本发明属于毛毯技术领域，涉及一种仿貂毛毯的生产方法。
背景技术：
目前市场上毛毯同质化比较严重，为了提高市场竞争力，需不断开发新产品。传统毛毯的毛纱采用涤纶加弹丝，涤纶加弹丝是涤纶长丝经过加弹形成的，因此加弹丝的价格比涤纶长丝价格更高，使用fdy原料可以降低成本。
cn2272248y公开了一种仿貂皮毛毯，包括基布和织入基布的毛绒，采用在底基线孔中重复交叉织入纤细绒线，从而在单位面积中穿织更多的绒线圈，使绒线固定更均匀更密实，并采用快速送纱方式,增加绒线圈的周长，生产出更厚实更细腻的毛毯。该实用新型的仿貂皮毛毯是纬编毛毯，在基布中织入纤细纤维，但由此制得的仿貂皮毛毯的柔软性、蓬松度、直立性有待提高。
cn201292474y公开了一种仿貂皮的植绒面料，它包括有在最底层的基布，在基布的表面涂有粘合剂，在粘合剂上的局部位置粘结有短绒毛，再在短绒毛和基布上面的局部位置根据图案要求涂有粘合剂，在粘合剂上又粘结有长绒毛。该实用新型的优点是在基布上通过植绒后，有貂毛的自然手感和外形。该实用新型的仿貂皮的植绒面料，是在基布上粘上短毛，但是经粘合剂粘结的短毛时间久后或经洗涤后会掉落，且粘结剂的使用也不安全、环保。
现有技术中的仿貂织物一般用在衣服上，目前没有在毛毯中见到，因此开发一种毛面的厚实感更强、柔软性、蓬松度、直立性好的仿貂毛毯的生产方法很有必要，可以给毛毯行业带来新鲜血液，丰富毛毯产品。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种仿貂毛毯的生产方法，生产得到的仿貂毛毯毛面的厚实感强，柔软性、蓬松度、直立性好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：
1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，所述底纱和绒纱都采用fdy涤纶长丝；
2)前整理：将步骤1)得到的坯布进行定型、烫光处理；
3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；
4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行缩毛、刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，得到仿貂毛毯；
5)包装入库：将步骤4)得到的仿貂毛毯包装入库。
产品相比之前的传统产品，本发明制得的毛毯的毛面的厚实感更强，柔软性、蓬松度、直立性更好，犹如貂毛一样，故称之为仿貂毛毯。
所述绒纱采用具有光泽的fdy涤纶长丝；优选地，所述绒纱选自大有光或半光涤纶长丝。本发明的原料纱线选用fdy涤纶长丝，fdy涤纶长丝无需加弹，故价格较dty涤纶便宜，降低了原料成本。
所述fdy涤纶长丝选自75d/36f、100d/72f、100d/96f、150d/48f、150d/72f、1500d/96f、200d/96f、200d/144f、300d/96f和300d/144f中的一种或至少两种。
fdy涤纶长丝成束状，直接刷毛很难刷开，但经过缩毛工艺后可以使束状fdy涤纶蓬松，经缩毛后就可以刷毛，增加蓬松感。步骤4)中，所述缩毛工艺为：利用缩毛机将fdy涤纶长丝烫蜷曲，所述缩毛的隔距为6～30mm，例如缩毛的隔距为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm；所述缩毛机包含四个风刀，所述风刀的温度为160～210℃，例如风刀的温度为160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃；所述缩毛工艺中的走布布速为5～15m/min，例如缩毛工艺中的走布布速为5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min。
步骤1)中，所述整经工艺具体为：将绒纱和底纱分别由整经机上整经，整经根数为300～500根，例如整经根数为300根、350根、400根、450根、500根；整经盘头数为5～10，例如整经盘头数为5、6、7、8、9、10；整经速度为500～700m/min，例如整经速度为500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min。
步骤1)中，所述织造工艺具体为：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床的隔距为12～60mm，例如双针床的隔距为12mm、14mm、16mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、32mm、34mm、35mm、38mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、52mm、55mm、56mm、58mm、60mm；坯布幅宽200～260cm，例如坯布幅宽为200cm、210cm、220cm、230cm、240cm、250cm、260cm。
步骤2)中，所述定型的温度为100～120℃，例如定型的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃；所述定型的速度为10～30m/min，例如定型的速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。
步骤2)中，所述烫光的温度为180～190℃，例如烫光的温度为180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃；所述烫光的布速为10～30m/min，例如烫光的布速为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。
步骤3)中，所述预烘的温度为110～130℃，例如预烘的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃；所述预烘的走布布速为5～15m/min，例如预烘的走布布速为5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min。
步骤3)中，所述蒸化固色的温度为120～140℃，例如蒸化固色的温度为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃；所述蒸化固色的时间为20～30min，例如蒸化固色的时间为20min、22min、23min、25min、26min、28min、29min、30min。
步骤3)中，所述水洗的布速为15～20m/min，例如水洗的布速为15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min。
步骤3)中，所述脱水烘干的温度为130～150℃，例如脱水烘干的温度为130℃、132℃、135℃、136℃、138℃、139℃、140℃、141℃、143℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃；所述脱水烘干的布速为10～15m/min，例如脱水烘干的布速为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min。
步骤4)中，所述刷毛的布速为10～30m/min，例如刷毛的布速为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。
步骤4)中，所述烫光烫剪的烫光辊的温度为160～200℃，例如烫光烫剪的烫光辊的温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；烫光烫剪的布速为10～30m/min，例如烫光烫剪的布速为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。
作为本发明的仿貂毛毯的生产方法的优选方案，包括以下步骤：
1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经，整经根数为300～500根，整经盘头数为5～10，整经速度为500～700m/min，采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床的隔距为12～60mm，坯布幅宽160～260cm，经剖幅、验布后得到坯布；
2)前整理：将步骤1)得到的坯布在100～120℃的温度条件下进行定型处理，所述定型的速度为10～30m/min，在180～190℃的温度条件下进行烫光处理，所述烫光的布速为10～30m/min；
3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、110～130℃预烘、120～140℃蒸化固色、水洗、130～150℃脱水烘干，所述预烘的走布布速为5～15m/min，所述蒸化固色的时间为20～30min，所述水洗的布速为15～20m/min，所述脱水烘干的布速为10～15m/min；
