对速度快，清洗的布料也相对干净，解决了储布量及连续清洗的问题，但是却存在如下缺陷：由于补偿器设计水无法从后向前一直流动，后级水洗线的水流在补偿器位置中断，前级水洗线需要另外供水，导致前、后两级清洗必须单独供水，用水量大，浪费水的情况严重，废水处理成本高，增加生产成本，不利于环保；水洗线的耗能增加一倍，但是却没有获得相应的清洗效果；水洗线的加长使得整条水洗线辊的同步及布料跑偏的问题更加严重；水洗线横向长达30米，而车间空间有限，往往受现场空间的限制；水洗线长至少需要配备6个人，人员增多，人工成本高。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种充分利用车间高度，且占据空间小，储布量大，浸渍时间长，清洗效果好的立式浸渍槽。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式浸渍槽，包括上部开口的矩形槽体、左输送机构、右输送机构以及布料提出机构；
所述左输送机构设于所述矩形槽体的内左侧，所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒、左从动辊筒，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带；
所述右输送机构设于所述矩形槽体的内右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒、右从动辊筒，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带；
所述左输送机构与右输送机构结构对称设置；
所述布料提出机构包括设于所述矩形槽体下部的第一导向辊和第二导向辊；
所述矩形槽体的右侧壁上设有布料出口；
在所述左输送带和右输送带之间形成物料储存通道。
本发明的有益效果是：待洗布料通过摆幅机构摆动层叠进入物料储存通道，在物料储存通道的的两侧设置了左、右输送机构，左、右输送机构不但辅助布料进料，而且能压紧布料，压缩布料的摆幅宽度，增加浸渍槽的储布量，布料在左、右输送机构作用下挤压纵向层叠进入物料储存通道内；而槽体的宽度即槽体沿水洗线长度方向可根据布料层叠后的摆幅宽度进行设计，槽体的高度方向上充分利用车间高度，从而增加浸渍槽体的高度，增加储布量，延长布料的浸渍时间；浸渍后的布料由布料出口输出，由于布料纵向层叠，为了避免待出料的布料在水中漂浮混乱，故通过第一、第二导向辊辅助出料，使得浸渍后的布料有序出料。总之，本发明槽体占据空间小，缩短清洗线的长度，增加了浸渍槽的储布量，延长了布料浸渍时间，改善了布料浸渍清洗效果。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述左、右输送带为压杆结构或输送网带结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，所述压杆结构包括多个均布排布的压杆。多个压杆的两端分别与两个环形链条连接，主动辊筒、从动辊筒上设有与环形链条相配合的链轮，从而实现压杆在辊筒上的传动。多个压杆均匀排布在环形链条上，布料的两端可深入到相邻压杆之间空隙，带动布料在物料储存通道内下行，同时增加了层叠布料的布幅宽度，进一步增加了浸渍槽的储布量，延长布料浸渍时间；输送网带结构的输送机构同样可带动布料在物料储存通道内下行，尽管层叠布料的布幅宽度比压杆结构的小，但是就储布量与现有的浸渍槽相比，显然浸渍槽的储布量得到大幅度增加。
进一步的，所述输送网带结构包括输送网带及均布在输送网带上的压料板，所述输送网带为不锈钢网带或聚氨酯网带。
采用上述进一步方案的有益效果是，输送网带配合压料板可带动布料下行，网带同时对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。
进一步的，还包括设于所述矩形槽体下部的布料托载机构。
采用上述进一步方案的有益效果是，对槽体内底部的布料进行托载有序出料，避免布料混乱漂移，影响布料的传动输送。
进一步的，所述布料托载机构包括多个水平均布的托辊。
采用上述进一步方案的有益效果是，多个均布的托辊不但辅助布料有序出料，而且多个均布在槽体下部的托辊能托载布料避免在水中混乱漂移，影响布料出料。
进一步的。所述托辊为拍打传输辊。
采用上述进一步方案的有益效果是，托辊可采用拍打传输辊，边输送布料，边拍打布料，将布料背面的胶去除，进一步改善布料的清洗效果。
进一步的，所述布料托载机构包括托板。
采用上述进一步方案的有益效果是，托载布料也可以直接采用托板，托板能实现托住布料，避免布料随意偏移进入槽体底部污物集中区域，影响布料的清洗效果；托板上设置多个过滤孔，布料不会掉落到槽体底部，而污物可以通过过滤孔沉淀，可以隔离布料及污物。
进一步的，所述右输送机构的下方设有挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是，挡板安装在物料储存通道的出料口位置，挡板对物料储存通道出口位置的布料进行限位，使得布料依次按序出料，避免出口位置的布料漂浮不定影响布料出料；此外挡板的底部接触待出料的布料表面，可刮掉布料表面的污物，进一步改善布料的清洗效果。
进一步的，所述布料提出机构还包括设于布料提出通道上的毛刷辊。
采用上述进一步方案的有益效果是，布料在浸渍槽内浸渍完后通过布料提出机构出料，布料刚浸渍完后，如毛毯的正面即毛面的废毛较多，在布料提出机构上设置毛刷辊可梳理布料毛面将毛面的废毛梳理出来，清除布料毛面的废毛，进一步的改善布料的清洗效果。
进一步的，所述矩形槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。
采用上述进一步方案的有益效果是，矩形槽体的长度方向与待清洗布料布幅的宽度相适配或者大于布幅的宽度，高度方向上槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明左输送机构为压杆结构的结构示意图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为本发明实施例3的结构示意图；
图5为本发明左输送机构为输送网带结构的结构示意图；
图6为本发明实施例4的结构示意图；
图7为本发明实施例5的结构示意图；
图8为本发明实施例6的结构示意图；
图9为本发明实施例7的结构示意图。
图中，1、矩形槽体；2、左主动辊筒；3、左从动辊筒；4、左输送带；5、右主动辊筒；6、右从动辊筒；7、右输送带；8、第一导向辊；9、第二导向辊；10、物料储存通道；11、压杆；12、压料板；13、托辊；14、托板；15、挡板；16、毛刷辊；17、展布辊；18、纠偏辊；19、胶轧辊；20、钢轧辊；21、布料；22、环形链条；23、链轮；24、输送网带；25、网带链条；26、网带链轮。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1，如图1和图2所示，一种立式浸渍槽，包括上部开口的矩形槽体1、左输送机构、右输送机构以及布料提出机构；
所述左输送机构设于所述矩形槽体的内左侧，所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒2、左从动辊筒3，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带4；
所述右输送机构设于所述矩形槽体的内右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒5、右从动辊筒6，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带7；
所述左输送机构与右输送机构结构对称设置；
所述布料提出机构包括设于所述矩形槽体下部的第一导向辊8和第二导向辊9；
所述矩形槽体的右侧壁上设有布料出口；
在所述左输送带和右输送带之间形成物料储存通道10。
所述左、右输送机构设置在矩形槽体的上部。在布料进入物料储存通道的入口位置除了辅助布料折叠有序进入槽体内，最重要的是可以对布料进行挤压压缩压紧，增加矩形槽体的储布量。
上下平行布置指主动辊筒与从动辊筒的轴线在同一竖直平面内，可以是主动辊筒设置在从动辊筒的上方，也可以是从动辊筒设置在主动辊筒的上方。