4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行缩毛、刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，得到仿貂毛毯；所述缩毛工艺为：利用缩毛机将fdy涤纶长丝烫蜷曲，所述缩毛的隔距为6～30mm，所述缩毛机包含四个风刀，所述风刀的温度为160～210℃，所述缩毛工艺中的走布布速为5～15m/min；所述刷毛的布速为10～30m/min；所述烫光烫剪的烫光辊的温度为160～200℃，所述烫光烫剪的布速为20～30m/min；
5)包装入库：将步骤4)得到的仿貂毛毯包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的仿貂毛毯的生产方法，原料纱线选用fdy涤纶长丝，代替传统毛毯dty涤纶丝的绒纱原料，fdy涤纶长丝无需加弹，故价格较dty涤纶便宜，降低了原料成本。
(2)本发明的仿貂毛毯的生产方法，缩毛工艺后可以使束状fdy涤纶蓬松，经缩毛后就可以刷毛，增加了蓬松感，与本发明生产方法的其他整理方式相结合，使生产得到的仿貂毛毯毛面的厚实感强，柔软性、蓬松度、直立性好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
本发明的仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：
1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，所述底纱和绒纱都采用fdy涤纶长丝；
2)前整理：将步骤1)得到的坯布进行定型、烫光处理；
3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；
4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行缩毛、刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，得到仿貂毛毯；
5)包装入库：将步骤4)得到的仿貂毛毯包装入库。
实施例1
于本实施例中，一种仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用100d/72ffdy大有光涤纶长丝，底布原料采用涤纶fdy150d/48f，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距20mm，坯布幅宽230cm；
定型：温度110℃，定型速度100m/min；
烫光：布速为25.5m/min，温度为182℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为130℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min；
缩毛工艺：隔距的距离为10mm，风刀的温度为195℃，布速为20m/min；
刷毛：布速控制在25m/min；
烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品；
包装入库：得到的仿貂毛毯包装入库。
实施例2
于本实施例中，一种仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用fdy200d/144ffdy大有光涤纶长丝，底布原料采用涤纶fdy100d/48f，采用整经机进行整经，盘头数为6个，头份数为300根，整经速度为600m/min；
织造采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距30mm，坯布幅宽210cm；
定型：温度115℃，定型速度120m/min；
烫光：布速为25.5m/min，温度为185℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行印染；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为130℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min；
缩毛工艺：隔距的距离为15mm，风刀的温度为190℃，布速为18m/min；
刷毛：布速控制在20m/min。
烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品；
包装入库：得到的仿貂毛毯包装入库。
实施例3
于本实施例中，一种仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用100d/72ffdy大有光涤纶长丝，底布原料采用涤纶fdy150d/48f，采用整经机进行整经，盘头数为7个，头份数为380根，整经速度为550m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距50mm，坯布幅宽260cm；
定型：温度110℃，定型速度120m/min；
烫光：布速为22m/min，温度为185℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为115℃，速度为12m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为135℃，蒸化时间为25min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为15m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为148℃，速度为14m/min；
缩毛工艺：隔距的距离为25mm，风刀的温度为195℃，布速为10m/min；
刷毛：布速控制在15m/min；
烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在160℃，布速为21m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品；
包装入库：得到的仿貂毛毯包装入库。
实施例4
于本实施例中，一种仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用100d/72ffdy大有光涤纶长丝，底布原料采用涤纶fdy150d/48f，采用整经机进行整经，盘头数为10个，头份数为460根，整经速度为500m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距60mm，坯布幅宽260cm；
定型：温度125℃，定型速度115m/min；
烫光：布速为23m/min，温度为185℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为130℃，速度为15m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为140℃，蒸化时间为30min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为20m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为130℃，速度为11m/min；
缩毛工艺：隔距的距离为30mm，风刀的温度为195℃，布速为10m/min；
刷毛：布速控制在10m/min；
烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为22m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品；
包装入库：得到的仿貂毛毯包装入库。
实施例5
于本实施例中，一种仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用100d/72ffdy大有光涤纶长丝，底布原料采用涤纶fdy150d/48f，采用整经机进行整经，盘头数为5个，头份数为500根，整经速度为700m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距16mm，坯布幅宽250cm；
定型：温度105℃，定型速度110m/min；
烫光：布速为26m/min，温度为190℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为125℃，速度为8m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为135℃，蒸化时间为16min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为145℃，速度为15m/min；
缩毛工艺：隔距的距离为8mm，风刀的温度为195℃，布速为10m/min；
刷毛：布速控制在30m/min；
烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在200℃，布速为30m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品；
包装入库：得到的仿貂毛毯包装入库。
本发明通过上述生产方法，工艺简单，节约了生产成本，制得的仿貂毛毯毛面的厚实感强，柔软性、蓬松度、直立性好，给毛毯行业带来了新鲜血液，丰富了毛毯产品的品种。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。