所述左、右输送带为压杆结构。所述压杆结构包括平行设置的至少两条环形链条，两条所述环形链条之间均布有压杆11；所述左、右主动辊筒及左、右从动辊筒上设有与所述环形链条相适配的链轮。
由布料出口输出的布料进入轧车，轧车包括胶轧辊23和钢轧辊24。经过轧车后进入到下一步工序。
实施例2，如图3所示，所述左、右输送带为压杆结构。所述左、右输送机构延伸至矩形槽体的下部。所述压杆结构包括多个均布排布的压杆。多个压杆的两端分别与两个环形链条连接，主动辊筒、从动辊筒上设有与环形链条相配合的链轮，从而实现压杆在辊筒上的传动。多个压杆均匀排布在环形链条上，布料的两端可深入到相邻压杆之间空隙，带动布料在物料储存通道内下行，同时增加了层叠布料的布幅宽度，进一步增加了浸渍槽的储布量，延长布料浸渍时间。
实施例3，如图4和图5所示，所述左、右输送带为输送网带结构，所述输送网带结构包括输送网带及均布在输送网带上的压料板12，所述输送网带24为不锈钢网带或聚氨酯网带。输送网带的两侧分别设有网带链条25，网带链条与设置在所述左、右主动辊筒及左、右从动辊筒上的网带链轮26相配合。输送网带配合压料板可带动布料下行，网带同时对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。输送网带结构的输送机构同样可带动布料在物料储存通道内下行，尽管层叠布料的布幅宽度比压杆结构的小，但是就储布量与现有的浸渍槽相比，显然浸渍槽的储布量得到大幅度增加。
实施例4，如图6所示，还包括设于所述矩形槽体下部的布料托载机构。对槽体内底部的布料进行托载有序出料，避免布料混乱漂移，影响布料的传动输送。
所述布料托载机构包括多个水平均布的托辊13。多个均布的托辊不但辅助布料有序出料，而且多个均布在槽体下部的托辊能托载布料避免在水中混乱漂移，影响布料出料。
所述托辊为拍打传输辊。托辊可采用拍打传输辊，拍打传输辊包括传输辊辊体、传输辊辊轴及均匀设置在传输辊辊体外表面的轴向凸条。轴向凸条的横截面呈倒t型结构。边输送布料，边拍打布料，将布料背面的胶去除，进一步改善布料的清洗效果。
实施例5，如图7所示，所述布料托载机构包括托板14。托载布料也可以直接采用托板，托板能实现托住布料，避免布料随意偏移进入槽体底部污物集中区域，影响布料的清洗效果；托板上设置多个过滤孔，布料不会掉落到槽体底部，而污物可以通过过滤孔沉淀，可以隔离布料及污物。
实施例6，如图8所示，所述右输送机构的下方设有挡板15。挡板安装在物料储存通道的出料口位置，挡板对物料储存通道出口位置的布料进行限位，使得布料依次按序出料，避免出口位置的布料漂浮不定影响布料出料；此外挡板的底部接触待出料的布料表面，可刮掉布料表面的污物，进一步改善布料的清洗效果。
实施例7，如图7所示，所述布料提出机构还包括设于布料提出通道上的毛刷辊16。布料在浸渍槽内浸渍完后通过布料提出机构出料，布料刚浸渍完后，如毛毯的正面即毛面的废毛较多，在布料提出机构上设置毛刷辊可梳理布料毛面将毛面的废毛梳理出来，清除布料毛面的废毛，进一步的改善布料的清洗效果。
所述矩形槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。矩形槽体的长度方向与待清洗布料布幅的宽度相适配或者大于布幅的宽度，高度方向上槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。
待洗布料通过摆幅机构摆动层叠进入物料储存通道，在物料储存通道的的两侧设置了左、右输送机构，左、右输送机构不但辅助布料进料，而且能压紧布料，压缩布料的摆幅宽度，增加浸渍槽的储布量，布料在左、右输送机构作用下挤压纵向层叠进入物料储存通道内；而槽体的宽度即槽体沿水洗线长度方向可根据布料层叠后的摆幅宽度进行设计，槽体的高度方向上充分利用车间高度，从而增加浸渍槽体的高度，增加储布量，延长布料的浸渍时间；浸渍后的布料由布料出口输出，由于布料纵向层叠，为了避免待出料的布料在水中漂浮混乱，故通过第一、第二导向辊辅助出料，在第一、第二导向辊之间的布料的底部可以设置托板或多个托辊托载布料，使得浸渍后的布料有序出料，然后进入轧车，通过轧车的胶轧辊及钢轧辊挤压进入到下一步清洗工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。